技术特征：
1.一种可导电的聚丙烯复合纱线，其特征在于，包括芯纱和包覆纱，所述芯纱包括铜丝和设置于铜丝表面的碳纤维，所述碳纤维以螺旋交错阶梯状结构对所述铜丝进行包裹；所述包覆纱包覆于所述芯纱的表面，所述包覆纱包括聚丙烯纤维和设置于所述聚丙烯纤维表面的混合材料，所述混合材料为钨颗粒和偶联剂；所述包覆纱是通过对芯纱进行循环电加热的同时包覆于所述芯纱表面。2.根据权利要求1所述的可导电的聚丙烯复合纱线，其特征在于，所述碳纤维的长度为50-60cm。3.根据权利要求1所述的可导电的聚丙烯复合纱线，其特征在于，所述聚丙烯纤维、钨颗粒和偶联剂的质量比为4-8：1：0.3-0.5。4.根据权利要求1所述的可导电的聚丙烯复合纱线，其特征在于，所述聚丙烯纤维的线密度为10-20tex、导热系数为0.20-0.24w/mk；所述偶联剂为硅烷偶联剂。5.权利要求1-4任一项所述的聚丙烯复合纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，s1、芯纱经过水浸润，得到预处理芯纱；s2、对s1步骤所述预处理芯纱进行循环电加热，得到循环电加热芯纱；s3、采用熔喷法在s2步骤所述电加热芯纱表面包覆聚丙烯纤维，再采用静电纺丝法在聚丙烯纤维表面包覆混合材料，得到所述聚丙烯复合纱线；所述混合材料为钨颗粒和偶联剂。6.根据权利要求5所述的聚丙烯复合纱线的制备方法，其特征在于，在s1步骤中，所述水浸润采用的是卷绕筒，所述卷绕筒为中空双层夹层卷绕筒。7.根据权利要求5所述的聚丙烯复合纱线的制备方法，其特征在于，在s2步骤中，所述循环电加热的加热温度为100-150℃，循环间隔的时间为0.3-0.6s。8.根据权利要求5所述的聚丙烯复合纱线的制备方法，其特征在于，在s2步骤中，所述循环电加热的芯纱长度为30-50cm。9.根据权利要求5所述的聚丙烯复合纱线的制备方法，其特征在于，在s3步骤中，所述熔喷过程中聚丙烯的熔体流量为0.05-0.08ml/h；熔融温度为260-270℃。10.根据权利要求5所述的聚丙烯复合纱线的制备方法，其特征在于，在s3步骤中，所述熔喷过程中聚丙烯形成锥形纱网，熔喷喷头距离锥形纱网18-22cm，静电纺丝喷头距离锥形纱网23-27cm。
技术总结
本发明涉及一种可导电的聚丙烯复合纱线及其制备方法，涉及复合材料技术领域。本发明所述的复合纱线包括芯纱和包覆纱，所述芯纱包括铜丝和设置于铜丝表面的碳纤维，所述碳纤维以螺旋交错阶梯状结构对所述铜丝进行包裹；所述包覆纱包覆于所述芯纱的表面，所述包覆纱包括聚丙烯纤维和设置于所述聚丙烯纤维表面的混合材料，所述混合材料为钨颗粒和偶联剂；所述包覆纱是通过对芯纱进行循环电加热的同时包覆于所述芯纱表面。本发明所述的聚丙烯复合纱线整体具有高导电性的同时具有相对较高强度，不易断裂，可满足多种情况下对于可导电纱线的需求。线的需求。线的需求。
技术研发人员：刘宇清 肖润言 方剑 张克勤
受保护的技术使用者：苏州大学
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/8