用于气流纺纺纱装置的假捻装置的制作方法

1.本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种用于气流纺纺纱装置的假捻装置。


背景技术：

2.公开号为cn201165577y提供了一种假捻变形机的复合双锭组假捻装置，含有两组锭轴，每组锭轴均由一根主动锭轴和两根从动锭轴构成，三根锭轴的轴心距a相等并构成一个等边三角形，双锭组的两主动锭轴由电机直接驱动。
3.上述现有技术中的摩擦盘通过过盈配合安装在锭轴上，进而跟随锭轴一起旋转，而过盈配合虽然能够到达假捻的效果但是在拆卸时需要借助外力将摩擦盘从锭轴上抽出，相反的在安装时需要将摩擦盘硬塞入至锭轴上，那么整个装卸过程过于繁琐，而摩擦盘在长期使用时需要维护或者更换，因此上述现有技术不便于对摩擦盘维护或者更换。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于气流纺纺纱装置的假捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于气流纺纺纱装置的假捻装置，包括驱动组件、阶梯轴组件、假捻盘和锥形套筒，三根所述阶梯轴组件呈三角分布在驱动组件上并与驱动组件传动连接，而阶梯轴组件上设有三个所述假捻盘，其中：
7.所述阶梯轴组件包括主动转轴、中间轴、顶轴和连接组件，所述中间轴的两端分别通过连接组件连接有主动转轴和顶轴，所述主动转轴与驱动组件内的执行部件连接，所述主动转轴的端部、中间轴的两端、顶轴的端部各设有一锥形套筒，所述连接组件包括安装盘、转盘、套筒、螺纹套筒、螺纹杆和锥形杆，两个所述安装盘对立设置，而两个安装盘之间转动安装有转盘，两个所述套筒分别设置在两个安装盘的端部，所述螺纹套筒契合在套筒内并在套筒的中心轴线方向上形成移动副，两根螺纹旋向相反的所述螺纹杆分别设置在转盘的两端，而螺纹杆贯穿过螺纹套筒并与螺纹套筒之间形成螺纹连接，所述套筒的顶部设有锥形杆；
8.所述中间轴的两端各设有一连接组件，位于上侧连接组件顶端的锥形杆与顶轴内的锥形套筒契合，底端的锥形杆与中间轴内位于上侧的锥形套筒契合，而位于下侧连接组件顶端的锥形杆与主动转轴内的锥形套筒契合，底端的锥形杆与中间轴内位于下侧的锥形套筒契合。
9.优选的，所述中间轴的两端、顶轴的底端均设有弹性片，其中弹性片能够靠近或者远离所在轴的圆心方向偏转，而弹性片的内侧面设有凸起部。
10.优选的，所述连接组件还包括顶杆，所述顶杆与螺纹套筒连接并贯穿过套筒。
11.优选的，位于所述中间轴上侧连接组件顶端的顶杆与顶轴内的弹性片接触，底端的顶杆与中间轴内位于上侧的弹性片接触，而位于下侧连接组件顶端的顶杆与中间轴内位
于下侧的弹性片接触，而在顶杆与弹性片上的凸起部接触时能够推动弹性片外移。
12.优选的，所述位于中间轴的两端的弹性片以及顶轴的底端的弹性片处固套有假捻盘。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过转动转盘带动螺纹杆转动，那么转动的螺纹杆驱动螺纹套筒上移，上移的螺纹套筒越过锥形杆对锥形套筒施加反作用力，此时通过连接组件连接的主动转轴、中间轴、顶轴实现分开，进而便于拆卸，那么在假捻盘长期使用时能够实现快速拆装检修或者更换。
附图说明
15.图1为本发明整体结构的三维示意图；
16.图2为本发明中阶梯轴组件的全剖视图；
17.图3为图2的a部示意图；
18.图4为本发明中连接组件的三维示意图；
19.图5为本发明中连接组件的全剖视图；
20.图6为本发明中中间轴的三维示意图。
21.图中：1驱动组件、2阶梯轴组件、3假捻盘、4锥形套筒、21主动转轴、22中间轴、23顶轴、24连接组件、221弹性片、222凸起部、241安装盘、242转盘、243套筒、244螺纹套筒、245螺纹杆、246锥形杆、247顶杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
25.一种用于气流纺纺纱装置的假捻装置，包括驱动组件1、阶梯轴组件2、假捻盘3和锥形套筒4，其中：
26.三根阶梯轴组件2呈三角分布在驱动组件1上并与驱动组件1传动连接，而阶梯轴组件2上设有三个假捻盘3，其中驱动组件1由变速箱和电机组成，而驱动组件1的具体部件以及部件之间的连接关系为本领域的常规设置，在此就不再赘述，其中驱动组件1最终实现的目的为带动三根阶梯轴组件2转动，进而实现假捻工作；
27.阶梯轴组件2包括主动转轴21、中间轴22、顶轴23和连接组件24，中间轴22的两端分别通过连接组件24连接有主动转轴21和顶轴23，主动转轴21与驱动组件1内的执行部件连接，进而驱动组件1能够带动主动转轴21转动，主动转轴21的端部、中间轴22的两端、顶轴23的端部各设有一锥形套筒4，其中锥形套筒4的顶端为封闭状态，中间轴22的两端、顶轴23的底端均设有弹性片221，其中弹性片221能够靠近或者远离所在轴的圆心方向偏转，而弹性片221的内侧面设有凸起部222，连接组件24包括安装盘241、转盘242、套筒243、螺纹套筒
244、螺纹杆245和锥形杆246，两个安装盘241对立设置，而两个安装盘241之间转动安装有转盘242，两个套筒243分别设置在两个安装盘241的端部，螺纹套筒244契合在套筒243内并在套筒243的中心轴线方向上形成移动副，两根螺纹旋向相反的螺纹杆245分别设置在转盘242的两端，而螺纹杆245贯穿过螺纹套筒244并与螺纹套筒244之间形成螺纹连接，进而在转盘242转动时两根螺纹旋向相反的螺纹杆245能够驱动与其配合的两根螺纹套筒244朝着相互靠近或者相互远离的方向运动，套筒243的顶部设有锥形杆246，连接组件24还包括顶杆247，顶杆247与螺纹套筒244连接并贯穿过套筒243，位于中间轴22上侧连接组件24顶端的顶杆247与顶轴23内的弹性片221接触，底端的顶杆247与中间轴22内位于上侧的弹性片221接触，而位于下侧连接组件24顶端的顶杆247与中间轴22内位于下侧的弹性片221接触，那么在顶杆247与弹性片221上的凸起部222接触时能够推动弹性片221外移，位于中间轴22的两端的弹性片221以及顶轴23的底端的弹性片221处固套有假捻盘3，那么外移的弹性片221就能对假捻盘3实现固定；
28.中间轴22的两端各设有一连接组件24，位于上侧连接组件24顶端的锥形杆246与顶轴23内的锥形套筒4契合，底端的锥形杆246与中间轴22内位于上侧的锥形套筒4契合，而位于下侧连接组件24底端的锥形杆246与主动转轴21内的锥形套筒4契合，顶端的锥形杆246与中间轴22内位于下侧的锥形套筒4契合，进而实现主动转轴21、中间轴22、顶轴23的连接。
29.本发明的工作原理为：使用的过程分为两个步骤安装或者拆卸，其中安装过程为，由于主动转轴21上不设置假捻盘3因此在维护或者检修时无需拆装主动转轴21，那么主动转轴21始终与驱动组件1连接，接着主动转轴21上插入一连接组件24，此时连接组件24底部的锥形杆246与主动转轴21内的锥形套筒4契合，两者实现连接，而后在主动转轴21上的连接组件24上插入中间轴22，此时中间轴22内位于下侧的锥形套筒4与连接组件24内位于上侧的锥形杆246契合，此时中间轴22与主动转轴21实现连接，接着在中间轴22的两端分别套设一假捻盘3，而后在中间轴22的顶部再次插入一连接组件24，此连接组件24底部的锥形杆246与中间轴22内位于上侧的锥形套筒4契合，两者实现连接，接着在中间轴22位于上侧的连接组件24内插入顶轴23，此时顶轴23与中间轴22实现连接，再将另外一个假捻盘3套在顶轴23上，最后在拧动两个连接组件24内的转盘242，那么转盘242两端的两根螺纹杆245随之转动，此时两根螺纹杆245带动与其连接的两根螺纹套筒244朝着相互靠近的方向位移，进而螺纹套筒244上的顶杆247随之位移，顶杆247就会与弹性片221上的凸起部222接触，进而就会推动弹性片221向远离转盘242圆心的方向偏移，此时弹性片221就会抵住假捻盘3，实现假捻盘3的固定，而后随着驱动组件1带动主动转轴21转动相应的就会带动中间轴22、中间轴22以及假捻盘3转动，进而就能进行假捻工作；
30.在假捻盘3长期使用需要维护或者更换时就需要将其拆下，其中拆卸的过程为，反向转动转盘242，那么转盘242两端的两根螺纹杆245随之转动，此时两根螺纹杆245带动与其连接的两根螺纹套筒244朝着相互远离的方向位移，进而螺纹套筒244上的顶杆247随之位移，此时顶杆247脱离凸起部222，那么弹性片221向远离假捻盘3的方向收拢，那么假捻盘3实现松开，而后继续反向转动转盘242，那么两根螺纹套筒244继续朝着相互远离的方向位移，进而螺纹套筒244贯穿过锥形杆246与锥形套筒4接触，此时中间轴22与主动转轴21以及顶轴23产生相互脱离的反作用力，进而实现中间轴22与主动转轴21以及顶轴23的拆卸，此
时就能将已经处于松开状态的假捻盘3取下，便于对假捻盘3的维护或者更换。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。