用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置的制作方法

1.本实用新型用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置,涉及纺粘法非织造布生产设备技术领域，尤其涉及用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置。


背景技术：

2.侧吹风是纺粘法非织造布生产线中的一台重要设备。丝束从喷丝板自上而下喷出，经过无风区稳定后再通过风窗，被经由风室、吹风窗出来的冷风进行冷却。采用管式牵伸工艺的纺粘法非织造布生产线，其常规的侧吹风风窗，在幅宽方向分为1台或多台侧吹风风窗，每台侧吹风风窗对应多束纤维，每台侧吹风在幅宽方向全部吹风，正对牵伸头的侧吹风吹向丝束，对丝束进行冷却，位于牵伸头中间部分的侧吹风吹向侧吹风风窗外的环境中，对纤维起不到冷却作用，这部分侧吹风就被浪费了，牵伸头间距越大，这部分侧吹风被浪费的就越多。
3.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

4.根据上述现有技术提出的现有侧吹风窗针对所有丝束进行送风，由于牵伸头间距过大，造成风源浪费，且送风不均匀，丝束冷却效果不均，造成产品质量下降等技术问题，而提供一种用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置。本实用新型主要通过等距设计的竖向风道，对丝束进行一对一送风冷却，每束丝束之间部分不吹风，能够起到节约能源，且保证送风均匀，保证产品质量的效果。
5.本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置包括：风量调节阀、风道 a、风道b、分流过滤装置和挡风结构；
7.进一步地，风道a为横置的长条形结构，顶部出风口；
8.进一步地，风道a上设置有风量调节阀，用于调整对进入到风道a中的风量进行调节；
9.进一步地，风道b为多个，风道b为底部开放，顶部封闭的长条筒形结构，风道b的底部为入风口；
10.进一步地，风道b的前部设置有由上至下的长条型出风口；
11.进一步地，风道b的出风口处设置有分流过滤装置；
12.进一步地，风道b等距装于风道a的上部，风道b底部入风口与风道a 顶部的出风口相对装配；
13.进一步地，挡风结构设置于相邻的两个风道b之间，将相邻的两个风道b之间封闭为无风区；
14.进一步地，风量调节阀的入口端与外部风源相连接，将外部风源调节风量后通过
风道a送入到风道b中，再由风道b前部的出风口吹出对前方的丝束进行送风。
15.进一步地，风道b的侧部横截面为上窄下宽的直角梯形结构；
16.进一步地，风道b前部背板由中部至顶部为向前倾斜结构。
17.进一步地，分流过滤装置包括：气流分配组件、蜂窝型整流器；
18.进一步地，气流在经过分流过滤装置的风量和风速调解后由出风口吹出。
19.进一步地，气流分配组件设置于风道b前部出风口处；
20.进一步地，气流分配组件由多组滤网、多孔板和渐变多孔板依次叠置并通过压板和螺钉装于框架上，在通过法兰将框架和风道b组装在一起，对风源进行过滤和分配。
21.进一步地，蜂窝型整流器设置于风道b前部出风口处，位于气流分配组件的外侧位置；
22.进一步地，蜂窝型整流器是由蜂窝形网格板装通过压板和螺钉装于框架上，再通过法兰装于风道b上，位于气流分配组件的外部，对气流进行整流后吹出。
23.进一步地，挡风结构包括垂直挡风板和横置挡风板；
24.进一步地，垂直挡风板设置于风道b侧风口的两侧；
25.进一步地，横置挡风板设置于相邻的两个风道b之间的风道a顶部出风口处，将风道a上部的出风口部分封闭；
26.进一步地，垂直挡风板和横置挡风板将相邻的两个风道b出风口两侧分割形成一个独立的出风区，丝束由上部纺丝箱向下移动经过出风区后，由出风口对丝束进行送风，防止了出风口吹出的风外溢。
27.本实用新型的使用过程为：
28.当丝束由上至下经过风道b前部时，外部风源的风经过风量调节阀的调解后，经由风道a进入到风道b中，再由风道b前部设置的气流分配组件和蜂窝型整流器的过滤和整流后，由风道b的前部吹出，对经过风道b前部的丝束进行吹风冷却。
29.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
30.1、本实用新型提供的用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置，每个风道单独配备一个风量调节阀，可以单独进行调节，确保每束丝束都能够得到均匀风量进行风干；
31.2、本实用新型提供的用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置，每个风道的出口处都设置有气流分配组件和蜂窝型整流器，对吹出的气流进行过滤和整流，确保丝束的质量完美；
32.3、本实用新型提供的用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置，每个风道b都由前侧局部吹风，使得气流稳定，确保丝束的质量完美；
33.4、本实用新型提供的用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置，风道b 的侧部横截面为上窄下宽的直角梯形，能够确保由风道b前部吹出的侧吹风从上到下有一定的分布；
34.5、本实用新型提供的用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置，只对位于风道b前部的丝束送风，纤维之间的区域不送风，可起到节约能源的效果。
35.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有侧吹风窗针对所有丝束进行送风，由于牵伸头间距过大，造成风源浪费，且送风不均匀，丝束冷却效果不均，造成产品质量下降等问题。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型结构示意图；
38.图2为本实用新型左视图。
39.图中：1、风量调节阀 2、风道a 3、风道b 4、气流分配组件 5、蜂窝型整流器 6、上法兰 7、出风区 8、垂直挡风板 9、横置挡风板。
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
47.如图所示，本实用新型提供了一种用于纺粘法非织造布生产线的侧吹风装置包括：风量调节阀1、风道a2、风道b3、分流过滤装置和挡风结构；风道a2为横置的长条形结构，顶部出风口；风道a2上设置有风量调节阀1，用于调整对进入到风道a2中的风量进行调节；风道b3为多个，风道b3为底部开放，顶部封闭的长条筒形结构，风道b3的底部为入风口；风道b3的前部设置有由上至下的长条型出风口；风道b 3的出风口处设置有分流过滤装置；风道b3等距装于风道a2的上部，风道b3底部入风口与风道a2顶部的出风口相对装配；挡风结构设置于相邻的两个风道b3之间，将相邻的两个风道3之间封闭为无风区；风量调节阀1的入口端与外部风源相连接，将外部风源调节风量后通过风道a2送入到风道b3中，再由风道b 3前部的出风口吹出对前方的丝束进行送风。
48.风道b3的侧部横截面为上窄下宽的直角梯形结构；风道b3前部背板由中部至顶部为向前倾斜结构。
49.分流过滤装置包括：气流分配组件4、蜂窝型整流器5；气流在经过分流过滤装置的风量和风速调解后由出风口吹出。
50.气流分配组件4设置于风道b3前部出风口处；气流分配组件4由多组滤网、多孔板和渐变多孔板依次叠置并通过压板和螺钉装于框架上，在通过法兰将框架和风道b3组装在一起，对风源进行过滤和分配。
51.蜂窝型整流器5设置于风道b3前部出风口处，位于气流分配组件4的外侧位置；蜂窝型整流器5是由蜂窝形网格板装通过压板和螺钉装于框架上，再通过法兰装于风道b3上，位于气流分配组件4的外部，对气流进行整流后吹出。
52.挡风结构包括垂直挡风板8和横置挡风板9；垂直挡风板8设置于风道 b3侧风口的两侧；横置挡风板9设置于相邻的两个风道b3之间的风道a2顶部出风口处，将风道a2上部的出风口部分封闭；垂直挡风板8和横置挡风板9将相邻的两个风道b3出风口两侧分割形成一个独立的出风区7，丝束由上部纺丝箱向下移动经过出风区7后，由出风口对丝束进行送风，防止了出风口吹出的风外溢。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。