一种用于半精纺纺织用喂毛机的制作方法

1.本实用新型涉及半精纺技术领域，具体为一种用于半精纺纺织用喂毛机。


背景技术：

2.半精纺纺织用喂毛机，半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的，在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺，它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等，后道为精纺的络筒、并线，倍捻设备，装备与工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题，而喂毛机就是半精纺的重要纺织部件之一，用以对梳毛机进行混合喂料。
3.目前市场上的喂毛机，其内部采用多种辊筒的组合传送方式，将原料进行剥离，除杂，疏松的模式，并最终喂料进入到梳毛机，这种喂毛机，需要对喂料的重量进行控制，其内部都装置有计量称装置，但是这种计量称位于喂毛机的内部在进行送料时，其秤内部的原料无法完全倾倒而出，会产生积攒，长期的积攒会导致计量失去精准，并且这种喂毛机在送料的部位，原料的输出会产生原料的飘散，导致原料飘散至装置外部，为此我们提出一种用于半精纺纺织用喂毛机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于半精纺纺织用喂毛机，具备完全倾倒计量装置上的原料和对其喂料时产生的原料进行收集的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于半精纺纺织用喂毛机，包括主体，所述主体内腔的右端转动套接有转轴，所述转轴的外部固定套接有盛料板，所述转轴的一端固定连接有显示器，所述显示器的顶端固定连接有弹簧，所述主体的外部固定连接有收纳箱，所述收纳箱的右侧安装有抽风机，所述收纳箱的内侧转动套接有收料辊。
6.优选的，所述主体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴传动套接有主传动带组，所述主体的内腔设有内置辊组。
7.优选的，所述内置辊组共设有两组，所述主体内腔位于两组内置辊组中间的下方，传动套接有底平帘，所述底平帘与右侧所述内置辊组的一侧呈斜角设置。
8.优选的，所述弹簧的顶部与挡板的底部固定连接，所述盛料板的底部设有计量称，所述显示器的正面安装有把手。
9.优选的，所述内置辊组的外部传动套接有副传动带组，所述副传动带组位于主体的外部，且与主传动带组分别对立设置在主体的前后两侧。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该用于半精纺纺织用喂毛机，通过在主体内腔右端转动套接的转轴，当盛料板的顶部接收到指定重量的原料后，即可向下压动显示器，通过显示器的下压带动盛料板向下旋转并打开，盛料板的打开使得其顶部的原料排放而出，且由于盛料板的顶部为平面状，
无法使得原料产生积攒，提高了本装置的送料的精准性。
12.2、该用于半精纺纺织用喂毛机，通过在收纳箱一侧转动套接的收料辊，当原料排放到主体的右端位于收料辊的外部空间内时，通过收料辊表面的刷板对原料进行输送和疏松，在原料运输出装置外后启动抽风机，通过抽风机将收料辊表面吸附的原料进行吸收，并进入到收纳箱的内部，提高了本装置在送料时的清洁性，避免了操作场地被飘散的原料所弄脏。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视图；
14.图2为本实用新型结构前视图；
15.图3为本实用新型结构后视图；
16.图4为本实用新型盛料板正视图；
17.图5为本实用新型收料辊侧视图。
18.图中：1、主体；2、电机；3、主传动带组；4、内置辊组；5、底平帘； 6、转轴；7、盛料板；8、显示器；9、弹簧；10、收纳箱；11、抽风机；12、收料辊；13、副传动带组；14、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种用于半精纺纺织用喂毛机，包括主体1，主体1内腔的右端转动套接有转轴6，转轴6起到了联动盛料板7和显示器8的效果，使得显示器8的转动可以带动盛料板7同步转动，确保了本装置下料的完全性，转轴6的外部固定套接有盛料板7，盛料板7起到了承载原料的效果，当达到指定重量后即可对下打开，盛料板7起到了封闭主体1的效果，转轴6的一端固定连接有显示器8，显示器8的顶端固定连接有弹簧9，弹簧9起到了复位显示器8的效果，使得操作者无需将显示器8进行手动复位，提高了本装置的便捷性，主体1的外部固定连接有收纳箱10，收纳箱10的右侧安装有抽风机11，收纳箱10的内侧转动套接有收料辊12，收料辊12的内部呈镂空状，且与收纳箱10的内部相通，收料辊12的外部开设有过滤道，用以将原料中脱离的细料进行吸附的效果，主体1的顶部安装有电机2，电机2的输出轴传动套接有主传动带组3，主传动带组3起到了带动主体1内部内置辊组4中所有部件进行同步运转的效果，提高了本装置的便捷性，主体1的内腔设有内置辊组4，内置辊组4作为现有技术，其内部含有斜钉帘、剥毛辊、喂入帘等现有装置，本技术不再进行详细描述，内置辊组4共设有两组，主体1内腔位于两组内置辊组4中间的下方，传动套接有底平帘5，底平帘5与右侧内置辊组4的一侧呈斜角设置。
21.请参阅图4-5，弹簧9的顶部与挡板14的底部固定连接，挡板14起到了给与弹簧9支撑力的效果，确保了弹簧9可以将显示器8进行复位并使得盛料板7将主体1的内部进行封闭，盛料板7的底部设有计量称，显示器8的正面安装有把手，内置辊组4的外部传动套接有副传动带组13，副传动带组 13起到了联动内置辊组4和收料辊12的效果，确保了内置辊组4
的转动可以同步带动收料辊12进行转动，提高了本装置的便捷性，副传动带组13位于主体1的外部，且与主传动带组3分别对立设置在主体1的前后两侧。
22.工作原理：使用时，首先将原料通过主体1的左端投放进主体1的内部，然后启动电机2，通过电机2的运转带动主传动带组3进行传动，主传动带组 3的传动使得主体1内部两组内置辊组4开始进行运转，进行喂毛的一系列，输送、剥毛，输送的过程，两组内置辊组4加强了对主体1内部原料的加工精度，当原料经过内置辊组4的加工并运输到主体1的右端时，原料从内置辊组4的顶部下落，并落在盛料板7的顶部，通过原料的下落，盛料板7底部的计量称开始对盛料板7顶部的原料进行称量，并将重量通过显示器8进行展示，当达到需要运输的重量时，操作员即可向下压动显示器8，通过显示器8的下压带动盛料板7同步下压，由于盛料板7固定套接在转轴6的外部，继而使得盛料板7以转轴6为轴心对下旋转并打开，使得原料下料进主体1 右端的底部，位于收料辊12的外部，通过副传动带组13的带动，使得收料辊12将其外部的原料进行再一次的疏松和并最终传送出装置外，在传送时，启动抽风机11，通过抽风机11将收料辊12表面卡住吸附的原料进行吸收，并收集到收纳箱10的内部。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。