一种礼品盒底板的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及礼品盒纸板技术领域，具体是涉及一种礼品盒底板的成型装置。


背景技术：

2.纸板又称板纸，通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成。有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维，纸板在进行切割成型时，刀片的刀刃通常直接与装置的表面接触容易产生磨损，导致切割刀出现钝刀或崩刃等情况，而现有的切割刀为了更加快速的完成对纸板的切割工作，大多为一体式的刀具，当刀刃出现一点刃口时就要将刀具整体进行更换，导致加工成本提高；
3.为此，我们需要一种在不影响礼盒底板可以正常切割的同时还可以保护刀刃不受切割以外的磨损，同时可以便于更换刀头的一种礼品盒底板的成型装置。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种礼品盒底板的成型装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种礼品盒底板的成型装置，包括切割台、切割组件、压紧组件和竖直往复驱动组件；竖直往复驱动组件呈竖直状态设置于切割台的一侧，驱动组件的输出端竖直朝向切割台的顶部设置；切割组件固定安装于竖直往复驱动组件的输出端；压紧组件可伸缩的设置于切割组件的中部。
7.优选的，切割台包括矩形腔、排废口和载台；矩形腔自上而下开设于切割台的顶部；排废口开设于切割台的一侧，排废口于矩形腔内部连通设置；载台呈居中状态坐落设置于矩形腔内，载台和矩形腔的顶部呈齐平设置，矩形腔和排废口之间还留有供切割组件输出端穿过的间隙。
8.优选的，切割组件包括刀架、角刀限位槽、边刀槽、第一切割刀和第二切割刀；刀架呈水平状态固定安装于竖直往复驱动组件的输出端；角刀限位槽开设有四个，四个角刀限位槽呈矩形阵列状态贯穿开设于刀架上；边刀槽开设有四个，四个边刀槽分别贯穿开设于刀架上，四个边刀槽分别依次位于两个角刀限位槽之间，角刀限位槽和边刀槽在刀架上呈现出一个矩形；第一切割刀具有四个，四个第一切割刀分别可拆卸的设置于刀架的底部，四个第一切割刀一一对应设置于角刀限位槽的正下方；第二切割刀具有四个，四个第二切割刀分别可拆卸的设置于边刀槽内。
9.优选的，压紧组件包括压紧板、第一导向杆和弹簧；压紧板设置于刀架的正下方，第一导向杆具有两个，两个第一导向杆呈竖直状态相对设置于压紧板的上表面，且第一导向杆的杆部穿过压紧板设置并与压紧板滑动连接；弹簧具有两个，两个弹簧分别套设安装于两个第一导向杆外；弹簧的一端与刀架的下表面抵触连接，弹簧的另一端与压紧板的上表面抵触连接。
10.优选的，压紧组件还包括有固定安装于压紧板下表面的胶片。
11.优选的，竖直往复驱动组件包括支撑架、驱动气缸、连接架和第二导向杆；支撑架竖直设置于切割台的一侧；驱动气缸呈竖直状态固定安装于支撑架的端部，驱动气缸的输出轴穿过支撑架竖直朝向切割台方向设置；连接架水平固定安装于驱动气缸的输出端，连接架上还垂直设置有至少一个第二导向杆，第二导向杆的杆部穿过支撑架设置并与支撑架滑动连接。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过排废口实现了如何对矩形腔和载台之间的间隙内所堆积的杂物、纸屑进行引导排除的工作。
14.2.本技术通过刀架、第一切割刀和第二切割刀的配合，实现了如何对礼盒底板进行裁剪的工作，所有切割刀均为独立刀头，当切割刀出现损坏时，只需对刀头进行更换即可，大大节约了成本的同时，提高了工作效率。
15.3.本技术通过胶片实现了如何在压紧板对礼盒底板进行按压时，减少压紧板和礼盒底板的直接接触，避免在礼盒底板表面造成过多压痕的技术问题。
附图说明
16.图1是本技术的立体图；
17.图2是本技术的侧视图；
18.图3是本技术的切割组件和压紧组件立体图一；
19.图4是本技术的切割组件和压紧组件立体图二；
20.图5是本技术的切割组件分解立体示意图；
21.图6是本技术的切割台立体图。
22.图中标号为：
23.1-切割台；1a-矩形腔；1b-排废口；1c-载台；
24.2-切割组件；2a-刀架；2b-角刀限位槽；2c-边刀槽；2d-第一切割刀；2e-第二切割刀；
25.3-压紧组件；3a-压紧板；3b-第一导向杆；3c-弹簧；3d-胶片；
26.4-竖直往复驱动组件；4a-支撑架；4b-驱动气缸；4c-连接架；4d-第二导向杆。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1至图6所示，本技术提供：
29.一种礼品盒底板的成型装置，其特征在于，包括切割台1、切割组件2、压紧组件3和竖直往复驱动组件4；竖直往复驱动组件4呈竖直状态设置于切割台1的一侧，驱动组件4的输出端竖直朝向切割台1的顶部设置；切割组件2固定安装于竖直往复驱动组件4的输出端；压紧组件3可伸缩的设置于切割组件2的中部。
30.基于上述实施例，当需要对礼盒进行裁剪时，首先将待裁剪礼盒底板放置于切割台1 表面，礼盒底板优先居中放置，随后驱动竖直往复驱动组件4工作，竖直往复驱动组件4输出轴延伸带动切割组件2和压紧组件3同步下降，在下降的过程中压紧组件3的输出端会
最先按压至礼盒底板中部对礼盒底板进行限位固定，切割组件2随后在下压至礼盒底板上，从而完成对礼盒底板的裁剪工作。
31.进一步的，如图6所示：
32.切割台1包括矩形腔1a、排废口1b和载台1c；矩形腔1a自上而下开设于切割台1的顶部；排废口1b开设于切割台1的一侧，排废口1b于矩形腔1a内部连通设置；载台1c呈居中状态坐落设置于矩形腔1a内，载台1c和矩形腔1a的顶部呈齐平设置，矩形腔1a和排废口1b之间还留有供切割组件2输出端穿过的间隙。
33.基于上述实施例，矩形腔1a和排废口1b之间留有的间隙，是用以当切割组件2在对礼盒底板进行切割避让切割组件2的切割端避免切割组件2的切割端直接下压至切割台1表面，造成崩刃或造成钝刀的技术问题。
34.进一步的，如图3至图5所示：
35.切割组件2包括刀架2a、角刀限位槽2b、边刀槽2c、第一切割刀2d和第二切割刀2e；刀架2a呈水平状态固定安装于竖直往复驱动组件4的输出端；角刀限位槽2b开设有四个，四个角刀限位槽2b呈矩形阵列状态贯穿开设于刀架2a上；边刀槽2c开设有四个，四个边刀槽2c分别贯穿开设于刀架2a上，四个边刀槽2c分别依次位于两个角刀限位槽2b之间，角刀限位槽2b和边刀槽2c在刀架2a上呈现出一个矩形；第一切割刀2d具有四个，四个第一切割刀2d分别可拆卸的设置于刀架2a的底部，四个第一切割刀2d一一对应设置于角刀限位槽2b的正下方；第二切割刀2e具有四个，四个第二切割刀2e分别可拆卸的设置于边刀槽2c 内。
36.基于上述实施例，所述第一切割刀2d由一个第一刀架和第一刀身组成，第一刀身呈直角设置，第一刀架的顶部还固定安装有一个与角刀限位槽2b相匹配的限位插柱，以便后期在对第一刀架和第一刀身进行更换时可以更加快速准确的完成对第一刀架和第一刀身的安装工作，所述第二切割刀2e由第二刀架和第二刀身组成，当需要对第二刀架和第二刀身进行更换时，只需拆除固定螺栓，拿取新的刀具，安装时把刀身的切割端穿过边刀槽2c，然后在通过螺栓将第二刀架和刀架2a之间固定连接即可；第一刀身的长度大于第二刀身的长度，在对礼盒底板进行切割时，礼盒底板会在通过第一切割刀切割出礼盒底板的四角；随后在通过第二切割刀2e切断四边，从而完成对礼盒底板的切割工作。
37.进一步的，如图4所示：
38.压紧组件3包括压紧板3a、第一导向杆3b和弹簧3c；压紧板3a设置于刀架2a的正下方，第一导向杆3b具有两个，两个第一导向杆3b呈竖直状态相对设置于压紧板3a的上表面，且第一导向杆3b的杆部穿过压紧板3a设置并与压紧板3a滑动连接；弹簧3c具有两个，两个弹簧3c分别套设安装于两个第一导向杆3b外；弹簧3c的一端与刀架2a的下表面抵触连接，弹簧3c的另一端与压紧板3a的上表面抵触连接。
39.基于上述实施例，工作状态下压紧板3a在竖直往复驱动组件4的驱动下竖直朝向切割台1顶部放置的礼盒底板靠近，直至压紧板3a下表面下压至礼盒底板的上表面，从而完成对礼盒底板的限位固定工作，第一导向杆3b用以引导压紧板3a始终沿着竖直方向往复移动，以免出现在对礼盒底板进行按压时压紧板3a出现偏移的情况。
40.进一步的，如图4所示：
41.压紧组件3还包括有固定安装于压紧板3a下表面的胶片3d。
42.基于上述实施例，胶片3d用以当压紧板3a在对礼盒底板进行下压时对礼盒底板的
表面进行缓冲保护，避免压紧板3a压力过大在礼盒表面造成压痕。
43.进一步的，如图2所示：
44.竖直往复驱动组件4包括支撑架4a、驱动气缸4b、连接架4c和第二导向杆4d；支撑架 4a竖直设置于切割台1的一侧；驱动气缸4b呈竖直状态固定安装于支撑架4a的端部，驱动气缸4b的输出轴穿过支撑架4a竖直朝向切割台1方向设置；连接架4c水平固定安装于驱动气缸4b的输出端，连接架4c上还垂直设置有至少一个第二导向杆4d，第二导向杆4d的杆部穿过支撑架4a设置并与支撑架4a滑动连接。
45.基于上述实施例，当需要驱动切割组件2和压紧组件3对礼盒底板进行裁剪时，首先接入外部电源驱动竖直往复驱动组件4工作，竖直往复驱动组件4输出轴延伸同步带动切割组件2和压紧组件3朝向切割台1方向靠近，压紧组件3首先下压在礼盒底板上表面对其进行限位固定，切割组件2随之下降完成对礼盒底板的裁剪工作。
46.本技术不仅可以对礼盒底板进行自动化切换，而且本装置对礼盒进行切割的刀头均为独立刀头，在刀刃出现磨损等情况时，只需单独对损坏的刀头进行更换即可，大大节约的加工成本的同时，提高了工作效率。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。