一种纺织用纱线均匀上蜡装置的制作方法

1.本发明涉及纺织加工领域，尤其涉及一种纺织用纱线均匀上蜡装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，纱线可用于制成各种纺织品，通常用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，给纱线进行上蜡可防止织造时经丝起毛、开口不清及落浆，也可减少综丝、停经片等磨损，亦适用于涤棉混纺纱上浆，起到对纱线进行防护的效果，使纱线表面的摩擦力降低，减少纱线的摩擦，利于后续对纱线进行通绕。
3.现有技术是采用通过收放纱线与转动的蜡块接触对纱线进行上蜡作业，由于蜡块与纱线之间接触摩擦完成对纱线的上蜡，蜡块会逐渐被消耗而体积减小，蜡块对纱线的压力会降低，使蜡块能够给纱线提供的蜡不足，可能会导致无法给纱线均匀上蜡，甚至可能造成部分纱线无法上到蜡。
4.因此，发明一种能够持续充分地给纱线上蜡、可以确保对纱线进行均匀上蜡的纺织用纱线均匀上蜡装置，来解决上述现有技术蜡块被消耗可能会导致无法给纱线均匀上蜡、可能会有部分纱线无法上到蜡的问题。


技术实现要素：

5.实施方式提供了一种纺织用纱线均匀上蜡装置，包括有第一固定架、支撑架、电机、支架升降机构、升降涂蜡机构、蜡块移动机构和位移卡位机构；
6.支撑架，第一固定架下部固定连接有支撑架；
7.电机，支撑架上固定连接有电机；
8.支架升降机构，第一固定架上设有支架升降机构；
9.升降涂蜡机构，支架升降机构上设有升降涂蜡机构；
10.蜡块移动机构，第一固定架上设有蜡块移动机构，通过升降涂蜡机构和蜡块移动机构的配合，用于更好地进行纱线上蜡；
11.位移卡位机构，蜡块移动机构上设有用于保证在上蜡过程中升降涂蜡机构有足够上蜡的压力的位移卡位机构。
12.可选地，支架升降机构包括有扇形齿轮、导杆、方形齿环和升降架，电机输出轴前侧固定连接有扇形齿轮，第一固定架下部固定连接有导杆，导杆下部滑动式连接有方形齿环，方形齿环与扇形齿轮啮合，方形齿环顶部固定连接有升降架，升降架穿过第一固定架。
13.可选地，升降涂蜡机构包括有滑块、圆形蜡块、纱线导架、第一复位弹簧、带杆平齿轮、齿条、第二复位弹簧和楔形板，第一固定架顶部对称滑动式连接有滑块，升降架上部滑动式连接有一对纱线导架，两个纱线导架反向设置，纱线导架与升降架之间连接有第一复位弹簧，两纱线导架之间穿有纺织纱线，滑块上转动式连接有带杆平齿轮，同侧带杆平齿轮从上之下依次滑块和第一固定架，圆形蜡块放置在带杆平齿轮上端，纺织纱线绕过两个圆形蜡块，纺织纱线与两个圆形蜡块接触，两个滑块上均滑动式连接有齿条，齿条与带杆平齿
轮啮合，同侧滑块与齿条之间连接有第二复位弹簧，升降架上设有一对楔形板，两个楔形板呈对称设置，楔形板会与齿条一端接触。
14.可选地，蜡块移动机构包括有第二固定架、滑动推板、第一归位弹簧、固定杆、第一导向架、第二导向架、楔块、扭力弹簧和第三复位弹簧，两个滑块前侧均固定连接有第二固定架，两个纱线导架上均滑动式连接有滑动推板，同侧滑动推板与纱线导架之间连接有第一归位弹簧，两个滑动推板相互靠近的一侧均固接有五个固定杆，第一固定架顶部滑动式连接有一对第一导向架，两个第一导向架呈反向设置，同侧第一导向架与第二固定架固接，第一导向架上设有半圆形槽，第一固定架顶部滑动式连接有一对第二导向架，第二导向架下部设有开口，第二导向架下部转动式连接有一对楔块，楔块与第二导向架之间固定连接有扭力弹簧，同侧第二导向架与第二固定架滑动式连接，第二固定架与第二导向架之间连接有第三复位弹簧。
15.可选地，位移卡位机构包括有第一滑动条、第四复位弹簧、l形条、推动杆、固定块、第一滑动架、第一螺旋弹簧、卡块、第一卡架、第二卡架和第二归位弹簧，第二导向架上滑动式连接有第一滑动条，同侧第一滑动条与第二导向架之间连接有一对第四复位弹簧，第一滑动条下部滑动式连接有l形条，l形条底部固定连接有推动杆，第一固定架顶部固定连接有一对固定块，两个固定块错位设置，两个固定块上均滑动式连接有第一滑动架，同侧第一滑动架与固定块之间连接有第一螺旋弹簧，两个第一滑动架顶部均设有六个卡块，卡块左右两侧均设有小圆杆，两个第二导向架下部均固定连接有第一卡架，两个第一导向架下部均滑动式连接有第二卡架，其中一块卡块卡入第二卡架内，同侧第二卡架与第二导向架之间连接有第二归位弹簧。
16.可选地，还包括有蜡块清理机构，第二固定架上设有蜡块清理机构，蜡块清理机构包括有固定导架、楔形条、第二滑动条、第二螺旋弹簧和刮刀，两个第二固定架上均固定连接有固定导架，两个第二导向架上均固定连接有楔形条，两个固定导架上均滑动式连接有第二滑动条，同侧第二滑动条与固定导架之间连接有第二螺旋弹簧，两个固定导架上均固定连接有刮刀，刮刀与相邻圆形蜡块接触。
17.可选地，还包括有纱线清洁机构，第一固定架顶部设有纱线清洁机构，纱线清洁机构包括有第二滑动架、刮线块和弧形槽架，第一固定架顶部滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架位于两个圆形蜡块之间，第二滑动架上部固接有刮线块，刮线块与纺织纱线滑动式配合，纺织纱线穿过刮线块，升降架顶部固接有弧形槽架，弧形槽架穿过第一固定架，弧形槽架与刮线块滑动式配合。
18.本技术的有益之处在于：
19.1、在支架升降机构与升降涂蜡机构配合作用下，纺织纱线上下往复运动与圆形蜡块上下往复运动接触，使得圆形蜡块对纺织纱线进行均匀上蜡，同时两侧圆形蜡块转动与纺织纱线交错接触摩擦，起到充分地给纺织纱线均匀上蜡的效果。
20.2、在蜡块移动机构作用下，使圆形蜡块始终与纺织纱线保持相对稳定的压力，便于纺织纱线能够充分均匀上蜡，同时滑块往复推动体积变小的圆形蜡块与纺织纱线贴合，圆形蜡块对纺织纱线进一步施加压力，使纺织纱线被拉伸，起到便于圆形蜡块持续充分给纺织纱线上蜡的效果。
21.3、在蜡块清理机构作用下，刮刀往左运动圆形蜡块坑洼不平的表面进行刮除，起
到便于后续圆形蜡块持续对纺织纱线充分均匀上蜡的效果；在纱线清洁机构作用下，使刮线块左右往复运动对纺织纱线顶部与底部多余的蜡进行刮除，起到清理纺织纱线上多余的蜡的效果，确保了本装置能够均匀地给纺织纱线上蜡。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图。
23.图2为本发明支架升降机构的立体结构示意图。
24.图3为本发明支架升降机构的部分立体结构示意图。
25.图4为本发明升降涂蜡机构的部分立体结构示意图。
26.图5为本发明升降涂蜡机构的部分拆分立体结构示意图。
27.图6为本发明蜡块移动机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图7为本发明蜡块移动机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图8为本发明a的放大立体结构示意图。
30.图9为本发明蜡块移动机构的第三种部分立体结构示意图。
31.图10为本发明位移卡位机构的部分拆分立体结构示意图。
32.图11为本发明蜡块移动机构的部分拆分立体结构示意图。
33.图12为本发明位移卡位机构的部分立体结构示意图。
34.图13为本发明蜡块清理机构的部分立体结构示意图。
35.图14为本发明蜡块清理机构的立体结构示意图。
36.图15为本发明的部分立体结构示意图。
37.图16为本发明纱线清洁机构的立体结构示意图。
38.图中附图标记的含义：1：第一固定架，2：支撑架，3：电机，4：支架升降机构，41：扇形齿轮，42：导杆，43：方形齿环，44：升降架，5：升降涂蜡机构，51：滑块，52：圆形蜡块，53：纱线导架，54：第一复位弹簧，55：纺织纱线，56：带杆平齿轮，57：齿条，58：第二复位弹簧，59：楔形板，6：蜡块移动机构，61：第二固定架，611：滑动推板，612：第一归位弹簧，62：固定杆，63：第一导向架，64：第二导向架，65：楔块，66：扭力弹簧，67：第三复位弹簧，7：位移卡位机构，71：第一滑动条，72：第四复位弹簧，73：l形条，74：推动杆，75：固定块，76：第一滑动架，77：第一螺旋弹簧，78：卡块，79：第一卡架，711：第二卡架，712：第二归位弹簧，8：蜡块清理机构，81：固定导架，82：楔形条，83：第二滑动条，84：第二螺旋弹簧，85：刮刀，9：纱线清洁机构，91：第二滑动架，92：刮线块，93：弧形槽架。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
40.实施例1
41.一种纺织用纱线均匀上蜡装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，包括有第一固定架1、支撑架2、电机3、支架升降机构4、升降涂蜡机构5、蜡块移动机构6和位移卡位机构7，第一固定架1下部固定连接有支撑架2，支撑架2上固定连接有电机3，第一固定架1上设有支架升降机构4，支架升降机构4上设有升降涂蜡机构5，
第一固定架1上设有蜡块移动机构6，通过升降涂蜡机构5和蜡块移动机构6的配合，用于提升纱线上蜡效果，蜡块移动机构6上设有位移卡位机构7，位移卡位机构7用于保证在上蜡过程中升降涂蜡机构5有足够上蜡的压力。
42.支架升降机构4包括有扇形齿轮41、导杆42、方形齿环43和升降架44，电机3输出轴前侧固定连接有扇形齿轮41，第一固定架1下部通过焊接的方式连接有导杆42，导杆42下部滑动式连接有方形齿环43，导杆42对方形齿环43起导向的作用，方形齿环43左右两侧对称设置有多块齿块，方形齿环43与扇形齿轮41啮合，方形齿环43顶部固定连接有升降架44，升降架44穿过第一固定架1，升降架44至少一部分位于第一固定架1内侧。
43.升降涂蜡机构5包括有滑块51、圆形蜡块52、纱线导架53、第一复位弹簧54、带杆平齿轮56、齿条57、第二复位弹簧58和楔形板59，第一固定架1顶部对称滑动式连接有滑块51，升降架44上部滑动式连接有一对纱线导架53，两个纱线导架53反向设置，纱线导架53与升降架44之间连接有第一复位弹簧54，两纱线导架53之间穿有纺织纱线55，通过其他设备对纺织纱线55进行收放，滑块51上转动式连接有带杆平齿轮56，同侧带杆平齿轮56从上之下依次滑块51和第一固定架1，圆形蜡块52放置在带杆平齿轮56上端，纺织纱线55绕过两个圆形蜡块52，纺织纱线55与两个圆形蜡块52接触，圆形蜡块52会与纺织纱线55摩擦接触，用于给纺织纱线55充分上蜡，两个滑块51上均滑动式连接有齿条57，齿条57与带杆平齿轮56啮合，同侧滑块51与齿条57之间连接有第二复位弹簧58，升降架(44)上设有一对楔形板59，两个楔形板59呈对称设置，楔形板59会与齿条57一端接触。蜡块移动机构6包括有第二固定架61、滑动推板611、第一归位弹簧612、固定杆62、第一导向架63、第二导向架64、楔块65、扭力弹簧66和第三复位弹簧67，两个滑块51前侧均通过焊接的方式连接有第二固定架61，两个纱线导架53上均滑动式连接有滑动推板611，同侧滑动推板611与纱线导架53之间连接有第一归位弹簧612，两个滑动推板611相互靠近的一侧均固接有五个固定杆62，五个固定杆62呈线性分布，第一固定架1顶部滑动式连接有一对第一导向架63，两个第一导向架63反向设置，同侧第一导向架63与第二固定架61固接，第一导向架63上设有半圆形槽，第一固定架1顶部滑动式连接有一对第二导向架64，第二导向架64下部设有开口，两个第二导向架64均位于两个第一导向架63相互靠近的一侧，第二导向架64下部转动式连接有一对楔块65，楔块65与第二导向架64之间固定连接有扭力弹簧66，同侧第二导向架64与第二固定架61滑动式连接，第二固定架61与第二导向架64之间连接有第三复位弹簧67。
44.位移卡位机构7包括有第一滑动条71、第四复位弹簧72、l形条73、推动杆74、固定块75、第一滑动架76、第一螺旋弹簧77、卡块78、第一卡架79、第二卡架711和第二归位弹簧712，第二导向架64上滑动式连接有第一滑动条71，第一滑动条71位于第二导向架64的空心槽内，同侧第一滑动条71与第二导向架64之间连接有一对第四复位弹簧72，第一滑动条71下部滑动式连接有l形条73，l形条73底部通过焊接的方式连接有推动杆74，第一固定架1顶部固定焊接有一对固定块75，两个固定块75上均滑动式连接有第一滑动架76，同侧第一滑动架76与固定块75之间连接有第一螺旋弹簧77，两个第一滑动架76顶部均通过焊接的方式连接有六个卡块78，卡块78左右两侧均设有小圆杆，六个卡块78呈线性分布，两个第二导向架64下部均固定连接有第一卡架79，两个第一导向架63下部均滑动式连接有第二卡架711，同侧第二卡架711穿过第一导向架63，其中一块卡块78卡入第二卡架711内，同侧第二卡架711与第二导向架64之间连接有第二归位弹簧712。
45.当需要给纺织纱线55进行上蜡作业时，将纺织纱线55穿过纱线导架53，使纺织纱线55与圆形蜡块52接触，纺织纱线55会拉动纱线导架53及其上装置移动，第一复位弹簧54随之被拉伸，通过其他设备对纺织纱线55进行收放，使纺织纱线55处于一头收线，一头放线的运动状态，工作人员手动启动电机3逆时针转动，电机3顺时针转动带动扇形齿轮41逆时针转动，扇形齿轮41会与方形齿环43右侧齿块啮合，扇形齿轮41会带动方形齿环43及其上装置向上运动，升降架44会一同向上运动，随后扇形齿轮41会与方形齿环43右侧齿块分离，此时扇形齿轮41会与方形齿环43左侧齿块啮合，扇形齿轮41会带动方形齿环43及其上装置向下运动，重复上述操作，使升降架44及其上装置上下往复运动，同时纱线导架53会带动纺织纱线55上下往复运动，让纺织纱线55与圆形蜡块52接触摩擦，从而使圆形蜡块52对纺织纱线55进行均匀上蜡；在升降架44及其上装置上下往复运动的过程中，楔形板59会推动齿条57朝相互远离的方向运动，第二复位弹簧58随之会被压缩，齿条57运动会带动带杆平齿轮56及其上装置转动，且两个带杆平齿轮56及其上装置转动的方向相反，两侧圆形蜡块52转动方向也就会相反，随后楔形板59会与推动齿条57分离，第二复位弹簧58随之会复位并带动推动齿条57复位，如此往复，两侧圆形蜡块52转动与纺织纱线55交错接触摩擦，起到给纺织纱线55进一步均匀上蜡的效果。
46.当圆形蜡块52使用一定时间后体积会缩小，此时被拉伸的第一复位弹簧54会根据圆形蜡块52减小的程度带动纱线导架53及其上装置移动，在两个纱线导架53的配合之下纺织纱线55会进一步地贴紧圆形蜡块52，使圆形蜡块52始终与纺织纱线55保持相对稳定的压力，便于纺织纱线55能够充分均匀上蜡。
47.当第一复位弹簧54带动纱线导架53及其上装置移动一定的距离时，纱线导架53及其上装置会再次向上运动，此时其中一根固定杆62会卡入第二导向架64内，在此过程中其中一根固定杆62会推动第一滑动条71及其上装置朝远离纺织纱线55的方向运动，第四复位弹簧72随之会压缩，同侧推动杆74会推动其中一块卡块78及其上装置向内侧运动，第一螺旋弹簧77随之会被压缩，同侧其中一块卡块78随之会与第二卡架711分离，同侧其中一块卡块78会卡入第一卡架79内，其中一根固定杆62沿着第二导向架64继续向下运动推动第一导向架63及其上装置朝靠近纺织纱线55的方向运动一定的距离，第三复位弹簧67随之被压缩，随后其中一根固定杆62及其上装置继续向下运动到第二导向架64的开口处，通过楔块65和扭力弹簧66的配合，其中一根固定杆62会通过楔块65，接着其中一根固定杆62会与第一滑动条71分离，第四复位弹簧72随之会复位并带动第一滑动条71及其上装置复位，推动杆74会与其中一块卡块78分离，第一螺旋弹簧77随之会复位并带动其中一块卡块78及其上装置复位，使得其中一块卡块78不再卡住第一卡架79，随后第三复位弹簧67随之会复位并带动第二导向架64及其上装置靠近纺织纱线55的方向运动一定的距离，推动杆74会推动下一块卡块78及其上装置向右运动，第一螺旋弹簧77随之会被拉伸，下一块卡块78会卡到第二卡架711上；在第一导向架63及其上装置靠近纺织纱线55的方向运动的同时，圆形蜡块52也会靠近纺织纱线55的方向运动，纺织纱线55会拉动纱线导架53移动，第一复位弹簧54随之会被拉伸，圆形蜡块52对纺织纱线55进一步施加压力，随后下一根固定杆62及其上装置会沿着第二导向架64运动，重复上述操作，使体积变小的圆形蜡块52与纺织纱线55之间保持一定的压力并紧贴，便于圆形蜡块52持续充分给纺织纱线55上蜡。
48.当圆形蜡块52及其上装置运动到最大距离时，工作人员手动推动滑动推板611及
其上装置朝相互远离的方向运动，第一归位弹簧612随之会被压缩，滑动推板611则会推动第二卡架711向右运动，第二归位弹簧712随之会被压缩，此时最后一个卡块78会与第二卡架711分离，接着工作人员手动拉动第一导向架63和第二导向架64及其上装置复位，再松开滑动推板611，第一归位弹簧612随之会复位并带动滑动推板611及其上装置复位，第二归位弹簧712随之会复位并带动第二卡架711复位到初始状态，然后工作人员更换新的圆形蜡块52，重复上述操作，使本装置能够均匀充分地给纺织纱线55上蜡。
49.实施例2
50.在实施例1的基础之上，如图13和图14所示，还包括有蜡块清理机构8，第二固定架61上设有蜡块清理机构8，蜡块清理机构8对圆形蜡块52坑洼不平的表面进行清理刮除，蜡块清理机构8包括有固定导架81、楔形条82、第二滑动条83、第二螺旋弹簧84和刮刀85，两个第二固定架61上均通过焊接的方式连接有固定导架81，两个第二导向架64上均固定焊接有楔形条82，两个固定导架81上均滑动式连接有第二滑动条83，同侧第二滑动条83与固定导架81之间连接有第二螺旋弹簧84，两个固定导架81上均通过焊接的方式连接有刮刀85，刮刀85用于对圆形蜡块52坑洼不平的表面进行刮除，刮刀85与相邻圆形蜡块52接触。
51.在第二固定架61及其上装置朝靠近纺织纱线55的方向运动时，刮刀85也会一同运动，使其始终与圆形蜡块52接触，在刮刀85及其上装置朝靠近纺织纱线55的方向运动的过程中，通过第二滑动条83和第二螺旋弹簧84的配合，第二滑动条83及其上装置会运动到楔形条82另一侧，随后楔形条82及其上装置会朝靠近纺织纱线55的方向运动，楔形条82会推动第二滑动条83及其上装置朝相互靠近的方向运动，第二螺旋弹簧84随之会被拉伸，同时圆形蜡块52及其上装置处于高速转动的状态，使得刮刀85对圆形蜡块52坑洼不平的表面进行刮除，防止由于长时间上蜡导致圆形蜡块52表面坑洼不平而影响后续使用，便于后续给纺织纱线55上蜡。
52.实施例3
53.在实施例2的基础之上，如图15和图16所示，还包括有纱线清洁机构9，第一固定架1顶部设有纱线清洁机构9，纱线清洁机构9用于清理纺织纱线55上多余的蜡，纱线清洁机构9包括有第二滑动架91、刮线块92和弧形槽架93，第一固定架1顶部滑动式连接有第二滑动架91，第二滑动架91位于两个圆形蜡块52之间，第二滑动架91上部固定焊接有刮线块92，刮线块92用于对纺织纱线55顶部与底部多余的蜡进行刮除，刮线块92与纺织纱线55滑动式配合，纺织纱线55穿过刮线块92，升降架44顶部固接有弧形槽架93，弧形槽架93穿过第一固定架1，弧形槽架93与刮线块92滑动式配合，弧形槽架93上开有波形滑槽。
54.由于纺织纱线55前后两个侧面分别与两个圆形蜡块52接触，纺织纱线55顶部与底部的蜡会多于纺织纱线55侧面的蜡，因此需要将纺织纱线55上多余的蜡进行清理，通过升降架44上下往复运动会带动弧形槽架93上下往复运动，弧形槽架93会带动刮线块92及其上装置往复运动，刮线块92左右往复运动可以对纺织纱线55顶部与底部多余的蜡进行刮除，起到清理纺织纱线55上多余的蜡的效果，确保纺织纱线55上的蜡更加均匀。
55.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。