毛感纬弹专用聚酯纤维生产设备及生产方法与流程

1.本发明涉及纺丝技术领域，具体为毛感纬弹专用聚酯纤维生产设备及生产方法。


背景技术：

2.当今社会年轻一代对于衣着的要求更偏向于运动、休闲系列，对运动套装、校服、休闲装的时尚面料的需求较大，为了拓宽产品市场，公司成立了研发小组进行深度研究，发现毛感纬弹专用聚酯纤维生产的织物更具有手感软滑，毛绒现象好，横向富有弹性，充分满足消费者偏向于运动、休闲系列的需要。
3.但是现有毛感纬弹专用聚酯纤维在生产过程中，存在加弹断头多、断裂伸长率值不均匀的问题，主要原因是纺丝箱体结构不合理，温度波动大，导致出现不均匀的热损失，这种不均匀的热损失会导致成品丝束的不均匀性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了毛感纬弹专用聚酯纤维生产设备及生产方法，解决了现有毛感纬弹专用聚酯纤维在生产过程中纺丝箱体结构不合理，温度波动大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：毛感纬弹专用聚酯纤维生产设备及生产方法，包括机架、控制箱，所述机架内侧壁且靠近底端位置固定连接有底板，所述机架顶端固定连接有顶板，所述机架后壁固定连接有背板；从左到右依次固定连接在所述顶板上壁的聚酯切片仓、固定架，所述固定架上壁固定连接有真空泵；固定连接在机架内侧壁且位于顶板下壁用于烘干聚酯切片的烘干层，所述烘干层内部固定连接有切片烘干箱；固定连接在机架内侧壁且位于烘干层下壁的熔融挤出层，所述熔融挤出层内部固定连接有用于将聚酯切片熔融挤出呈熔体的螺杆挤出机；固定连接在所述机架内侧壁且位于熔融挤出层下壁的纺丝层，所述纺丝层内部设置有用于将熔体喷出形成熔体细流的纺丝组件；固定连接在所述纺丝层下壁用于对熔体细流吹风冷却的环吹风冷却器；设置在所述纺丝组件外部以及机架侧壁用于对纺丝组件进行加热保温的热媒加热结构；设置在所述纺丝层内部用于避免热媒加热结构热量损失过多的内保温结构和外保温结构；设置在所述热媒加热结构上用于检测热媒温度的温度检测组件；设置在所述热媒加热结构上用于根据温度检测组件检出温度实时调控温度的温度调节组件；至上而下依次设置在所述机架内侧后壁的上油器、导丝盘，所述导丝盘由呈左右分布的第二导丝盘、第一导丝盘组成；固定连接在所述底板上壁用于卷绕丝束成品的卷绕机；所述温度检测组件、温度调节组件以及热媒加热结构均与控制箱电连接。
8.优选的，所述纺丝组件包括内胆层、多组纺丝箱、喷丝板，所述内胆层固定连接在纺丝层内侧下壁，多组所述纺丝箱按前后两排交错排列形式固定连接在内胆层内侧下壁，
多组所述喷丝板分别固定连接在多组纺丝箱下壁，多组所述喷丝板外壁均依次贯穿内胆层下壁、纺丝层下壁并伸出至纺丝层下方，所述环吹风冷却器与喷丝板呈上下对应。
9.优选的，所述热媒加热结构包括联苯加热炉、热媒分配箱、汇流器、多组热媒加热套、第一循环管以及第二循环管，所述热媒分配箱固定连接在纺丝层右侧壁，多组所述热媒加热套分别固定连接在多组纺丝箱外壁，多组所述第一循环管远离热媒加热套的一端均依次贯穿内胆层侧壁、纺丝层侧壁、热媒分配箱侧壁并伸入至热媒分配箱内部，多组所述第二循环管远离热媒加热套的一端均依次贯穿内胆层侧壁、纺丝层侧壁并伸出至纺丝层右侧，所述汇流器固定连接多组第二循环管远离热媒加热套的端部，所述汇流器远离第二循环管的一端固定连接有热媒回收管，所述热媒分配箱远离机架的一端固定连接有热媒输出管，所述联苯加热炉固定连接在热媒回收管远离汇流器的一端与热媒输出管远离热媒分配箱的一端之间。
10.优选的，所述汇流器内部设置有多条进入通道和一条输出通道，多条所述进入通道内侧壁均设置有单向阀。
11.优选的，所述内保温结构包括第一岩棉保温层、第一稀土保温层、第二岩棉保温层以及第二稀土保温层，所述第一岩棉保温层、第一稀土保温层、第二岩棉保温层以及第二稀土保温层按从内到外顺序依次固定连接在热媒加热套外壁。
12.优选的，所述外保温结构包括第三岩棉保温层、真空腔，所述真空腔设置在内胆层与纺丝层内侧壁之间，所述第三岩棉保温层填充在内胆层与第二稀土保温层外壁之间，所述真空腔通过气管与真空泵进口端贯通。
13.优选的，所述温度检测组件包括第一温度传感器、多组第二温度传感器，所述第一温度传感器固定连接在热媒输出管外壁，多组所述第二温度传感器分别固定连接在多组第二循环管外壁。
14.优选的，所述温度调节组件包括热媒增压泵、热媒分流器以及多组电控计量泵，所述热媒增压泵、热媒分流器以及多组电控计量泵均设置在热媒分配箱内部，所述热媒输出管朝向热媒分配箱的一端贯穿热媒分配箱侧壁并伸入至内部，所述热媒增压泵进口端与热媒输出管伸入热媒分配箱的一端固定连接，所述热媒分流器上设置有一个进口以及多个出口，所述热媒分流器进口与热媒增压泵出口固定连接，所述热媒分流器多个出口分别与多组第一循环管伸入热媒分配箱内部的端部固定连接，多组所述电控计量泵分别固定连接在多组第一循环管外壁。
15.毛感纬弹专用聚酯纤维的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
16.s1、将聚酯切片添加进聚酯切片仓，通过自重落入烘干层内部的切片烘干箱，进行烘干工序，烘干后的切片落入熔融挤出层，通过螺杆挤出机上的加热装置进行热熔形成熔体，并通过螺杆挤出机进行加压挤出；
17.s2、熔体经螺杆挤出机送到纺丝箱，由热媒加热结构对纺丝箱进行加热保温，熔体通过纺丝箱进行切割、过滤、升温再经过喷丝板喷出形成熔体细流；
18.s3、熔体细流经过环吹风冷却器吹风冷却形成丝束，再经上油器上油，再由第一导丝盘、第二导丝盘调节张力以及改变走向后，送入卷绕机进行卷绕成丝饼。
19.优选的，所述热媒加热结构对纺丝箱进行加热保温方法如下：
20.联苯加热炉将热媒加热到287℃，经热媒输出管输入到热媒分配箱，由热媒增压泵
增压送入热媒分流器，由热媒分流器分流并经多组第一循环管送入热媒加热套对纺丝箱加热保温，并由第二循环管循环回到联苯加热炉，通过第一温度传感器和多组第二温度传感器分别检测热媒输出管输出热媒热量以及多组第二循环管中回收热媒的热量，从而通过控制箱控制多组电控计量泵调整每一组第一循环管中的热媒流量，从而精准控制纺丝箱中的温度。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了毛感纬弹专用聚酯纤维生产设备及生产方法。具备以下有益效果：
23.1、将多组纺丝箱呈两排交错形式分布，使得纺丝箱更加集中，通过第一岩棉保温层、第一稀土保温层、第二岩棉保温层以及第二稀土保温层包覆在纺丝箱、热媒加热套外壁，可以起到非常好的热隔绝作用，避免热量过度损失，使得纺丝箱内部温度变化小，提升丝束质量。
24.2、通过温度检测组件检测热媒流入及流出的温度差，通过控制箱控制电控计量泵调整输入的热媒流量，从而精准的控制热媒加热套内部的温度，进一步稳定了纺丝箱内部的温度，避免温度波动过大影响丝束质量。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
27.图3为本发明热媒分配箱内部结构俯视剖面图；
28.图4为本发明汇流器内部结构俯视剖面图；
29.图5为本发明纺丝层内部结构俯视剖面图；
30.图6为本发明纺丝箱及内保温结构局部剖视图；
31.图7为本发明图6中b处的局部放大图。
32.其中，1、机架；2、底板；3、顶板；4、聚酯切片仓；5、固定架；6、真空泵；7、烘干层；8、切片烘干箱；9、熔融挤出层；10、纺丝层；11、联苯加热炉；12、热媒输出管；13、第一温度传感器；14、热媒分配箱；15、第二循环管；16、第二温度传感器；17、汇流器；18、单向阀；19、环吹风冷却器； 20、上油器；21、第一导丝盘；22、第二导丝盘；23、卷绕机；24、控制箱； 25、热媒增压泵；26、热媒分流器；27、电控计量泵；28、第一循环管；29、热媒回收管；30、真空腔；31、内胆层；32、第三岩棉保温层；33、第二稀土保温层；34、第二岩棉保温层；35、第一稀土保温层；36、第一岩棉保温层； 37、热媒加热套；38、纺丝箱；39、喷丝板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：
35.如图1到图7示，本发明实施例提供毛感纬弹专用聚酯纤维生产设备及生产方法，包括机架1、控制箱24，机架1内侧壁且靠近底端位置固定连接有底板2，机架1顶端固定连接
有顶板3，机架1后壁固定连接有背板；从左到右依次固定连接在顶板3上壁的聚酯切片仓4、固定架5，固定架5上壁固定连接有真空泵6，固定连接在机架1内侧壁且位于顶板3下壁用于烘干聚酯切片的烘干层7，烘干层7内部固定连接有切片烘干箱8，固定连接在机架1内侧壁且位于烘干层7下壁的熔融挤出层9，熔融挤出层9内部固定连接有用于将聚酯切片熔融挤出呈熔体的螺杆挤出机；
36.固定连接在机架1内侧壁且位于熔融挤出层9下壁的纺丝层10，纺丝层10 内部设置有用于将熔体喷出形成熔体细流的纺丝组件，纺丝组件包括内胆层31、多组纺丝箱38、喷丝板39，内胆层31固定连接在纺丝层10内侧下壁，多组纺丝箱38按前后两排交错排列形式固定连接在内胆层31内侧下壁，多组喷丝板 39分别固定连接在多组纺丝箱38下壁，多组喷丝板39外壁均依次贯穿内胆层 31下壁、纺丝层10下壁并伸出至纺丝层10下方，环吹风冷却器19与喷丝板 39呈上下对应，纺丝箱38中设置有过滤砂、过滤网，用于对熔体进行过滤、切割，通过两排交错排列的形式使得多组纺丝箱38更加集中，便于保温；
37.固定连接在纺丝层10下壁用于对熔体细流吹风冷却的环吹风冷却器19；
38.设置在纺丝组件外部以及机架1侧壁用于对纺丝组件进行加热保温的热媒加热结构，热媒加热结构包括联苯加热炉11、热媒分配箱14、汇流器17、多组热媒加热套37、第一循环管28以及第二循环管15，热媒分配箱14固定连接在纺丝层10右侧壁，多组热媒加热套37分别固定连接在多组纺丝箱38外壁，多组第一循环管28远离热媒加热套37的一端均依次贯穿内胆层31侧壁、纺丝层 10侧壁、热媒分配箱14侧壁并伸入至热媒分配箱14内部，多组第二循环管15 远离热媒加热套37的一端均依次贯穿内胆层31侧壁、纺丝层10侧壁并伸出至纺丝层10右侧，汇流器17固定连接多组第二循环管15远离热媒加热套37的端部，汇流器17远离第二循环管15的一端固定连接有热媒回收管29，热媒分配箱14远离机架1的一端固定连接有热媒输出管12，联苯加热炉11固定连接在热媒回收管29远离汇流器17的一端与热媒输出管12远离热媒分配箱14的一端之间，汇流器17内部设置有多条进入通道和一条输出通道，多条进入通道内侧壁均设置有单向阀18，通过联苯加热炉11加热热媒，输入到热媒加热套 37中对纺丝箱38进行加热。
39.设置在纺丝层10内部用于避免热媒加热结构热量损失过多的内保温结构和外保温结构，内保温结构包括第一岩棉保温层36、第一稀土保温层35、第二岩棉保温层34以及第二稀土保温层33，第一岩棉保温层36、第一稀土保温层35、第二岩棉保温层34以及第二稀土保温层33按从内到外顺序依次固定连接在热媒加热套37外壁，通过双稀土、双岩棉保温层的设置，大大提升保温效果；
40.外保温结构包括第三岩棉保温层32、真空腔30，真空腔30设置在内胆层 31与纺丝层10内侧壁之间，第三岩棉保温层32填充在内胆层31与第二稀土保温层33外壁之间，真空腔30通过气管与真空泵6进口端贯通，真空腔30通过真空泵6吸成接近真空状态，提升与外部的热隔绝效果。
41.设置在热媒加热结构上用于检测热媒温度的温度检测组件，温度检测组件包括第一温度传感器13、多组第二温度传感器16，第一温度传感器13固定连接在热媒输出管12外壁，多组第二温度传感器16分别固定连接在多组第二循环管15外壁，通过第一温度传感器13检测输出热媒的温度，通过多组第二温度传感器16检测多组第二循环管15中回收热媒的温度，由控制箱24接收温度信息并进行汇总计算，从而方便控制箱24进行单独控制。
42.设置在热媒加热结构上用于根据温度检测组件检出温度实时调控温度的温度调节组件，温度调节组件包括热媒增压泵25、热媒分流器26以及多组电控计量泵27，热媒增压泵25、热媒分流器26以及多组电控计量泵27均设置在热媒分配箱14内部，热媒输出管12朝向热媒分配箱14的一端贯穿热媒分配箱14 侧壁并伸入至内部，热媒增压泵25进口端与热媒输出管12伸入热媒分配箱14 的一端固定连接，热媒分流器26上设置有一个进口以及多个出口，热媒分流器 26进口与热媒增压泵25出口固定连接，热媒分流器26多个出口分别与多组第一循环管28伸入热媒分配箱14内部的端部固定连接，多组电控计量泵27分别固定连接在多组第一循环管28外壁，当多组第二温度传感器16检测到其中某组或多组第二循环管15中回收热媒温度相差比较大，控制箱24控制联苯加热炉11调整温度，并通过多组电控计量泵27根据第二温度传感器16检测出的不同温度调控该路热媒循环的流量，从而精准控制温度，使得所有热媒加热套37 中温度保持一致；
43.至上而下依次设置在机架1内侧后壁的上油器20、导丝盘，导丝盘由呈左右分布的第二导丝盘22、第一导丝盘21组成；
44.固定连接在底板2上壁用于卷绕丝束成品的卷绕机23；
45.温度检测组件、温度调节组件以及热媒加热结构均与控制箱24电连接。
46.毛感纬弹专用聚酯纤维的生产方法，生产方法包括如下步骤：
47.s1、将聚酯切片添加进聚酯切片仓4，通过自重落入烘干层7内部的切片烘干箱8，进行烘干工序，烘干后的切片落入熔融挤出层9，通过螺杆挤出机上的加热装置进行热熔形成熔体，并通过螺杆挤出机进行加压挤出；
48.s2、熔体经螺杆挤出机送到纺丝箱38，由热媒加热结构对纺丝箱38进行加热保温，熔体通过纺丝箱38进行切割、过滤、升温再经过喷丝板39喷出形成熔体细流；
49.s3、熔体细流经过环吹风冷却器19吹风冷却形成丝束，再经上油器20上油，再由第一导丝盘21、第二导丝盘22调节张力以及改变走向后，送入卷绕机 23进行卷绕成丝饼；
50.热媒加热结构对纺丝箱38进行加热保温方法如下：
51.联苯加热炉11将热媒加热到287℃，经热媒输出管12输入到热媒分配箱 14，由热媒增压泵25增压送入热媒分流器26，由热媒分流器26分流并经多组第一循环管28送入热媒加热套37对纺丝箱38加热保温，并由第二循环管15 循环回到联苯加热炉11，通过第一温度传感器13和多组第二温度传感器16分别检测热媒输出管12输出热媒热量以及多组第二循环管15中回收热媒的热量，从而通过控制箱24控制多组电控计量泵27调整每一组第一循环管28中的热媒流量，从而精准控制纺丝箱38中的温度。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。