一种纸管测量校直一体设备及校直方法与流程

1.本发明涉及纸管检修技术领域，具体的，涉及一种纸管测量校直一体设备及校直方法。


背景技术：

2.现有技术中，当纸管出现弯曲一般通过操作人员通过水平尺进行测量，测量后通过对弯曲位置施加压力，达到校直的效果，施加压力的方式一般有铺垫缓冲垫后，通过锤击等冲击力实现校直，或者通过对弯曲位置施加重物实现对弯曲位置的校直，通过这种方式具有以下缺点：首先，随地进行校直过程中容易对纸管造成损伤，第二，通过水平尺进行测量，无法对纸管进行准确地施加压力，容易导致复工以及将纸管反向折弯，严重时造成纸管断裂，第三，通过锤击或施加重物的方式，容易对纸管造成损坏。原有的手段极容易对纸管造成损伤，校直费时费力，并且校直后的质量不佳。


技术实现要素：

3.本发明提出一种纸管测量校直一体设备及校直方法，解决了相关技术中的纸管校直时容易导致纸管受损并且校直效果不佳的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种纸管测量校直一体设备，包括
6.支架；
7.检测件，滑动设置在所述支架上，具有检测端头，检测端头用于抵接设置在纸管上；
8.校直件，滑动设置在所述支架上，具有施压端头，施压端头用于抵接在所述纸管上；
9.升降托架，具有若干个，均滑动设置在所述支架上，用于托起所述纸管；
10.转动座，具有若干个，均包括
11.第一滑座，滑动设置在所述支架上，具有弧形凹槽；
12.转动件，具有若干个，转动设置在所述弧形凹槽上，且对称设置在所述弧形凹槽两端，用于承托所述纸管，并带动所述纸管转动。
13.作为进一步的技术方案，还包括
14.第二滑座，滑动设置在所述支架上，所述检测件和所述校直件均通过所述第二滑座滑动设置在所述支架上，所述校直件包括
15.伸缩件，设置在所述第二滑座上，所述伸缩件的伸缩端具有插槽和位于侧壁上的凸起，所述施压端头具有卡部，所述卡部卡入所述插槽内；
16.锁止套，套设在所述伸缩端上，卡接在所述凸起上，所述锁止套滑动后，用于打开或关闭所述插槽的开口。
17.作为进一步的技术方案，所述校直件还包括
18.线性驱动件，设置在所述支架上；
19.胀圆组件，设置在所述线性驱动件上，所述线性驱动件用于驱动所述胀圆组件移动设置在所述纸管内。
20.作为进一步的技术方案，所述胀圆组件具有安装孔和若干个避让孔，所述线性驱动件包括
21.电机，设置在所述支架上；
22.螺杆，通过轴承转动设置在所述支架，所述电机驱动所述螺杆转动；
23.第一安装套，设置在所述安装孔上；
24.第二安装套，内侧与所述螺杆螺纹连接，且位于所述第一安装套内；
25.第一弹性件，具有若干个，沿圆周均匀布置在所述第一安装套和所述第二安装套之间，所述第一弹性件的一端设置在所述第一安装套内壁上，另一端设置在所述第二安装套外壁上，用于提供所述第二安装套和所述第一安装套同心设置的力；
26.导杆，具有若干个，设置在所述支架上，与所述螺杆设置方向相同，所述导杆穿设在所述避让孔内，所述施压端头带动所述纸管形变后，所述胀圆组件通过所述避让孔沿竖直方向移动。
27.作为进一步的技术方案，所述胀圆组件包括
28.安装座，所述安装孔和若干个所述避让孔位于所述安装座上，所述安装座具有若干个沿圆周设置的第一滑槽；
29.顶件，具有若干个，滑动设置在所述第一滑槽内；
30.主动齿轮，设置在所述安装座上，驱动件驱动所述主动齿轮转动；
31.从动齿轮，设置在所述安装座上，与所述主动齿轮配合，随所述主动齿轮转动，所述从动齿轮具有若干个第二滑槽；
32.连接杆，一端设置在所述顶件上，另一端穿过所述第二滑槽，所述从动齿轮转动后，通过所述连接杆驱动所述顶件沿所述第一滑槽方向滑动。
33.作为进一步的技术方案，还包括夹紧板，具有两个，设置在所述支架两端，所述螺杆和所述导杆均穿设在所述夹紧板上，两个夹板用于夹紧所述纸管。
34.作为进一步的技术方案，所述检测件包括
35.支座，设置在所述第二滑座上，随所述第二滑座移动；
36.调节组件，三维可调的设置在所述支座上；
37.千分表，设置在所述调节组件上，所述检测端头位于所述千分表上。
38.作为进一步的技术方案，所述检测件还包括
39.锥形料斗，设置在所述调节组件上，具有存料空腔，所述存料空腔具有出料口，所述存料空腔用于存放标记粉料；
40.固定板，设置在所述存料空腔内，位于所述出料口上方；
41.挡件，移动设置在所述存料空腔内，所述挡件为锥形，所述挡件截面积沿靠近所述出料口方向逐渐变小；
42.第二弹性件，一端设置在所述固定板上，另一端设置在所述挡件上，用于提供所述挡件远离所述固定板的力。
43.一种纸管测量校直一体设备的校直方法，包括所述的一种纸管测量校直一体设
备，还包括以下步骤：
44.a、检测：调整所述第一滑座和所述升降托架位置，将所述纸管放置在所述升降托架上，所述检测端头抵接在所述纸管上，移动所述第二滑座，使所述检测端头从所述纸管一端滑动至另一端，通过所述检测件检测出所述纸管弯曲位置，对弯曲位置进行标记，升降所述升降托架，使所述纸管落至所述转动座上，所述检测端头抵接在标记位置，通过转动所述纸管检测所述纸管圆度，对圆度不达标位置进行标记；
45.b、修整圆度：所述升降托架升起，承托所述纸管，胀圆组件在所述纸管内移动，通过所述螺杆移动至标记位置，通过驱动所述顶件，使所述顶件抵接在所述纸管内壁上，使凹陷部位胀圆，重复修整后，所述胀圆组件移动至弯曲位置；
46.c、校直：所述校直件滑动至弯曲位置，所述伸缩件带动所述施压端头对弯曲位置施压，所述胀圆组件支撑折弯位置，防止所述纸管凹陷；
47.d、检测和完成校直：一次校直后，所述检测端头抵接在所述纸管上，通过所述第二滑座从所述纸管一端滑动至另一端进行检测；若仍然有弯曲位置，重复上述步骤，若直度符合，将所述纸管取下。
48.本发明的工作原理及有益效果为：
49.本发明中，为解决相关技术中的纸管校直时容易导致纸管受损并且校直效果不佳的问题，设计了一种纸管测量校直一体设备，具体为，首先通过将纸管放置在升降托架上，滑动检测件对纸管进行测量，检测件可以使千分表，测量后标记折弯位置，并记录最高位置以及最低位置的差距，通过计算判断需要施加的压力，通过校直件对标记位置施加压力，使纸管校直，一次校直完成后，通过将升降托架下降，使纸管停放在转动座上，通过转动座上的转动件转动纸管，再次测量纸管是否弯曲，当多次测量后获得完整校直的纸管，通过这种方案能够使操作人员轻松的进行测量和校直，使纸管能够避免受到环境因素的影响，校直件可以通过伸缩件控制施压端头实现对纸管的施压，并且在升降托架以及施压端头上都可以设置柔性材料，避免对纸管造成伤害。
附图说明
50.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
51.图1为本发明结构示意图；
52.图2为本发明胀圆组件位置结构示意图；
53.图3为图2的a部胀圆组件松弛状态结构示意图；
54.图4为图3的c部结构示意图；
55.图5为图2的a部胀圆组件张紧状态结构示意图；
56.图6为本发明剖面结构示意图；
57.图7为图6的b部结构示意图；
58.图8为本发明锥形漏斗结构示意图；
59.图中：1、支架，2、检测件，3、检测端头，4、纸管，5、校直件，6、施压端头，7、升降托架，8、转动座，9、第一滑座，10、弧形凹槽，11、转动件，12、第二滑座，13、伸缩件，14、伸缩端，15、插槽，16、凸起，17、卡部，18、锁止套，19、线性驱动件，20、胀圆组件，21、安装孔，22、避让孔，23、电机，24、螺杆，25、第一安装套，26、第二安装套，27、第一弹性件，28、导杆，29、安装
座，30、第一滑槽，31、顶件，32、主动齿轮，33、从动齿轮，34、第二滑槽，35、连接杆，36、夹紧板，37、支座，38、调节组件，39、千分表，40、锥形料斗，41、存料空腔，42、出料口，43、固定板，44、挡件，45、第二弹性件。
具体实施方式
60.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
61.如图1～图8所示，本实施例提出了
62.一种纸管4测量校直一体设备，包括
63.支架1，
64.检测件2，滑动设置在支架1上，具有检测端头3，用于抵接设置在纸管4上，
65.校直件5，滑动设置在支架1上，具有施压端头6，用于抵接在纸管4上，
66.升降托架7，具有若干个，均滑动设置在支架1上，用于托起纸管4，
67.转动座8，具有若干个，均滑动设置在支架1上，包括
68.第一滑座9，滑动设置在支架1上，具有弧形凹槽10，
69.转动件11，具有若干个，转动设置在弧形凹槽10上，且对称设置在弧形凹槽10两端，用于承托纸管4，并带动纸管4转动。
70.本实施例中，为解决相关技术中的纸管4校直时容易导致纸管4受损并且校直效果不佳的问题，设计了一种纸管4测量校直一体设备，具体为，首先通过将纸管4放置在升降托架7上，滑动检测件2对纸管4进行测量，检测件2可以使千分表39，测量后标记折弯位置，并记录最高位置以及最低位置的差距，通过计算判断需要施加的压力，通过校直件5对标记位置施加压力，使纸管4校直，一次校直完成后，通过将升降托架7下降，使纸管4停放在转动座8上，通过转动座8上的转动件11转动纸管4，再次测量纸管4是否弯曲，当多次测量后获得完整校直的纸管4，通过这种方案能够使操作人员轻松的进行测量和校直，使纸管4能够避免受到环境因素的影响，校直件5可以通过伸缩件13控制施压端头6实现对纸管4的施压，并且在升降托架7以及施压端头6上都可以设置柔性材料，避免对纸管4造成伤害。
71.进一步，还包括
72.第二滑座12，滑动设置在支架1上，检测件2和校直件5均通过第二滑座12滑动设置在支架1上，校直件5包括
73.伸缩件13，设置在第二滑座12上，伸缩件13的伸缩端14具有插槽15和位于侧壁上的凸起16，施压端头6具有卡部17，卡部17卡入插槽15内，
74.锁止套18，套设在伸缩端14上，卡接在凸起16上，锁止套18滑动后，用于打开或关闭插槽15的开口。
75.本实施例中，由于纸管4的规格不同，导致直径不同，对不同直径的纸管4进行校直时，需要使施压端都能够紧密的贴合在纸管4上，具体细化了一种方式，通过快速拆除和安装的方式使施压端头6方便更换，具体为，首先将锁止套18滑动，使锁止套18打开插槽15的开口，通过施压端头6上的卡部17将施压端头6卡接在插槽15内，使锁止套18通过自身重力
搭接伸缩端14侧壁上的凸起16上，实现关闭插槽15开口的作用，当需要更换时，将锁止套18滑动，打开插槽15开口，更换施压端头6后，再关闭插槽15开口，本方案能够使设备更容易适配多种型号的纸管4，并且进一步提升了产品的质量。
76.进一步，校直件5还包括
77.线性驱动件19，设置在支架1上，
78.胀圆组件20，设置在线性驱动件19上，线性驱动件19用于驱动胀圆组件20移动设置在纸管4内。
79.进一步，胀圆组件20具有安装孔21和若干个避让孔22，线性驱动件19包括
80.电机23，设置在支架1上，
81.螺杆24，通过轴承转动设置在支架1，电机23驱动螺杆24转动，
82.第一安装套25，设置在安装孔21上，
83.第二安装套26，内侧与螺杆24螺纹连接，且位于第一安装套25内，
84.第一弹性件27，具有若干个，沿圆周均匀布置在第一安装套25和第二安装套26之间，第一弹性件27的一端设置在第一安装套25内壁上，另一端设置在第二安装套26外壁上，用于提供第二安装套26和第一安装套25同心设置的力，
85.导杆28，具有若干个，设置在支架1上，与螺杆24设置方向相同，导杆28穿设在避让孔22内，施压端头6带动纸管4形变后，胀圆组件20通过避让孔22沿竖直方向移动。
86.进一步，胀圆组件20包括
87.安装座29，安装孔21和若干个避让孔22位于安装座29上，安装座29具有若干个沿圆周设置的第一滑槽30，
88.顶件31，具有若干个，滑动设置在第一滑槽30内，
89.主动齿轮32，设置在安装座29上，驱动件驱动主动齿轮32转动，
90.从动齿轮33，设置在安装座29上，与主动齿轮32配合，随主动齿轮32转动，从动齿轮33具有若干个第二滑槽34，
91.连接杆35，一端设置在顶件31上，另一端穿过第二滑槽34，从动齿轮33转动后，通过连接杆35驱动顶件31沿第一滑槽30方向滑动。
92.本实施例中，本实施例中，由于纸管4在运输过程中容易受到外部压力或冲击力，导致纸管4不圆，同时在进行校直过程中也容易使纸管4不圆，现通过胀圆组件20修整纸管4，具体为通过线性驱动件19将胀圆组件20移动至测量后不圆的位置，可以通过电机23带动螺杆24转动，由于导杆28的限位，使得胀圆组件20不会随螺杆24转动，螺杆24能够带动胀圆组件20移动，移动后胀圆组件20位于具有凹陷的位置，再通过驱动件带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮33转动，使连接杆35沿第二滑槽34进行滑动，滑动后驱动顶件31沿第一滑槽30进行滑动，顶件31滑动后，位于顶件31端部的弧形抵接板抵接在纸管4内壁上，使纸管4能够被顶件31撑圆，在弧形抵接板上可以设置有柔性垫片，避免对纸管4造成损伤，将凹陷位置处理完成后，将胀圆组件20移动至弯曲位置，提供纸管4内部的支撑，使施压端头6施压过程中纸管4不会被压扁平，当施压端头6对纸管4进行施压过程时，由于胀圆组件20与螺杆24和导杆28均有连接，导杆28穿过安装座29上的避让孔22，避让孔22可以使长圆孔，并且沿竖直方向设置，能够使安装座29具有上下移动的活动范围，并且不影响导杆28限位的作用，同时与螺杆24连接通过柔性结构进行连接，避免对螺杆24造成损伤，可以是通
过第一安装套25和第二安装套26将螺杆24和安装座29连接起来，第一安装套25和第二安装套26之间通过第一弹性件27进行连接，能够使不影响螺杆24对胀圆组件20移动作用的前提下，使胀圆组件20能够随施压端头6的施压方向移动，通过本方案能够进一步提升产品的质量，并且能够使纸管4始终保持圆度。
93.进一步，还包括夹紧板36，具有两个，设置在支架1两端，螺杆24和导杆28均穿设在夹紧板36上，两个夹板用于夹紧纸管4。
94.本实施例中，能够使纸管4在校直过程中不会出现位移，避免校直位置出现偏差。
95.进一步，检测件2包括
96.支座37，设置在第二滑座12上，随第二滑座12移动，
97.调节组件38，三维可调的设置在支座37上，
98.千分表39，设置在调节组件38上，检测端头3位于千分表39上。
99.本实施例中，通过本方案能够根据操作人员的需求调整检测端头3检测的位置。
100.进一步，检测件2还包括
101.锥形料斗40，设置在调节组件38上，具有存料空腔41，存料空腔41具有出料口42，存料空腔41用于存放标记粉料，
102.固定板43，设置在存料空腔41内，位于出料口42上方，
103.挡件44，移动设置在存料空腔41内，挡件44为锥形，挡件44截面积沿靠近出料口42方向逐渐变小，
104.第二弹性件45，一端设置在固定板43上，另一端设置在挡件44上，用于提供挡件44远离固定板43的力。
105.本实施例中，当千分表39出现故障时，并且也为了能够使操作人员能够更直观的指导弯曲位置，减少操作人员标记的过程，设计了一种锥形料斗40，具体为，在锥形料斗40内填入标记用的粉料，将挡件44抵接在纸管4上，使出料口42处于关闭状态，通过移动第二滑座12，使挡件44沿着纸管4进行滑动，从纸管4的一端滑动至另一端，当纸管4高度出现变化时，能够使挡件44向高度变化的方向移动，移动后使挡件44逐渐打开出料口42，粉料从出料口42落在纸管4上，当纸管4高度高时，出料口42出料多，在纸管4上的粉料堆积会增多，当纸管4高度未发生变化使，纸管4上不存在粉料，通过观察粉料的多少能够判断出弯曲的位置，并且能够使操作人员更直观的进行观察，以及检查校直后的纸管4是否还具有弯曲，通过本方案进一步提升了设备的实用性。
106.一种纸管4测量校直一体设备的校直方法，包括的一种纸管4测量校直一体设备，还包括以下步骤：
107.a、检测：调整第一滑座9和升降托架7位置，将纸管4放置在升降托架7上，检测端头3抵接在纸管4上，移动第二滑座12，使检测端头3从纸管4一端滑动至另一端，通过检测件2检测出纸管4弯曲位置，对弯曲位置进行标记，升降升降托架7，使纸管4落至转动座8上，检测端头3抵接在标记位置，通过转动纸管4检测纸管4圆度，对圆度不达标位置进行标记；
108.b、修整圆度：升降托架7升起，承托纸管4，胀圆组件20在纸管4内移动，通过螺杆24移动至标记位置，通过驱动顶件31，使顶件31抵接在纸管4内壁上，使凹陷部位胀圆，重复修整后，胀圆组件20移动至弯曲位置；
109.c、校直：校直件5滑动至弯曲位置，伸缩件13带动施压端头6对弯曲位置施压，胀圆
组件20支撑折弯位置，防止纸管4凹陷；
110.d、检测和完成校直：一次校直后，检测端头3抵接在纸管4上，通过第二滑座12从纸管4一端滑动至另一端进行检测；若仍然有弯曲位置，重复上述步骤，若直度符合，将纸管4取下。
111.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。