一种防断裂智能棉纱卷捻装置及其卷捻方法与流程

1.本发明涉及棉纱加工设备领域，更具体地说，涉及一种防断裂智能棉纱卷捻装置及其卷捻方法。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作；
3.但是现有的倍捻机存在以下缺陷：
4.(1)现有的倍捻机在工作时，都是需要安装额外的电力设备来使横向导纱钩来回移动，因此会增加总装备的电力消耗，还会增加总装置的制作成本；
5.(2)现有的倍捻机在工作时，纱线在高速移动摩擦的同时，其自身会产生热量，因此，会出现意外断裂的情况，但是现有的倍捻机并不具备防护纱线以及断裂提醒的功能，因此，在断裂发生时，无法及时做到补救工作，进而拖慢工作效率；
6.(3)现有的倍捻机在工作时，由于纱线时刻处于摩擦状态，因此，多余杂毛会被刮掉，并堆积在设备的内部，而传统的清洁过程都是人工逐个工位进行清理，此方式费时费力，还影响备捻的速度。


技术实现要素：

7.1.要解决的技术问题
8.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防断裂智能棉纱卷捻装置及其卷捻方法，它可以实现不需要其他设备使横向导纱钩来回移动，并且具有风冷纱线以及断线提醒的功能，装置的能耗低，且易于做好修复工作，最后，还可代替人工解决杂毛堆积的问题。
9.2.技术方案
10.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
11.一种防断裂智能棉纱卷捻装置，包括倍捻机、动力传输组件、断线触发器、防断线导轮以及集絮组件：
12.所述倍捻机还包括机体，所述机体一端固定组装有电器控制箱，所述机体一侧以及顶端分别转动安装有轮杆以及筒子杆，所述机体顶端活动安装有往复杆；
13.所述动力传输组件还包括电动机，所述电动机固定安装在所述电器控制箱的内部上方，所述筒子杆一端固定安装有主动齿轮，所述电器控制箱内壁转动安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述电器控制箱内部转动安装有轮盘，所述轮盘外壁边缘固定安装有偏心销，所述从动齿轮一端与所述轮盘一端套设有皮带，所述电器控制箱内部固定安装有内杆，所述内杆一端转动连接有偏杆，所述偏杆内部固定开设有贯穿槽，所述偏心销活动贯穿所述贯穿槽内部；
14.所述断线触发器等距固定安装在所述机体的内壁，所述机体顶端侧壁等距固定安装有声光报警器；
15.所述防断线导轮还包括动力导纱轮，所述动力导纱轮等距固定套设在所述轮杆的表面，所述机体内隔板侧壁均固定安装有凹凸管，所述凹凸管内部均活动套设有出气环器，所述出气环器均固定套设在所述轮杆的表面；
16.所述集絮组件还包括抽气泵以及收集箱，所述抽气泵以及所述收集箱均安装在所述电器控制箱的内部下方，所述收集箱与所述抽气泵输出管的另一端固定连接，所述收集箱外壁固定连接有抽气管。
17.进一步的，所述电动机输出轴端、所述轮杆一端以及所述筒子杆一端均固定安装有链轮，三个所述链轮表面套设有链条。
18.进一步的，所述往复杆一端固定焊接有内导销，所述内导销活动贯穿所述贯穿槽内部。
19.进一步的，所述断线触发器还包括座杆以及轮架，所述座杆两侧外壁固定焊接有侧槽杆，所述侧槽杆内部均固定开设有限位槽，所述轮架两侧外壁均固定焊接有侧销，所述侧销均活动贯穿所述限位槽。
20.进一步的，所述轮架内部一端转动安装有线轮，所述轮架一端外壁固定焊接有触发杆，所述触发杆外表面固定套设有平衡弹簧。
21.进一步的，所述座杆顶端固定安装有报警器开关，所述报警器开关与所述声光报警器电性连接。
22.进一步的，所述出气环器边缘内部均活动安装有内气杆，所述内气杆一端均固定焊接有抵杆，所述抵杆均贴合所述凹凸管的内壁，所述内气杆另一端均固定安装有内气塞，所述出气环器边缘内部均固定安装有复位弹簧。
23.进一步的，所述出气环器外壁连接有压气管，所述动力导纱轮内壁等距固定开设有出气孔，所述压气管与所述出气孔相通。
24.进一步的，所述机体内部等距安装有纱线卷绕装置，所述机体内壁等距固定安装有导纱环以及斜向导纱轮，所述往复杆外表面等距固定安装有横向导纱钩，所述筒子杆外表面等距固定套设有筒子，所述机体顶端等距转动安装有锭子架，所述锭子架均活动安装有储纱筒。
25.进一步的，所述抽气管外壁等距连接有两组分管，一组所述分管通向所述机体的内部，另一组所述分管通向所述锭子架的下方，所述收集箱内部活动安装有分隔网。
26.一种防断裂智能棉纱卷捻方法，用于使用上述防断裂智能棉纱卷捻装置。
27.3.有益效果
28.相比于现有技术，本发明的优点在于：
29.(1)本方案可在筒子杆带动筒子旋转的同时，带动往复杆直接完成往复移动的工作，进而不需要安装额外的电力设备使横向导纱钩来回移动，降低了总装备的电力消耗，另外，还降低了总装置的制作成本。
30.(2)本方案当纱线由于过度摩擦出现意外断裂时，声光报警器会被触发，此时的声光报警器将会发生红光并鸣笛，用于及时提醒附近工作人员，该处出现纱线断裂的情况，使该倍捻机具有断线提醒的功能，在断线情况发生后，能够及时提醒工作人员做好修复工作；
另外，正常工作的工位，其对应的声光报警器为绿色，而故障处的声光报警器为红色，利用明显的颜色差，能够使工作人员快速找到对应的故障位置。
31.(3)本方案利用由出气孔吹出的空气，实现对纱线进行风冷的效果，进而避免纱线因为高摩擦而产生高温，避免其出现意外断裂，降低纱线在运输时的温度，保证卷捻工作的正常进行；另外，由出气孔出气的过程并不需要额外的电力设备，仅需要利用出气环器的旋转过程就可实现，具有自动吹气的特点。
32.(4)本方案通过启动抽气泵，将各位置堆积的杂毛吸入收集箱的内部，最后再经过分隔网实现固气分离，以上过程，可以解决杂毛堆积的问题，增加了该倍捻机的功能，实现自动清洁杂毛的效果，省去人工逐位清洁的工作，节省人力的同时还提高了备捻工作的效率。
附图说明
33.图1为本发明的主视立体结构示意图；
34.图2为本发明的内部结构示意图；
35.图3为本发明的动力传输组件的主视结构示意图；
36.图4为本发明的动力传输组件的后视结构示意图；
37.图5为本发明的断线触发器的结构示意图；
38.图6为本发明的防断线导轮的结构示意图；
39.图7为本发明的凹凸管的侧视剖视结构示意图；
40.图8为图7中a处局部放大结构示意图；
41.图9为本发明的后视立体结构示意图。
42.图中标号说明：
43.1、倍捻机；101、机体；102、纱线卷绕装置；103、导纱环；104、斜向导纱轮；105、轮杆；106、往复杆；107、横向导纱钩；108、筒子；109、锭子架；110、筒子杆；111、内导销；2、电器控制箱；3、储纱筒；4、动力传输组件；401、电动机；402、链轮；403、链条；404、主动齿轮；405、从动齿轮；406、轮盘；407、偏心销；408、内杆；409、偏杆；410、贯穿槽；411、皮带；5、断线触发器；501、座杆；502、轮架；503、线轮；504、触发杆；505、报警器开关；506、平衡弹簧；507、侧槽杆；508、限位槽；509、侧销；6、声光报警器；7、防断线导轮；701、动力导纱轮；702、凹凸管；703、出气孔；704、出气环器；705、压气管；706、内气杆；707、抵杆；708、内气塞；709、复位弹簧；8、集絮组件；801、抽气泵；802、收集箱；803、抽气管；804、分管。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1：
46.请参阅图1-4，一种防断裂智能棉纱卷捻装置，包括倍捻机1以及动力传输组件4：
47.参阅图1和图2，倍捻机1还包括机体101，机体101一端固定组装有电器控制箱2，机
体101内部等距安装有纱线卷绕装置102，机体101内壁等距固定安装有导纱环103以及斜向导纱轮104，机体101一侧以及顶端分别转动安装有轮杆105以及筒子杆110，筒子杆110外表面等距固定套设有筒子108，机体101顶端活动安装有往复杆106，往复杆106外表面等距固定安装有横向导纱钩107，机体101顶端等距转动安装有锭子架109，锭子架109均活动安装有储纱筒3，往复杆106带动横向导纱钩107往复移动，用于将纱线均匀缠绕在储纱筒3的表面。
48.参阅图3和图4，动力传输组件4还包括电动机401，电动机401固定安装在电器控制箱2的内部上方，电动机401输出轴端、轮杆105一端以及筒子杆110一端均固定安装有链轮402，三个链轮402表面套设有链条403，电动机401启动后，经过链条403的联动可使三个链轮402共同旋转，进而使轮杆105以及筒子杆110旋转，完成纱线卷捻的工作，筒子杆110一端固定安装有主动齿轮404，电器控制箱2内壁转动安装有从动齿轮405，在筒子杆110旋转的同时，由于主动齿轮404与从动齿轮405相啮合，主动齿轮404与从动齿轮405会一同旋转，电器控制箱2内部转动安装有轮盘406，从动齿轮405一端与轮盘406一端套设有皮带411，再经过皮带411的带动使轮盘406跟着旋转，轮盘406外壁边缘固定安装有偏心销407，电器控制箱2内部固定安装有内杆408，内杆408一端转动连接有偏杆409，偏杆409内部固定开设有贯穿槽410，偏心销407活动贯穿贯穿槽410内部，偏心销407将在贯穿槽410的内部，与偏杆409之间发生相对移动，进而带动偏杆409以内杆408为圆心往复旋转，往复杆106一端固定焊接有内导销111，内导销111活动贯穿贯穿槽410内部，在偏杆409往复偏转的同时，由于内导销111设置在贯穿槽410内部，从而会带动往复杆106完成往复移动的工作。
49.在使用时：电动机401启动后，经过链条403的联动可使三个链轮402共同旋转，进而使轮杆105以及筒子杆110旋转，完成纱线卷捻的工作，在筒子杆110旋转的同时，由于主动齿轮404与从动齿轮405相啮合，主动齿轮404与从动齿轮405会一同旋转，再经过皮带411的带动使轮盘406跟着旋转，接着，偏心销407将在贯穿槽410的内部，与偏杆409之间发生相对移动，进而带动偏杆409以内杆408为圆心往复旋转，而在偏杆409往复偏转的同时，由于内导销111设置在贯穿槽410内部，从而会带动往复杆106完成往复移动的工作，往复杆106带动横向导纱钩107往复移动，用于将纱线均匀缠绕在储纱筒3的表面，以上过程，可在筒子杆110带动筒子108旋转的同时，带动往复杆106直接完成往复移动的工作，从而不需要安装额外的电力设备使横向导纱钩107来回移动，降低了总装备的电力消耗，另外，还降低了总装置的制作成本。
50.实施例2：
51.请参阅图1和图5，一种防断裂智能棉纱卷捻装置，包括断线触发器5：
52.参阅图1和图5，断线触发器5等距固定安装在机体101的内壁，机体101顶端侧壁等距固定安装有声光报警器6，断线触发器5还包括座杆501以及轮架502，轮架502内部一端转动安装有线轮503，触发杆504外表面固定套设有平衡弹簧506，在纱线穿过线轮503运输的过程中，纱线所受的拉力将会牵动轮架502移动，此时的平衡弹簧506处于被拉扯的状态，座杆501两侧外壁固定焊接有侧槽杆507，侧槽杆507内部均固定开设有限位槽508，轮架502两侧外壁均固定焊接有侧销509，侧销509均活动贯穿限位槽508，当纱线由于过度摩擦出现意外断裂时，轮架502将被平衡弹簧506拉扯并复位，此时侧销509将在限位槽508的内部移动，轮架502一端外壁固定焊接有触发杆504，座杆501顶端固定安装有报警器开关505，报警器
开关505与声光报警器6电性连接，此时触发杆504将会挤压报警器开关505，从而触发声光报警器6，此时的声光报警器6将会发生红光并鸣笛，用于及时提醒附近工作人员，该处出现纱线断裂的情况。
53.在使用时：在纱线穿过线轮503运输的过程中，纱线所受的拉力将会牵动轮架502移动，此时的平衡弹簧506将处于被拉扯的状态，当纱线由于过度摩擦出现意外断裂时，轮架502将被平衡弹簧506拉扯并复位，此时侧销509将在限位槽508的内部移动，而触发杆504将会挤压报警器开关505，从而触发声光报警器6，此时的声光报警器6将会发生红光并鸣笛，用于及时提醒附近工作人员，该处出现纱线断裂的情况，使该倍捻机具有断线提醒的功能，在断线情况发生后，能够及时提醒工作人员做好修复工作，另外，正常工作的工位，其对应的声光报警器6为绿色，而故障处的声光报警器6为红色，利用明显的颜色差，能够使工作人员快速找到对应的故障位置。
54.实施例3：
55.请参阅图6和图8，一种防断裂智能棉纱卷捻装置，包括防断线导轮7：
56.防断线导轮7还包括动力导纱轮701，动力导纱轮701等距固定套设在轮杆105的表面，轮杆105带动动力导纱轮701旋转，用于完成纱线的运输工作，机体101内隔板侧壁均固定安装有凹凸管702，凹凸管702内部均活动套设有出气环器704，出气环器704均固定套设在轮杆105的表面，轮杆105旋转时，各个出气环器704将跟着旋转，出气环器704边缘内部均活动安装有内气杆706，内气杆706一端均固定焊接有抵杆707，抵杆707均贴合凹凸管702的内壁，但是由于凹凸管702的内壁是凹凸不平的，因此会不断将内气杆706顶入出气环器704的内部，内气杆706另一端均固定安装有内气塞708，出气环器704边缘内部均固定安装有复位弹簧709，出气环器704外壁连接有压气管705，内气塞708会将出气环器704内部的空气挤入压气管705，并同时挤压复位弹簧709，而复位弹簧709又可以使内气杆706复位，动力导纱轮701内壁等距固定开设有出气孔703，压气管705与出气孔703相通，被挤出的空气最终由各个出气孔703排出并吹向纱线。
57.在使用时：轮杆105带动动力导纱轮701旋转，用于完成纱线的运输工作，而在轮杆105旋转时，各个出气环器704将跟着旋转，抵杆707贴合凹凸管702的内壁而移动，但是由于凹凸管702的内壁是凹凸不平的，因此会不断将内气杆706顶入出气环器704的内部，从而，内气塞708会将出气环器704内部的空气挤入压气管705，并同时挤压复位弹簧709，而复位弹簧709又可以使内气杆706复位，另外，被挤出的空气最终由各个出气孔703排出并吹向纱线，此过程中，利用由出气孔703吹出的空气，可以实现对纱线进行风冷的效果，进而避免纱线因为高摩擦而产生高温，避免其出现意外断裂，降低纱线在运输时的温度，保证卷捻工作的正常进行；另外，由出气孔703出气的过程并不需要额外的电力设备，仅需要利用出气环器704旋转的过程就可实现，具有自动吹气的特点。
58.实施例4：
59.请参阅图9，一种防断裂智能棉纱卷捻装置，包括集絮组件8：
60.集絮组件8还包括抽气泵801以及收集箱802，抽气泵801以及收集箱802均安装在电器控制箱2的内部下方，收集箱802与抽气泵801输出管的另一端固定连接，收集箱802内部活动安装有分隔网，收集箱802外壁固定连接有抽气管803，抽气管803外壁等距连接有两组分管804，抽气泵801启动后，将在抽气管803以及分管804内产生吸力，一组分管804通向
机体101的内部，另一组分管804通向锭子架109的下方，在纱线卷捻的过程中，细小的纤维会由于摩擦而掉落，并聚集在机体101的内部底端以及锭子架109的下方。
61.一种防断裂智能棉纱卷捻方法，用于使用上述防断裂智能棉纱卷捻装置。
62.在使用时：在纱线卷捻的过程中，细小的纤维会由于摩擦而掉落，并聚集在机体101的内部底端以及锭子架109的下方，此时，定时启动抽气泵801，抽气管803以及分管804内将产生吸力，各位置堆积的杂毛将会被吸入收集箱802内部，最后经过分隔网实现固气分离，以上过程，可以解决杂毛堆积的问题，增加了该倍捻机的功能，实现自动清洁杂毛的效果，省去人工逐位清洁的工作，节省人力的同时还提高了备捻工作的效率。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。