一种自控热切制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种自控热切制袋机。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.在将塑料制成塑料袋的过程中，常会用到热切制袋机，现有的热切制袋机不具有自动控温和难以快速拆装袋卷原料，不具有自动控温，易造成裁切刀温度过高或过低，从而降低其对袋卷原料热切的精度，无法对袋卷原料进行快速拆装，使得工作人员在对袋卷原料进行拆卸和安装时，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了热切制袋机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自控热切制袋机，具备自动控温和快速拆装袋卷原料的优点，解决了现有的热切制袋机不具有自动控温和难以快速拆装袋卷原料，不具有自动控温，易造成裁切刀温度过高或过低，从而降低其对袋卷原料热切的精度，无法对袋卷原料进行快速拆装，使得工作人员在对袋卷原料进行拆卸和安装时，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了热切制袋机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自控热切制袋机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有输送机，所述机体顶部的左侧设置有热切组件，所述机体的左侧安装有牵引架，所述牵引架的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的前侧设置有传动组件，所述支撑架顶部的后侧设置有限位组件，所述传动组件和限位组件相对的一侧设置有安装组件。
6.优选的，所述热切组件包括壳体，所述壳体的正表面与背表面均通过连接板固定安装有固定杆，所述固定杆的底部与机体的顶部螺栓连接，所述壳体内腔的两侧均固定安装有电加热管，所述壳体内腔的后侧镶嵌安装有温度传感器，所述壳体顶部的两侧均螺栓连接有电动伸缩杆。
7.优选的，所述电动伸缩杆的顶部固定焊接有顶板，所述顶板的底部固定焊接有推杆，所述推杆的底部贯穿至壳体的内腔并固定安装有分切刀，所述电加热管的数量为若干个。
8.优选的，所述传动组件包括支座和驱动电机，所述驱动电机固定安装于支撑架的正表面，所述支座的底部与支撑架的顶部螺栓连接，所述支座表面的顶部通过轴承活动安装有转杆，所述转杆的背表面固定焊接有插杆，所述插杆表面的前侧和驱动电机的输出端均固定套设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述限位组件包括支板，所述支板的底部与支撑架的顶部螺栓连接，所述支板的正表面固定焊接有导筒，所述导筒内腔的后侧固定焊接有弹簧，所述弹簧的正表面
固定焊接有连接盘，所述连接盘的正表面贯穿至导筒的正表面并固定焊接有六角杆。
10.优选的，所述安装组件包括收卷杆，所述收卷杆的正表面与背表面均开设有插孔，所述收卷杆表面的前侧和后侧均滑动套设有限位板，两个限位板相对一侧的底部贯穿设置有螺杆。
11.优选的，所述连接盘的背表面固定焊接有拉杆，所述拉杆的背表面贯穿导筒并固定连接有握把，所述拉杆的表面与导筒的连接处滑动连接，所述连接盘的外表面与导筒的内表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置电加热管、温度传感器、电动伸缩杆、顶板、推杆、分切刀、支座、转杆、插杆、驱动电机、皮带轮、支板、导筒、弹簧、连接盘、六角杆、拉杆、收卷杆和插孔配合使用，解决了现有的热切制袋机不具有自动控温和难以快速拆装袋卷原料，不具有自动控温，易造成裁切刀温度过高或过低，从而降低其对袋卷原料热切的精度，无法对袋卷原料进行快速拆装，使得工作人员在对袋卷原料进行拆卸和安装时，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了热切制袋机实用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置握把，能够便于使用者拉动拉杆，通过设置拉杆，能够对弹簧进行限位，同时能够便于使用者调节连接盘，通过设置螺杆和限位板配合使用，能够对收卷杆上的袋卷原料进行限位固定，通过设置皮带轮，能够通过驱动电机带动转杆进行转动，通过设置转把，能够便于使用者转动螺杆，通过设置插杆、六角杆和插孔配合使用，能够对收卷杆进行限位固定，通过设置固定杆，能够对壳体进行安装固定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型热切组件结构立体示意图；
17.图3为本实用新型热切组件结构立体剖视示意图；
18.图4为本实用新型传输组件、限位组件和安装组件结构立体示意图；
19.图5为本实用新型限位组件结构立体分解示意图。
20.图中：1机体、2输送机、3热切组件、31壳体、32固定杆、33电加热管、34温度传感器、35电动伸缩杆、36顶板、37推杆、38分切刀、4牵引架、5支撑架、6传动组件、61支座、62转杆、63插杆、64驱动电机、65皮带轮、7限位组件、71支板、72导筒、73弹簧、74连接盘、75六角杆、76拉杆、8安装组件、81收卷杆、82插孔、83螺杆、84限位板。
具体实施方式
21.请参阅图1-图5，一种自控热切制袋机，包括机体1，机体1的顶部固定安装有输送机2，机体1顶部的左侧设置有热切组件3，机体1的左侧安装有牵引架4，牵引架4的左侧固定安装有支撑架5，支撑架5顶部的前侧设置有传动组件6，支撑架5顶部的后侧设置有限位组件7，传动组件6和限位组件7相对的一侧设置有安装组件8，热切组件3包括壳体31，壳体31的正表面与背表面均通过连接板固定安装有固定杆32，固定杆32的底部与机体1的顶部螺栓连接，通过设置固定杆32，能够对壳体31进行安装固定，壳体31内腔的两侧均固定安装有电加热管33，壳体31内腔的后侧镶嵌安装有温度传感器34，壳体31顶部的两侧均螺栓连接
有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的顶部固定焊接有顶板36，顶板36的底部固定焊接有推杆37，推杆37的底部贯穿至壳体31的内腔并固定安装有分切刀38，电加热管33的数量为若干个，传动组件6包括支座61和驱动电机64，驱动电机64固定安装于支撑架5的正表面，支座61的底部与支撑架5的顶部螺栓连接，支座61表面的顶部通过轴承活动安装有转杆62，转杆62的背表面固定焊接有插杆63，插杆63表面的前侧和驱动电机64的输出端均固定套设有皮带轮65，通过设置皮带轮65，能够通过驱动电机64带动转杆62进行转动，两个皮带轮65通过皮带传动连接，限位组件7包括支板71，支板71的底部与支撑架5的顶部螺栓连接，支板71的正表面固定焊接有导筒72，导筒72内腔的后侧固定焊接有弹簧73，弹簧73的正表面固定焊接有连接盘74，连接盘74的正表面贯穿至导筒72的正表面并固定焊接有六角杆75，安装组件8包括收卷杆81，收卷杆81的正表面与背表面均开设有插孔82，收卷杆81表面的前侧和后侧均滑动套设有限位板84，通过设置螺杆83和限位板84配合使用，能够对收卷杆81上的袋卷原料进行限位固定，两个限位板84相对一侧的底部贯穿设置有螺杆83，螺杆83的正表面通过轴承与支座61的背表面活动连接，螺杆83的背表面贯穿至支板71的背表面并固定连接有转把，通过设置转把，能够便于使用者转动螺杆83，螺杆83的表面与支板71的连接处滑动连接，连接盘74的背表面固定焊接有拉杆76，拉杆76的背表面贯穿导筒72并固定连接有握把，通过设置握把，能够便于使用者拉动拉杆76，拉杆76的表面与导筒72的连接处滑动连接，通过设置拉杆76，能够对弹簧73进行限位，同时能够便于使用者调节连接盘74，连接盘74的外表面与导筒72的内表面滑动连接，通过设置插杆63、六角杆75和插孔82配合使用，能够对收卷杆81进行限位固定。
22.使用时，在对袋卷原料进行安装时，使用者通过拉杆76后移连接盘74，连接盘74后移带动六角杆75后移，随后使用者将含有袋卷原料的收卷杆81插入插杆63内，随后松开拉杆76，六角杆75插入对应的插孔82内，即可对收卷杆81进行固定安装，收卷杆81安装后，使用者可转动螺杆83，调节限位板84的位置，即可对收卷杆81上袋卷原料进行限位，在对袋卷原料进行裁切时，使用者控制温度传感器34检测传感温度，然后控制电加热管33工作对分切刀38进行加热，分切刀38受热后，并在电动伸缩杆35的作用下，带动分切刀38下移对流至输送机2上的袋卷原料进行裁切，同时当温度传感器34检测到壳体31内传感温度过高，壳体31内电加热管33关闭，从而对分切刀38的温度进行控制。
23.综上所述：该自控热切制袋机，通过设置电加热管33、温度传感器34、电动伸缩杆35、顶板36、推杆37、分切刀38、支座61、转杆62、插杆63、驱动电机64、皮带轮65、支板71、导筒72、弹簧73、连接盘74、六角杆75、拉杆76、收卷杆81和插孔82配合使用，解决了现有的热切制袋机不具有自动控温和难以快速拆装袋卷原料，不具有自动控温，易造成裁切刀温度过高或过低，从而降低其对袋卷原料热切的精度，无法对袋卷原料进行快速拆装，使得工作人员在对袋卷原料进行拆卸和安装时，大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了热切制袋机实用性的问题。