一种改进型造纸机脱水干燥装置的制作方法

1.本发明涉及造纸机械技术领域，具体涉及一种改进型造纸机脱水干燥装置。


背景技术：

2.纸，是古代汉族劳动人民一个重要的发明，造纸是古代汉族劳动人民的重要发明，分机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网布初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，而手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸，纸成型过程中，一项重要步骤就是将水脱干，现在造纸中的脱水干燥装置对于纸张脱水，效率低，从而需要较长的时间，浪费时间的同时增加了劳动力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的改进型造纸机脱水干燥装置，在对湿纸页进行挤压的同时，可对湿纸页上的水分进行吸除，提高了脱水的效果，且在脱水后立即进行烘干，从而提高了效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、支撑脚和出水管，箱体外底壁的四角均固定有支撑脚，箱体的左右两侧壁上均设有物料口，箱体右侧壁的下侧插设并固定有出水管，该出水管的外端向下倾斜设置；它还包含：
5.挤压机构，所述的挤压机构设置于箱体内部的右侧，且挤压机构的进口位于右侧的物料口的内侧；
6.烘干机构，所述的烘干机构设置于箱体内部的左侧，且烘干机构位于左侧的物料口的内侧；
7.除水机构，所述的除水机构设置于箱体内，且除水机构与挤压机构连接；
8.通过上述技术方案，将湿纸页从相邻于挤压机构一侧的物料口进入箱体的内部，然后穿过上下对应的两个除水机构后，插设在挤压机构内，经由挤压机构对湿纸页进行挤压，挤压后再进入烘干机构内，经由烘干机构对挤压后的湿纸页进行烘干，烘干完成后，再经由另一侧的物料口排出。
9.优选地，所述的挤压机构包含：
10.挤压轮，所述的挤压轮为两个，且其上下对称设置于箱体内部的上下两侧，下侧的挤压轮前后两端的转轴分别通过轴承与箱体前后两侧的内壁旋接；
11.挤压电机，所述的挤压电机固定在箱体的前侧壁上，挤压电机与外部电源连接，挤压电机的输出轴插设在箱体的前侧壁内，且与下侧的挤压轮前端的转轴固定连接；
12.固定架，所述的固定架呈倒“u”形设置，且其悬设在箱体内部的上侧，固定架套设在上侧的挤压轮的外侧，上侧的挤压轮前后两侧的转轴通过轴承与固定架前后两侧的竖板旋接；
13.连接弹簧，所述的连接弹簧为数个，且其呈矩阵式固定在固定架的横板的上侧壁
上，连接弹簧的上端固定在箱体的内顶壁上；
14.定位轮，所述的定位轮为两个，且其上下对应通过支座固定在箱体右内壁上，定位轮位于右侧的物料口的上下两侧；
15.挤压垫圈，所述的挤压垫圈为两个，且其分别位于箱体内部的上下两侧，挤压垫圈的两侧分别套设在与之相邻的挤压轮和定位轮上，挤压垫圈与除水机构连接；
16.通过上述技术方案，湿纸页进入箱体内部后，使其位于上下两个挤压轮之间，上侧的挤压轮在连接弹簧的推动下，使得上下两侧的挤压垫圈挤压在湿纸页的上下两侧，再启动挤压电机，挤压电机带动下侧的挤压轮转动，挤压轮转动的过程中带动其上侧的挤压垫圈转动，进而带动湿纸页移动，湿纸页在移动的过程中带动上侧的挤压垫圈转动，进而带动上侧的挤压轮转动，此时则通过上下两侧的挤压垫圈对湿纸页进行挤压，且同时挤压垫圈对湿纸页上的水分进行吸附，吸附后的挤压垫圈通过除水机构进行除水。
17.优选地，所述的连接弹簧的内部均一一对应插设有导向杆，该导向杆的下端固定在固定架的横板的上表面上，导向杆的上端依次穿过连接弹簧的上端、箱体的上侧壁后，固定在限位板的下侧壁上，限位板悬设在箱体的上方；
18.通过上述技术方案，连接弹簧在上下移动的过程中，通过导向杆对连接弹簧进行导向。
19.优选地，右侧的物料口的内侧设有导向轮，该导向轮的下侧固定在下侧的分流板上的支板上；
20.通过上述技术方案，湿纸页在经由物料口进入箱体内部时，通过导向轮对湿纸页的底部进行支撑并导向，避免湿纸页抵触在下侧的分流板的边角处。
21.优选地，所述的烘干机构包含：
22.滚轮，所述的滚轮为两个，且其一一对应设置于挤压滚轮的左侧，下侧的滚轮的前后两侧分别通过轴承与箱体的前后两内壁旋接；
23.连接架，所述的连接架呈倒“u”形设置，连接架通过支板与固定架连接，连接架套设在上侧的滚轮的外侧，且上侧的滚轮的前后两侧分别通过轴承与连接架前后两侧的竖板旋接；
24.加热圈，所述的加热圈为两个，且其一一对应套设在滚轮的外侧，加热圈内部自带电池；
25.抽风扇，所述的抽风扇为数个，且其从前至后等距固定在箱体的上内壁上，抽风扇与外部电源连接，箱体的内顶壁上开设有数个透气孔；
26.通过上述技术方案，挤压后的湿纸页经由上下对应的两个滚轮，从而使得湿纸页位于上下两个加热圈之间，湿纸页在移动时带动滚轮转动，启动加热圈，加热圈产生的热量对湿纸页进行烘干，且同时加热圈散热的多余的热量经由抽风扇排出。
27.优选地，所述的除水机构包含：
28.压水轮，所述的压水轮为四个，且其两两抵触设置于挤压垫圈远离于箱体中心一侧带面的上下两侧，压水轮前后两端的转轴分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接；
29.接水池，所述的接水池呈弧形设置，且其位于上侧的挤压垫圈的内部，接水池位于上侧的两个压水轮的下侧，接水池的前后两侧分别固定在箱体的前后两内壁上，接水池下侧壁的后侧设有排水孔；
30.收集罩，所述的收集罩固定在箱体的外顶壁上，且收集罩位于透气孔的上方；
31.抽气泵，所述的抽气泵固定在箱体的外顶壁上，抽气泵的进气口通过管道与箱体的左侧壁连接，抽气泵的出气口通过管道与两个输送管连接，两个输送管分别上下对应插设在箱体的后侧壁上；
32.分流板，所述的分流板为两个，且其上下对应通过支板固定在箱体右侧的内壁上，分流板分别位于定位轮相邻于物料口的一侧，分流板分别与输送管相贯通设置；
33.喷头，所述的喷头为数个，且其等量并等距固定在分流板远离于物料口的一侧壁上，喷头与分流板相贯通设置；
34.通过上述技术方案，吸附了湿纸页的挤压垫圈在经过上下两个压水轮时，通过压水轮对挤压垫圈上的水分进行挤压，上侧的压水轮挤出的水分滴至接水池内，再经由接水池后侧的排水孔排至箱体的内底部，下侧的压水轮挤出的水分直接滴至箱体的内底部，最后经由出水管排出，收集罩对抽风扇抽出的热量进行收集，再启动抽气泵，通过抽气泵将收集罩内的热气抽送至输送管内，再进入分流板内，最后经由喷头喷至挤压垫圈上，从而对挤压垫圈进行烘干，达到热量回收再利用的效果。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
36.1、箱体的内部设有挤压机构，可通过挤压机构对湿纸页进行挤压的同时对湿纸页上的水分进行吸附，从而方便去除湿纸页上的水分；
37.2、挤压后的挤压机构可通过除水机构进行除水，从而可去除挤压垫圈上的水分，使得挤压机构可重复使用，且不会降低挤压的效果；
38.3、在挤压机构的一侧设有烘干机构，烘干机构可对挤压后的湿纸页进行烘干，且烘干后的热量通过收集罩收集至分流板内，从而通过喷头喷出对挤压垫圈进行烘干处理，提高了除水的效果。
附图说明
39.图1为本发明的结构示意图。
40.图2为图1的右视图。
41.图3为图2中a-a向剖视图。
42.图4为图3中b部放大图。
43.图5为本发明中固定架与连接架的结构示意图。
44.图6为本发明中接水池的结构示意图。
45.附图标记说明：
46.箱体1、支撑脚2、出水管3、物料口4、挤压机构5、挤压轮5-1、挤压电机5-2、固定架5-3、连接弹簧5-4、定位轮5-5、挤压垫圈5-6、烘干机构6、滚轮6-1、连接架6-2、加热圈6-3、抽风扇6-4、透气孔6-5、除水机构7、压水轮7-1、接水池7-2、排水孔7-3、收集罩7-4、抽气泵7-5、输送管7-6、分流板7-7、喷头7-8、导向杆8、限位板9、导向轮10。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例1：
49.如图1-图3所示，本实施例包含箱体1、支撑脚2和出水管3，箱体1外底壁的四角均铆接固定有支撑脚2，箱体1的左右两侧壁上均开设有物料口4，箱体1右侧壁的下侧插设并铆接固定有出水管3，该出水管3的外端向下倾斜设置；它还包含：
50.挤压机构5，所述的挤压机构5设置于箱体1内部的右侧，且挤压机构5的进口位于右侧的物料口4的内侧；
51.烘干机构6，所述的烘干机构6设置于箱体1内部的左侧，且烘干机构6位于左侧的物料口4的内侧；
52.除水机构7，所述的除水机构7设置于箱体1内，且除水机构7与挤压机构5连接；
53.通过上述技术方案，将湿纸页从相邻于挤压机构5一侧的物料口4进入箱体1的内部，然后穿过上下对应的两个除水机构7后，插设在挤压机构5内，经由挤压机构5对湿纸页进行挤压，挤压后再进入烘干机构6内，经由烘干机构6对挤压后的湿纸页进行烘干，烘干完成后，再经由另一侧的物料口4排出。
54.实施例2：
55.参看图1-6所示，在实施例1基础之上，所述的挤压机构5包含：
56.挤压轮5-1，所述的挤压轮5-1为两个，且其上下对称设置于箱体1内部的上下两侧，下侧的挤压轮5-1前后两端的转轴分别通过轴承与箱体1前后两侧的内壁旋接；
57.挤压电机5-2，所述的挤压电机5-2铆接固定在箱体1的前侧壁上，挤压电机5-2与外部电源连接，挤压电机5-2的输出轴插设在箱体1的前侧壁内，且与下侧的挤压轮5-1前端的转轴铆接固定；
58.固定架5-3，所述的固定架5-3呈倒“u”形设置，且其悬设在箱体1内部的上侧，固定架5-3套设在上侧的挤压轮5-1的外侧，上侧的挤压轮5-1前后两侧的转轴通过轴承与固定架5-3前后两侧的竖板旋接；
59.连接弹簧5-4，所述的连接弹簧5-4为数个，且其呈矩阵式铆接固定在固定架5-3的横板的上侧壁上，连接弹簧5-4的上端铆接固定在箱体1的内顶壁上；连接弹簧5-4的内部均一一对应插设有导向杆8，该导向杆8的下端固定在固定架5-3的横板的上表面上，导向杆8的上端依次穿过连接弹簧5-4的上端、箱体1的上侧壁后，固定在限位板9的下侧壁上，限位板9悬设在箱体1的上方；
60.定位轮5-5，所述的定位轮5-5为两个，且其上下对应通过支座固定在箱体1右内壁上，定位轮5-5位于右侧的物料口4的上下两侧；
61.挤压垫圈5-6，所述的挤压垫圈5-6为两个，且其分别位于箱体1内部的上下两侧，挤压垫圈5-6的两侧分别套设在与之相邻的挤压轮5-1和定位轮5-5上，挤压垫圈5-6与除水机构7连接；
62.通过上述技术方案，湿纸页进入箱体1内部后，使其位于上下两个挤压轮5-1之间，上侧的挤压轮5-1在连接弹簧5-4的推动下，使得上下两侧的挤压垫圈5-6挤压在湿纸页的上下两侧，再启动挤压电机5-2，挤压电机5-2带动下侧的挤压轮5-1转动，挤压轮5-1转动的过程中带动其上侧的挤压垫圈5-6转动，进而带动湿纸页移动，湿纸页在移动的过程中带动
上侧的挤压垫圈5-6转动，进而带动上侧的挤压轮5-1转动，此时则通过上下两侧的挤压垫圈5-6对湿纸页进行挤压，且同时挤压垫圈5-6对湿纸页上的水分进行吸附，吸附后的挤压垫圈5-6通过除水机构7进行除水，连接弹簧5-4在上下移动的过程中，通过导向杆8对连接弹簧5-4进行导向。
63.实施例3：
64.参看图3、图5所示，在实施例2基础之上，所述的烘干机构6包含：
65.滚轮6-1，所述的滚轮6-1为两个，且其一一对应设置于挤压滚轮6-1的左侧，下侧的滚轮6-1的前后两侧分别通过轴承与箱体1的前后两内壁旋接；
66.连接架6-2，所述的连接架6-2呈倒“u”形设置，连接架6-2通过支板与固定架5-3连接，连接架6-2套设在上侧的滚轮6-1的外侧，且上侧的滚轮6-1的前后两侧分别通过轴承与连接架6-2前后两侧的竖板旋接；
67.加热圈6-3，所述的加热圈6-3为两个，且其一一对应套设在滚轮6-1的外侧，加热圈6-3内部自带电池；
68.抽风扇6-4，所述的抽风扇6-4为数个，且其从前至后等距铆接固定在箱体1的上内壁上，抽风扇6-4与外部电源连接，箱体1的内顶壁上开设有数个透气孔6-5；
69.通过上述技术方案，挤压后的湿纸页经由上下对应的两个滚轮6-1，从而使得湿纸页位于上下两个加热圈6-3之间，湿纸页在移动时带动滚轮6-1转动，启动加热圈6-3，加热圈6-3产生的热量对湿纸页进行烘干，且同时加热圈6-3散热的多余的热量经由抽风扇6-4排出。
70.实施例4：
71.参看图1-4、图6所示，在实施例3基础之上，所述的除水机构7包含：
72.压水轮7-1，所述的压水轮7-1为四个，且其两两抵触设置于挤压垫圈5-6远离于箱体1中心一侧带面的上下两侧，压水轮7-1前后两端的转轴分别通过轴承与箱体1的前后两侧壁旋接；
73.接水池7-2，所述的接水池7-2呈弧形设置，且其位于上侧的挤压垫圈5-6的内部，接水池7-2位于上侧的两个压水轮7-1的下侧，接水池7-2的前后两侧分别铆接固定在箱体1的前后两内壁上，接水池7-2下侧壁的后侧开设有排水孔7-3；
74.收集罩7-4，所述的收集罩7-4铆接固定在箱体1的外顶壁上，且收集罩7-4位于透气孔6-5的上方；
75.抽气泵7-5，所述的抽气泵7-5铆接固定在箱体1的外顶壁上，抽气泵7-5的进气口通过管道与箱体1的左侧壁连接，抽气泵7-5的出气口通过管道与两个输送管7-6连接，两个输送管7-6分别上下对应插设在箱体1的后侧壁上；
76.分流板7-7，所述的分流板7-7为两个，且其上下对应通过支板固定在箱体1右侧的内壁上，分流板7-7分别位于定位轮5-5相邻于物料口4的一侧，分流板7-7分别与输送管7-6相贯通设置，右侧的物料口4的内侧设有导向轮10，该导向轮10的下侧固定在下侧的分流板7-7上的支板上；；
77.喷头7-8，所述的喷头7-8为数个，且其等量并等距固定在分流板7-7远离于物料口4的一侧壁上，喷头7-8与分流板7-7相贯通设置；
78.通过上述技术方案，吸附了湿纸页的挤压垫圈5-6在经过上下两个压水轮7-1时，
通过压水轮7-1对挤压垫圈5-6上的水分进行挤压，上侧的压水轮7-1挤出的水分滴至接水池7-2内，再经由接水池7-2后侧的排水孔7-3排至箱体1的内底部，下侧的压水轮7-1挤出的水分直接滴至箱体1的内底部，最后经由出水管3排出，收集罩7-4对抽风扇6-4抽出的热量进行收集，再启动抽气泵7-5，通过抽气泵7-5将收集罩7-4内的热气抽送至输送管7-6内，再进入分流板7-7内，最后经由喷头7-8喷至挤压垫圈5-6上，从而对挤压垫圈5-6进行烘干，达到热量回收再利用的效果，湿纸页在经由物料口4进入箱体1内部时，通过导向轮10对湿纸页的底部进行支撑并导向，避免湿纸页抵触在下侧的分流板7-7的边角处。
79.在使用本发明时，将湿纸页从相邻于挤压机构5一侧的物料口4进入箱体1的内部，然后穿过上下对应的两个除水机构7后，插设在挤压机构5内，此时湿纸页位于上下两个挤压轮5-1之间，上侧的挤压轮5-1在连接弹簧5-4的推动下，使得上下两侧的挤压垫圈5-6挤压在湿纸页的上下两侧，再启动挤压电机5-2，挤压电机5-2带动下侧的挤压轮5-1转动，挤压轮5-1转动的过程中带动其上侧的挤压垫圈5-6转动，进而带动湿纸页移动，湿纸页在移动的过程中带动上侧的挤压垫圈5-6转动，进而带动上侧的挤压轮5-1转动，此时则通过上下两侧的挤压垫圈5-6对湿纸页进行挤压，且同时挤压垫圈5-6对湿纸页上的水分进行吸附，吸附了湿纸页的挤压垫圈5-6在经过上下两个压水轮7-1时，通过压水轮7-1对挤压垫圈5-6上的水分进行挤压，上侧的压水轮7-1挤出的水分滴至接水池7-2内，再经由接水池7-2后侧的排水孔7-3排至箱体1的内底部，下侧的压水轮7-1挤出的水分直接滴至箱体1的内底部，最后经由出水管3排出，挤压后的湿纸页经由上下对应的两个滚轮6-1，从而使得湿纸页位于上下两个加热圈6-3之间，湿纸页在移动时带动滚轮6-1转动，启动加热圈6-3，加热圈6-3产生的热量对湿纸页进行烘干，且同时加热圈6-3散热的多余的热量经由抽风扇6-4排出，收集罩7-4对抽风扇6-4抽出的热量进行收集，再启动抽气泵7-5，通过抽气泵7-5将收集罩7-4内的热气抽送至输送管7-6内，再进入分流板7-7内，最后经由喷头7-8喷至挤压垫圈5-6上，从而对挤压垫圈5-6进行烘干，达到热量回收再利用的效果。
80.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
81.1、箱体1的内部设有挤压机构5，可通过挤压机构5对湿纸页进行挤压的同时对湿纸页上的水分进行吸附，从而方便去除湿纸页上的水分；
82.2、挤压后的挤压机构5可通过除水机构7进行除水，从而可去除挤压垫圈5-6上的水分，使得挤压机构5可重复使用，且不会降低挤压的效果；
83.3、在挤压机构5的一侧设有烘干机构6，烘干机构6可对挤压后的湿纸页进行烘干，且烘干后的热量通过收集罩7-4收集至分流板7-7内，从而通过喷头7-8喷出对挤压垫圈5-6进行烘干处理，提高了除水的效果。
84.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。