1.本实用新型涉及钉箱机技术领域，尤其涉及一种高度可调节的钉箱机。
背景技术：
2.钉箱机是瓦楞纸箱成型的必要加工工序，它的工作原理如同钉书机的原理一样，专门用于瓦楞纸箱的封装，该产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、减轻劳动强度和提高工作效率等优点而被广泛应用，然而现有的钉箱机在使用时仍然存在以下问题：
3.现有的钉箱机在使用时，由于其定位基座和横臂的位置是固定不动的，因此在实际使用时，当工作人员的身高过高时，需要低头弯腰进行钉箱操作，由于钉箱的工作时间较长，长时间的低头会导致工作人员的脊椎劳损等问题，同时部分现有的钉箱机会采用电动伸缩杆的方式来进行调节，由于电动伸缩杆需要接通电流，这样使得钉箱机不仅会受到场地因素的制约，而且也会大大增加钉箱机自身的重力，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高度可调节的钉箱机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高度可调节的钉箱机，包括底座，所述底座的上端设有固定块，所述固定块的上端开设有矩形槽，所述矩形槽内设有调节机构，所述调节机构包括竖直设置在矩形槽内底部的螺纹杆，所述螺纹杆与矩形槽的内底部转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与矩形槽的内壁滑动连接，所述矩形槽的右侧内壁上转动连接有转杆，所述转杆的右端延伸至外界并固定连接有转盘，所述转杆和螺纹杆的外壁上均设有相互配合的锥齿轮。
7.优选地，所述滑块的上端固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的上端均延伸至外界并共同固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定连接有横臂和定位基座，所述横臂的左侧固定连接有装订头。
8.优选地，还包括压缩机构，所述压缩机构包括设置在底座上端的压缩槽，所述压缩槽内设有踏板，所述踏板与压缩槽的内壁密封滑动连接，所述踏板的下端与压缩槽的内底部通过两个复位弹簧弹性连接。
9.优选地，还包括压缩机构，所述压缩机构包括设置在底座上端的压缩槽，所述压缩槽内设有踏板，所述踏板与压缩槽的内壁密封滑动连接，所述踏板的下端与压缩槽的内底部通过两个复位弹簧弹性连接。
10.优选地，所述移动板的上端设有折叠气囊，所述折叠气囊远离移动板的一端与安装板的下端固定连接，所述折叠气囊与压缩槽的底部空间通过连接管连通。
11.优选地，所述转盘的右侧设有转动把手，所述转动把手上套设有防滑套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过螺纹杆和滑块的设置，使得在实际生产的过程中，工作人员能够通过转动转盘调节支撑杆的位置，从而将钉箱头和定位基座移动至较为舒适的高度，从而便于工作人员进行钉箱操作，提升钉箱机的整体适用性；
14.2、本实用新型，通过压缩机构与卡块相配合，使得在正常状态下，卡块位于卡槽内，对转杆进行限位，避免在钉箱的过程中，由于钉箱时的压力和支撑杆自身的重力使得滑块下移，从而螺纹杆反转，导致意外发生的情况出现，同时在进行调节时，只需用脚踩踏踏板即可进行调节，便于工作人员进行操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高度可调节的钉箱机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高度可调节的钉箱机的俯视图；
17.图3为图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为图2中b-b向剖视图；
19.图5为图2中c-c向剖视图；
20.图6为图5中d处的放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、固定块；3、支撑杆；4、定位基座；5、横臂；6、装订头；7、转盘；8、踏板；9、转杆；10、卡槽；11、安装板；12、螺纹杆；13、连接杆；14、矩形槽；15、滑块；16、锥齿轮；17、压缩槽；18、复位弹簧；19、移动板；20、折叠气囊；21、连接管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种高度可调节的钉箱机，包括底座1，底座1的上端设有固定块2，固定块2的上端开设有矩形槽14，矩形槽14内设有调节机构，调节机构包括竖直设置在矩形槽14内底部的螺纹杆 12，螺纹杆12上的螺纹为正常的螺纹，螺纹杆12与矩形槽14的内底部转动连接，螺纹杆12上螺纹连接有滑块15，使得在进行钉箱时，工作人员可以根据自己的身高调节滑块15的位置，从而调整支撑杆 3距离地面的高度，从而使得横臂5和定位基座4调整至较为舒适的位置，从而便于工作人员进行钉箱操作，滑块15的上端固定连接有两个连接杆13，两个连接杆13的上端均延伸至外界并共同固定连接有支撑杆3，从而可以通过调节滑块15的位置即可调节支撑杆3的高度，支撑杆3的左侧固定连接有横臂5和定位基座4，定位基座4 的上端设有防滑条，避免在进行钉箱时纸箱出现打滑的情况，横臂5 的左侧固定连接有装订头6，滑块15与矩形槽14的内壁滑动连接，矩形槽14的右侧内壁上转动连接有转杆9，转杆9的右端延伸至外界并固定连接有转盘7，转盘7的右侧设有转动把手，转动把手上套设有防滑套，防滑套用于增加人手与转动把手之间的摩擦力，转杆9和螺纹杆12的外壁上均设有相互配合的锥齿轮16，由于两个锥齿轮16处于相互啮合的状态，从而在工作人员转动转盘7时，转杆9 的转动通过两个锥齿轮16传动至螺纹杆12上，使得螺纹杆12转动，从而滑
块15上下移动调节支撑杆3的位置(当需要使得滑块15带动支撑杆3上移时，结块顺时针转动转盘7，当需要滑块15带动支撑杆3下移时，此时即可逆时针转动转盘7)；
24.还包括卡紧机构，卡紧机构包括设置在固定块2左侧的安装板 11，安装板11的上端设有卡块，转杆9位于外界的部分的外壁沿其轴向设有多个与卡块相配合的卡槽10，在初始状态下，卡块应当插入至位于最下方的卡槽10内，此时对转杆9进行限位，避免在钉箱的过程中，由于箱子和支撑杆3的重力导致滑块15下移的情况出现，确保在进行钉箱过程中不会出现意外的情况，卡块的下端贯穿安装板 11并固定连接有移动板19，卡块与安装板11滑动连接，还包括压缩机构，压缩机构包括设置在底座1上端的压缩槽17，压缩槽17内设有踏板8，踏板8与压缩槽17的内壁密封滑动连接，踏板8的下端与压缩槽17的内底部通过两个复位弹簧18弹性连接，压缩机构设置，使得在进行调节时，人们可以直接踩踏踏板8后再进行转动调节，从而便于工作人员操作，移动板19的上端设有折叠气囊20，折叠气囊 20远离移动板19的一端与安装板11的下端固定连接，折叠气囊20 与压缩槽17的底部空间通过连接管21连通，当需要调整支撑杆3的高度时，此时即可踩下踏板8，此时踏板8下移使得压缩槽17内的空间减小，气压增大，从而会将压缩槽17内的气体通过连接管21压入至折叠气囊20内，进而使得折叠气囊20扩张，带动移动板19和卡块下移，从而卡块脱离卡槽10，转杆9即可转动。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。