1.本发明涉及纸质制造技术领域，具体来说，涉及一种包装盒内衬原纸制造方法。
背景技术：
2.牛奶是我们口常生活中不可或缺的饮品。现在用于包装牛奶的包装袋分为软硬两种材质，其中由于软包装不利于堆放且对整箱包装的箱子的内部空间利用率低，而硬包装利于整箱包装且对箱子的内部空间利用率达到百分之九十八以上，所以采用硬包装的较多。但是由于采用硬包装，在消费者使用的过程中，会有牛奶残留在包装盒的内壁上，导致部分牛奶被浪费。现有的硬包装包装牛奶时，会在内壁上设置一层防漏涂膜，涂膜一般会含有金属材料，加大了硬包装的成本。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种包装盒内衬原纸制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装盒内衬原纸制造方法，包括以下步骤：
5.(1)原料的选择：选择以针木浆和阔木浆为主要原料，之后进行初步混合得到混合浆料；
6.(2)原料分解；将步骤(1)中的混合浆料倒入碎浆机器中进行分解作业；
7.(3)原料打浆：将步骤(2)中分解后的原料倒入搅拌机中，同时加入聚丙烯酸酯类配料，在温度55-60℃的恒温下进行搅拌作业；
8.(4)漂白处理：将步骤(3)的混合浆料倒入漂白塔中进行漂白处理；
9.(5)上网、压榨、干燥；
10.(6)涂胶压光：在纸张的表面进行胶层的涂覆作业，最后在把原纸送入压光机对其进行压光处理；
11.(7)卷纸：把原纸进行裁切收纳，最后收入库中；
12.进一步的，所述步骤(2)中添加的聚丙烯酸酯类配料用量为50-80kg。
13.进一步的，所述步骤(1)中所述针木浆和阔木浆的质量比为 75-80:15-25，打浆度为55-65
°
sr。
14.进一步的，所述步骤(6)中给原纸进行涂胶采用疏水层胶液进行涂覆作业，经过压光处理后在原纸上形成0.1mm-0.3mm的薄膜层。
15.进一步的，所述原纸的外侧可通过印刷机对其进行彩绘印刷。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.本发明在打浆后加入了聚丙烯酸酯类配料，使得原纸纤维之间被牢牢粘结，纤维之间的结合力更强，纸张的紧度更高，同时大大增加了纸张的强度，且由于纤维之间的空隙部分被软化的聚丙烯酸酯类配料树脂填充，纸张的防渗透性也有进一步的提升。而疏水层
涂胶可以有效减少牛奶粘附在内衬纸的表面，减少浪费。
具体实施方式
18.根据本发明实施例的一种包装盒内衬原纸制造方法，包括以下步骤：
19.(1)原料的选择：选择以针木浆和阔木浆为主要原料，之后进行初步混合得到混合浆料；
20.(2)原料分解；将步骤(1)中的混合浆料倒入碎浆机器中进行分解作业；
21.(3)原料打浆：将步骤(2)中分解后的原料倒入搅拌机中，同时加入聚丙烯酸酯类配料，在温度55-60℃的恒温下进行搅拌作业；
22.(4)漂白处理：将步骤(3)的混合浆料倒入漂白塔中进行漂白处理；
23.(5)上网、压榨、干燥；
24.(6)涂胶压光：在纸张的表面进行胶层的涂覆作业，最后在把原纸送入压光机对其进行压光处理；
25.(7)卷纸：把原纸进行裁切收纳，最后收入库中；
26.通过本发明的上述方案，所述步骤(2)中添加的聚丙烯酸酯类配料用量为50-80kg，所述步骤(1)中所述针木浆和阔木浆的质量比为 75-80:15-25，打浆度为55-65
°
sr。，所述步骤(6)中给原纸进行涂胶采用疏水层胶液进行涂覆作业，经过压光处理后在原纸上形成0.1mm-0.3mm 的薄膜层，所述原纸的外侧可通过印刷机对其进行彩绘印刷。
27.工作原理：本发明在打浆后加入了聚丙烯酸酯类配料，使得原纸纤维之间被牢牢粘结，纤维之间的结合力更强，纸张的紧度更高，同时大大增加了纸张的强度，且由于纤维之间的空隙部分被软化的聚丙烯酸酯类配料树脂填充，纸张的防渗透性也有进一步的提升。而疏水层涂胶可以有效减少牛奶粘附在内衬纸的表面，减少浪费。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种包装盒内衬原纸制造方法，包括以下步骤：(1)原料的选择：选择以针木浆和阔木浆为主要原料，之后进行初步混合得到混合浆料；(2)原料分解；将步骤(1)中的混合浆料倒入碎浆机器中进行分解作业；(3)原料打浆：将步骤(2)中分解后的原料倒入搅拌机中，同时加入聚丙烯酸酯类配料，在温度55-60℃的恒温下进行搅拌作业；(4)漂白处理：将步骤(3)的混合浆料倒入漂白塔中进行漂白处理；(5)上网、压榨、干燥；(6)涂胶压光：在纸张的表面进行胶层的涂覆作业，最后在把原纸送入压光机对其进行压光处理；(7)卷纸：把原纸进行裁切收纳，最后收入库中。2.根据权利要求1所述的一种包装盒内衬原纸制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中添加的聚丙烯酸酯类配料用量为50-80kg。3.根据权利要求1所述的一种包装盒内衬原纸制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述针木浆和阔木浆的质量比为75-80:15-25，打浆度为55-65
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sr。4.根据权利要求1所述的一种包装盒内衬原纸制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中给原纸进行涂胶采用疏水层胶液进行涂覆作业，经过压光处理后在原纸上形成0.1mm-0.3mm的薄膜层。5.根据权利要求1所述的一种包装盒内衬原纸制造方法，其特征在于，所述原纸的外侧可通过印刷机对其进行彩绘印刷。
技术总结
本发明公开了一种包装盒内衬原纸制造方法，包括，包括以下步骤：选择以针木浆和阔木浆为主要原料，之后进行初步混合得到混合浆料，将混合浆料倒入碎浆机器中进行分解作业将分解后的原料倒入搅拌机中，同时加入聚丙烯酸酯类配料，在温度55-60℃的恒温下进行搅拌作业将混合浆料倒入漂白塔中进行漂白处理，上网、压榨、干燥，在纸张的表面进行胶层的涂覆作业，最后在把原纸送入压光机对其进行压光处理，把原纸进行裁切收纳，最后收入库中，添加的聚丙烯酸酯类配料用量为50-80kg，针木浆和阔木浆的质量比为75-80:15-25，打浆度为55-65
技术研发人员：史君齐 王昱哲 丁威 岳跃振 吴小燕 杜文敏 黄兴全
受保护的技术使用者：浙江鹤丰新材料有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/9/30