新型纺纱机板簧摇架体组合机构的制作方法

1.本发明属于纺纱机设备领域，尤其涉及新型纺纱机板簧摇架体组合机构。


背景技术：

2.纺机上的牵伸装置俗称摇架。其结构主要包括：底座、摇臂和手柄，底座上铰接有摇臂和手柄，手柄一端与摇臂的一端固定，摇臂的下侧安装有加压组件，加压组件的下端安装有固定座，加压组件通常有弹簧加压和气动加压两种形式，摇架也相应的分为弹簧摇架和气囊摇架两种形式。工作中，底座固定安装在纺机中的主机轴上，并在各固定座上固定好对应的皮辊，然后向下压紧手柄和摇臂，在加压组件的作用下，使各皮辊以一定压力紧压在各自对应的罗拉上，纱线位于皮辊和罗拉之间，对纱线进行牵伸。
3.现有的纺纱机摇架调压锁紧机构，例如德国绪森公司在中国销售的一款细纱机纺纱hp-gx3010板簧摇架锁紧机构掀起角度一直是45
°
夹角，手柄及摇架体实际使用过程中掀起角度太小，最大只能掀起45
°
，其弊端是工人每周清洁机器下罗拉时，经常碰掉纺纱牵伸上罗拉胶辊，而且摇架体用久了会造成支杆轴与锁紧块松动锁不紧现象，造成摇架失去压力，纺纱出现弱捻纱坏纱，在调整锁紧部时，其锁紧片经常会碰触甚至摩擦到摇架体的皮辊连接部及板簧组件，不方便调整锁紧部。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了新型纺纱机板簧摇架体组合机构，解决了目前手柄和摇架体只能掀起45
°
，摇架体用久了会造成支杆轴与锁紧块松动锁不紧，在调整锁紧部时，其锁紧片经常会碰触甚至摩擦到摇架体的皮辊连接部及板簧组件的问题。
5.本发明提供新型纺纱机板簧摇架体组合机构，包括手柄、摇架体、锁紧部和支杆轴，所述摇架体末端下方穿设进所述支杆轴，所述摇架体可绕所述支杆轴旋转，所述手柄的末端与所述摇架体的末端上方铰接，所述锁紧部包括两个平行间隔设置的锁紧片、所述摇架体包括左侧板、右侧板和顶板，所述顶板后端设一个弯折的开口，两个所述锁紧片套设在所述支杆轴上且位于所述开口内，两个所述锁紧片为固定铆接关系，所述锁紧片上设有凹口ⅰ和凹口ⅱ，所述凹口ⅰ位于凹口ⅱ的后下方，所述手柄的末端靠前上方设有一个限位柱，所述限位柱可卡入所述凹口ⅰ或所述凹口ⅱ内，使得所述手柄被掀起后能够继续保持掀起后的状态，所述锁紧片的中心孔与所述支杆轴的周向面具有间隙，所述左侧板包括铰接部ⅰ和皮辊固定部ⅰ，所述铰接部ⅰ向前侧弯折3-6mm，所述右侧板包括铰接部ⅱ和皮辊固定部ⅱ，所述铰接部ⅱ向后侧弯折3-6mm。
6.进一步的，还包括三个固定件和三个u型板簧，所述顶板上间隔设有三个连接孔，所述固定件设置在所述摇架体内部，所述固定件为罩壳，包括左挡板、右挡板和上挡板，所述u型板簧的一边对应与一个所述左挡板和所述右挡板固定，所述u型板簧的另一边伸出所述摇架体，且所述u型板簧伸出所述摇架体的一边的自由端对应固定一个固定座，所述上挡
板上设有螺纹孔，相互对应的所述连接孔和所述螺纹孔之间共同穿入一个螺栓，所述螺栓的头部设置在所述顶板的外侧面。
7.进一步的，还包括三个加压调节机构，所述左侧板和所述右侧板上设有三个与所述u型板簧对应的调压口，所述左挡板和所述右挡板上均设有一个卡孔，所述加压调节机构包括前连接轴、后连接轴和多边形柱体，所述前连接轴、所述后连接轴分别转动连接在所述左挡板的卡孔和所述右挡板的卡孔内，所述前连接轴和所述后连接轴的轴向一致，所述多边形柱体的每个平面与所述前连接轴的距离逐步增大或逐步减小，所述多边形柱体的其中一个面压在所述u型板簧位于上方的一边的上表面，所述前连接轴上设有六角盲孔，所述前连接轴正对所述调压口。
8.进一步的，三个所述连接孔均为长条孔，所述连接孔的长度从所述摇架体前端至所述摇架体后端逐步增大，所述调压口的长度从所述摇架体前端至所述摇架体后端逐步增大。
9.进一步的，所述锁紧部还包括锁紧螺母、调压螺母、锁紧螺钉和调压螺钉，所述锁紧螺母和所述调压螺母均固定在两个所述锁紧片之间，且所述锁紧螺母和所述调压螺母的两端均与两个锁紧片固定，所述锁紧螺钉和调压螺钉分别螺纹连接于所述锁紧螺母和所述调压螺母中，所述支杆轴上设有v形槽，所述调压螺钉的尾部卡入所述v形槽内，所述锁紧螺钉的尾部顶住所述支杆轴周向面，所述锁紧螺钉和调压螺钉均为无头螺钉，且所述锁紧螺钉和所述调压螺钉远离所述支杆轴的一端均设有内六角盲孔。
10.进一步的，所述锁紧螺母位于两个所述锁紧片的后上方，所述调压螺母位于两个所述锁紧片的后下方。
11.进一步的，所述锁紧螺母的两端分别穿入两个所述锁紧片上，所述锁紧螺母可在所述锁紧片上旋转，所述锁紧螺母的两端分别固定一个圆形限位挡片ⅰ，所述限位挡片ⅰ位于所述锁紧片的内侧面，且所述限位挡片ⅰ各自接触一个所述锁紧片的内侧面，所述锁紧螺母的横截面为半圆形；所述调压螺母的两端分别穿入两个所述锁紧片上，所述调压螺母可在所述锁紧片上旋转，所述调压螺母的两端分别固定一个圆形限位挡片ⅱ，所述限位挡片ⅱ位于所述锁紧片的内侧面，且所述限位挡片ⅱ各自接触一个所述锁紧片的内侧面，所述调压螺母的横截面为半圆形。
12.本发明具有如下有益效果：
13.1.本发明手柄和摇架体的掀起具有两个档位，锁紧片上设有凹口ⅰ和凹口ⅱ，所述凹口ⅰ位于凹口ⅱ的后下方，所述手柄的末端靠前上方设有一个限位柱，所述限位柱可卡入所述凹口ⅰ或所述凹口ⅱ内，使得所述手柄被掀起后能够继续保持掀起后的状态，手柄掀起45
°
后，限位柱可以卡入到凹口ⅰ311内，这样使得手柄被定位在掀起45
°
的状态，当手柄掀起80
°
后，限位柱11可以卡入到凹口ⅱ内，这样使得手柄10被定位在掀起80
°
的状态。工人可以根据实际的清理需求决定手柄和摇架体的掀起角度，清洗下罗拉和上罗拉。
14.2.本发明锁紧片的中心孔的直径为30mm，支杆轴的直径为28mm，锁紧片中心孔与支杆轴的单边间隙为1mm，这样就可以使得调压螺钉和锁紧螺钉的尾部能够进入到中心孔内，调压螺钉和锁紧螺钉可以紧紧抵住支杆轴，为调压螺钉和锁紧螺钉新增一个受力距离，加强锁紧的强度。
15.3.本发明为了防止锁紧片在调整角度的时候，与皮辊固定部ⅰ、皮辊固定部ⅱ和板
簧组件碰触及摩擦，将铰接部ⅰ向前侧弯折3-6mm，铰接部ⅱ向后侧弯折3-6mm，铰接部ⅰ和铰接部ⅱ之间的间距拉大，使得锁紧片也分别向两侧移动，与中上方的皮辊固定部ⅰ、皮辊固定部ⅱ位置错开，避免了和它们的碰触及摩擦。
附图说明
16.图1为本发明新型纺纱机板簧摇架体组合机构的掀起45
°
后的示意图；
17.图2为本发明新型纺纱机板簧摇架体组合机构的掀起80
°
后的示意图；
18.图3为本发明新型纺纱机板簧摇架体组合机构的第一立体图；
19.图4为本发明新型纺纱机板簧摇架体组合机构的第二立体图；
20.图5为本发明锁紧部的立体图；
21.图6为本发明锁紧部的剖视图；
22.图7为本发明锁紧螺母、调压螺母、锁紧螺钉和调压螺钉的立体图；
23.图8为本发明固定部的立体图；
24.图9为本发明加压调节机构的立体图。
25.上述附图中，10、手柄；20、摇架体；30、锁紧部；40、支杆轴；31、锁紧片；21、左侧板；22、右侧板；23、顶板；231、开口；311、凹口ⅰ；312、凹口ⅱ；11、限位柱；211、铰接部ⅰ；212、皮辊固定部ⅰ；221、铰接部ⅱ；222、皮辊固定部ⅱ；32、锁紧螺母；33、调压螺母；34、锁紧螺钉；35、调压螺钉；313、中心孔；50、固定件；60、u型板簧；232、连接孔；51、左挡板；52、右挡板；53、上挡板；70、固定座；531、螺纹孔；1、螺栓；2、卡孔；80、加压调节机构；81、前连接轴；82、后连接轴；83、多边形柱体；3、刻度线；321、限位挡片ⅰ；331、限位挡片ⅱ；25、调压口；41、v形槽。
具体实施方式
26.下面结合附图1-9和实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
27.本发明提供一种新型纺纱机板簧摇架体20组合机构，包括手柄10、摇架体20、锁紧部30和支杆轴40，摇架体20末端下方穿设进支杆轴40，摇架体20可绕支杆轴40旋转，手柄10的末端与摇架体20的末端上方铰接，锁紧部30包括两个平行间隔设置的锁紧片31，摇架体20包括左侧板21、右侧板22和顶板23，顶板23后端设一个弯折的开口231，两个锁紧片31套设在支杆轴40上且位于开口231内，两个锁紧片31为固定铆接关系。
28.锁紧片31上设有凹口ⅰ311和凹口ⅱ312，凹口ⅰ311位于凹口ⅱ312的后下方，手柄10的末端靠前上方设有一个限位柱11，限位柱11可卡入凹口ⅰ311或凹口ⅱ312内，使得手柄10被掀起后能够继续保持掀起后的状态，锁紧片31的中心孔313与支杆轴40的周向面具有间隙，左侧板21包括铰接部ⅰ211和皮辊固定部ⅰ212，铰接部ⅰ211向前侧弯折3-6mm，右侧板22包括铰接部ⅱ221和皮辊固定部ⅱ222，铰接部ⅱ221向后侧弯折3-6mm。
29.锁紧部30还包括锁紧螺母32、调压螺母33、锁紧螺钉34和调压螺钉35，锁紧螺母32和调压螺母33均固定在两个锁紧片31之间，且锁紧螺母32和调压螺母33均阀两端分别与两个锁紧片31固定，锁紧螺钉34和调压螺钉35分别螺纹连接于锁紧螺母32和调压螺母33中，支杆轴40上设有v形槽41，调压螺钉35的尾部卡入v形槽41内，锁紧螺钉34的尾部顶住支杆轴40周向面，锁紧螺钉34和调压螺钉35均为无头螺钉，且锁紧螺钉34和调压螺钉35远离支
杆轴40的一端均设有内六角盲孔。
30.具体的，锁紧片31的中心孔313的直径为30mm，支杆轴40的直径为28mm，锁紧片31中心孔313与支杆轴40的单边间隙为1mm，这样就可以使得调压螺钉35和锁紧螺钉34的尾部能够进入到中心孔313内，调压螺钉35和锁紧螺钉34可以紧紧抵住支杆轴40，为调压螺钉35和锁紧螺钉34新增一个受力距离，加强锁紧的强度。
31.手柄10和摇架体20的掀起具有两个档位，具体的，手柄10掀起45
°
后，限位柱11可以卡入到凹口ⅰ311内，这样使得手柄10被定位在掀起45
°
的状态，当手柄10掀起80
°
后，限位柱11可以卡入到凹口ⅱ312内，这样使得手柄10被定位在掀起80
°
的状态，工人可以根据实际的清理需求决定手柄10和摇架体20的掀起角度，清洗下罗拉和上罗拉。
32.为了防止锁紧片31在调整角度的时候，与皮辊固定部ⅰ212、皮辊固定部ⅱ222和板簧组件碰触及摩擦，将铰接部ⅰ211向前侧弯折3-6mm，铰接部ⅱ221向后侧弯折3-6mm。铰接部ⅰ211和铰接部ⅱ221之间的间距拉大，使得锁紧片31也分别向两侧移动，与中上方的皮辊固定部ⅰ212、皮辊固定部ⅱ222错开，避免了和它们的碰触及摩擦。
33.摇架体20一般有三个工作状态：加压、卸压和半释压状态。加压状态即将手柄10和摇架体20全部下压，这样摇架体20上的上罗拉皮辊就会压在下罗拉上，而纱线被紧压在上罗拉皮辊和下罗拉之间，纱线在此状态下一直被牵伸。卸压状态即手柄10和摇架体20全部向上掀起来，卸压打开状态是为便于上、下罗拉的清洁保养及上罗拉的装卸而设计的。半释压状态即只有手柄10向上掀起来，是在停电、放假等特殊时段使用，用于保护上、下罗拉设备，减少损耗，且纺纱机再次开机时无需重新接头，降低工人劳动强度。半释压功能虽然使用时间少，但用户对此功能非常重视。
34.本发明还包括三个固定件50和三个u型板簧60，顶板23上间隔设有三个连接孔232，固定件50设置在皮辊连接部内部，固定件50为罩壳，包括左挡板51、右挡板52和上挡板53，u型板簧60的一边对应与一个左挡板51和右挡板52固定，u型板簧60的另一边伸出皮辊连接部，且u型板簧60伸出皮辊连接的一边的自由端对应固定一个固定座70，上挡板53上设有螺纹孔531，相互对应的连接孔232和螺纹孔531之间共同穿入一个螺栓1，螺栓1的头部设置在顶板23的外侧面。
35.固定件50是专门用于安装u型板簧60的，而u型板簧60具有弹性，可以利用它弹性形变的特性来调节皮辊上的下压的压力。
36.本发明包括三个加压调节机构80，左侧板21和右侧板22上各设有三个与u型板簧60对应的调压口25，左挡板51和右挡板52上均设有一个卡孔2，加压调节机构80包括前连接轴81、后连接轴82和多边形柱体83，前连接轴81、后连接轴82分别转动连接在左挡板51的卡孔2和右挡板52的卡孔2内，前连接轴81和后连接轴82的轴向一致，多边形柱体83的每个平面与前连接轴81的距离逐步增大或逐步减小，多边形柱体83的其中一个面压在u型板簧60位于上方的一边的上表面，前连接轴81设有内六角盲孔，前连81正对调压口25。当旋转加压调节机构80后，多边形柱体83上的不同平面依次会与u型板簧60接触，越是与连接轴偏心距离大的平面对u型板簧60的压力越大，反之越小。具体旋转加压调节机构80时，工人可以将扳手伸入到内六角盲孔内，转动扳手对加压调节机构80进行旋转。
37.为了能够更好地适应不同规格的纱线，需要调节上罗拉的间距。越是粗的纱线，纤维被拉伸时会变短，所以需要将上罗拉的间距调小，越是细的纱线，纤维被拉伸时会变长，
所以需要将上罗拉的间距变大。具体的，三个连接孔232均为长条孔，连接孔232的长度从摇架体20前端至摇架体20后端逐步增大，调压口25的长度从摇架体20前端至摇架体20后端逐步增大。调间距前将螺栓1拧松，直到螺栓1头部脱离顶板23外侧面，然后将固定件50沿着连接孔232的长度方向移动，为了更方便查看移动的精度或距离，在连接孔232的两侧设有刻度线3，最后再将螺栓1拧紧，直到螺栓1头部紧抵在顶板23上。调压口25为了适应上罗拉的调节移动，也设计成长条孔，以此方便扳手从调压口25伸入与前连接轴81或后连接轴82内的内六角盲孔连接。
38.为了能够方便进行调节锁紧片31，锁紧螺母32位于两个锁紧片31的后上方，调压螺母33位于两个锁紧片31的后下方，因为开口231正好位于顶板23的后方，所以锁紧螺母32和调压螺母33分别安装在后上方和后下方，正好处于开口231范围内，可以从开口231内看到锁紧螺钉34和调压螺钉35，也更加方便扳手伸入到锁紧螺钉34和调压螺钉35的内六角孔内进行调节。
39.锁紧螺母32的两端分别穿入两个锁紧片31上，锁紧螺母32可在锁紧片31上旋转，锁紧螺母32的两端分别固定一个圆形限位挡片ⅰ321，限位挡片ⅰ位于锁紧片31的内侧面，且限位挡片ⅰ321各自接触一个锁紧片31的内侧面，锁紧螺母32的横截面为半圆形；调压螺母33的两端分别穿入两个锁紧片31上，调压螺母33可在锁紧片31上旋转，调压螺母33的两端分别固定一个圆形限位挡片ⅱ331，限位挡片ⅱ位于锁紧片31的内侧面，且限位挡片ⅱ331各自接触一个锁紧片31的内侧面，调压螺母33的横截面为半圆形。
40.为了使得锁紧螺钉34和调压螺钉35对支杆轴40更加牢固地锁紧，需要保持锁紧螺钉34和支杆轴40的垂直，调压螺钉35和支杆轴40的垂直，在锁紧螺钉34和调压螺钉35没有拧紧的状态下，调压螺母33会在调压过程中根据调压大小旋转，使得锁紧螺钉34锁紧后还与支杆轴40保持垂直，锁紧螺母32会跟着锁紧螺钉34在锁紧过程中旋转，使得锁紧螺钉34永远垂直于支杆轴40。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。