1.本发明涉及纸箱加工技术领域，特别是一种防水纸箱加工工艺。
背景技术：
2.随着包装应用领域的个性化需求，加之特殊化产品包装的要求，需要一种具备防水防潮功能的纸箱满足行业现状，于是乎防水纸箱应运而生，传统的防水纸箱加工工艺主要通过覆膜，涂/喷防水油或光油来实现，综合市场反馈来看，传统工艺防的水纸箱效果是不太理想的，吸水率高，造成塌箱损坏物品的状况时有发生，同时加工工艺比较繁琐，需要配备专用的辅助设备得以完成，更为甚者满足不了环保要求，无法从根本上解决纸箱防水的问题，目前防水纸箱的主要工艺及面临的问题：
3.第一覆膜工艺的防水纸箱:工艺借助覆膜机，通常采用加热100度左右，保持在15bar左右的压力，以20～30米/分的速度将塑膜与面张结合，因其表面的塑膜在二次回收利用时处理代价极高，且无法完全回收，在全球倡导禁塑的趋势下，需要寻求可替代方案解决这一难题，再者瓦楞纸板无法做到正面，反面同时覆膜，往往只做表面处理，对于某些水分高，湿度大的诸如鲜活食品，冷链等领域，恰恰对纸箱内部的防水性具有更高要求，即便能够覆膜，也很容易造成膜面刮伤，产生空气，湿度加大，失去防水效果，如果要求一级厂原纸涂蜡，二级厂做瓦楞纸板，则需要门幅的限定，足够的米数，加之预涂蜡，后续需做印刷处理，表面就无法印刷上去，灵活性差，加之添加的配套设备，工序的增加，拉长了流程，整体弊端也很多。
4.第二上防水油或滚刷蜡工艺的防水纸箱:上水油纸箱采用专用的设备喷涂防水油，因喷涂设备的局限性，基本上也只能做面张表面进行处理，很难实现瓦楞纸板正反面上油，起到的防水效果也是微乎其微，当然也有采用原始滚涂蜡的做法，将固态石蜡加温至90度左右使之成为液态状，采用人工滚刷或改装简易设备上蜡，这种方法蜡层难以控制，厚度不均，蜡层难以快速干燥，需要宽广的空间晾吹，靠大量人工完成，无法实现流水作业，效率极其低下，因效率及产能受限，无法实现高效，批量化生产，普及和推广应用难度加大。
5.面对诸如上述的不足，需要对防水纸箱工艺进行突破性创新，为此采用一种新兴的柔性蜡版工艺技术，从根本上解决以上问题的不足。
技术实现要素：
6.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种防水纸箱加工工艺。
7.实现上述目的本发明的技术方案为，一种防水纸箱加工工艺，包括如下步骤：
8.步骤一：生产瓦楞纸板；
9.步骤二：制作预印柔板和柔性蜡版，调配油墨和蜡液；
10.步骤三：材料检验，确保材料合格；
11.步骤四：对瓦楞纸板进行满版预印；
12.步骤五：对瓦楞纸板进行叠印，依据要求叠印需求色；
13.步骤六：对叠印后的瓦楞纸板进行检验；
14.步骤七：柔性蜡板涂蜡；
15.步骤八：对涂蜡后的瓦楞纸板进行检验；
16.步骤九：对涂蜡的瓦楞纸板进行模切操作；
17.步骤十：对模切后的瓦楞纸板纸箱成型操作。
18.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤一中，选择里纸，面纸在230～280克，纸张等级在aa级以上，瓦纸在130～190克；含水率保持在8％～10％，纸板目视不可有弯翘扭曲，表面不可有手感可触摸到的凹凸点面，纸层不能起泡，开胶，从原纸到瓦楞纸板成型及制做成品过程中，全程需要保持含水率平稳，周转及半成品流转各个工段时，需放置于栈板上并用缠绕膜进行包裹，全程随栈板流动。
19.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤二中，柔性蜡板采用杜邦drc 6～7.0mm厚度，硬度37～42肖a的材料，采用esko系统110线微网穴工艺，网穴直径0.05～0.08mm，网穴深度0.13～0.17mm，另一张柔板使用相同的材料，制作满版。
20.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤二中，油墨为水性油墨，油墨的色号为pantone色号，采用丙烯酸和有机颜料制成，水性油墨的光泽度为20～30gs，快干时间为8～12秒，粘度为15～20mpa
·
s，蜡液采用固态石蜡，稀释剂，乳化剂，按照一定比例配置而成，蜡液的搅拌时间为1小时，冷却时间为12小时，滤网250目过滤，粘度12s～15mpa
·
s。
21.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤三中，对预印柔板、柔性蜡版以及配置的油墨和蜡液进行检验，保证材料的合格性，所述步骤四中，柔性满版对瓦楞纸板表面进行预处理，使涂蜡的效果更佳。
22.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤五中，对有印刷内容要求的瓦楞纸板，对瓦楞纸板进行叠印，所述步骤六中，对叠印后的瓦楞纸板进行印刷图案质量的检查，保证印刷的合格率。
23.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤七中，采用印刷设备，将微网穴柔版放第一组，柔性满版放第二组，将蜡液涂覆在瓦楞纸板表面。
24.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤八中，对涂蜡后的瓦楞纸板进行防水、湿度、抗压测试，测试合格后进行下一步操作。
25.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤九中，按照纸箱的加工尺寸要求，采用模切机，对瓦楞纸板进行切割。
26.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤十中，对模切后的瓦楞纸板进行粘胶或钉合，完成纸箱的制做。
27.其有益效果在于，本技术方案提供的防水纸箱加工工艺制作简单，生产制程时间短、品质稳定、效率高、实用性强、应用广泛、普及率高，所制成的纸箱具有较高的防水性能，运用此加工工艺，有效提高了纸箱的防水效果，降低了纸箱的加工成本，同时也提高了纸箱的质量，延长了纸箱的使用寿命。
具体实施方式
28.下面将对本发明进行具体描述，一种防水纸箱加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
29.步骤一：生产瓦楞纸板；在所述步骤一中，选择里纸，面纸在230～280克，纸张等级在aa级以上，瓦纸在130～190克；含水率保持在8％～10％，纸板目视不可有弯翘扭曲，表面不可有手感可触摸到的凹凸点面，纸层不能起泡，开胶，从原纸到瓦楞纸板成型及制做成品过程中，全程需要保持含水率平稳，周转及半成品流转各个工段时，需放置于栈板上并用缠绕膜进行包裹，全程随栈板流动。
30.步骤二：制作预印柔板和柔性蜡版，调配油墨和蜡液；在所述步骤二中，柔性蜡板采用杜邦drc 6～7.0mm厚度，硬度37～42肖a的材料，采用esko系统110线微网穴工艺，网穴直径0.05～0.08mm，网穴深度0.13～0.17mm，另一张柔板使用相同的材料，制作满版，油墨为水性油墨，油墨的色号为pantone色号，采用丙烯酸和有机颜料制成，水性油墨的光泽度为20～30gs，快干时间为8～12秒，粘度为15～20mpa
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s，蜡液采用固态石蜡，稀释剂，乳化剂，按照一定比例配置而成，蜡液的搅拌时间为1小时，冷却时间为12小时，滤网250目过滤，粘度12～15mpa
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s。
31.步骤三：材料检验，确保材料合格；在所述步骤三中，对预印柔板、柔性蜡版以及配置的油墨和蜡液进行检验，保证材料的合格性。
32.步骤四：对瓦楞纸板进行满版预印；在所述步骤四中，柔性满版对瓦楞纸板表面进行预处理，使涂蜡的效果更佳。
33.步骤五：对瓦楞纸板进行叠印,依据要求叠印需求色，在所述步骤五中，对有印刷内容要求的瓦楞纸板，对瓦楞纸板进行叠印。
34.步骤六：对叠印后的瓦楞纸板进行检验；在所述步骤六中，对叠印后的瓦楞纸板进行印刷图案质量的检查，保证印刷的合格率。
35.步骤七：柔性蜡板涂蜡；在所述步骤七中，采用印刷设备，将微网穴柔版放第一组，柔性满版放第二组，将蜡液涂覆在瓦楞纸板表面。
36.步骤八：对涂蜡后的瓦楞纸板进行检验；所述步骤八中，对涂蜡后的瓦楞纸板进行防水、湿度、抗压测试，测试合格后进行下一步操作。
37.步骤九：对瓦楞纸板进行模切操作；在所述步骤九中，按照纸箱的加工尺寸要求，采用模切机，对瓦楞纸板进行切割。
38.步骤十：对模切后的瓦楞纸板纸箱成型操作，在所述步骤十中，对模切后的瓦楞纸板进行粘胶或钉合，完成纸箱的制做。
39.下面将结合实施例具体说明：
40.实施例1：小批量投产500pcs，瓦楞纸板为b楞，材质克重为230/130/230，材料规格为900*1310mm，柔性满版选用杜邦tdr 7.0mm厚度，硬度42肖a的材料制作预印柔版1幅，柔性蜡版选用杜邦drc7.0mm厚度，硬度40肖a的材料，采用esko系统110线微网穴工艺制作网穴柔版一幅，满版柔性蜡版一幅；油墨调配采用标准panton色号446u，丙烯酸22％，有机颜料15％，水62％，光泽度为25gs，快干速度10秒，粘度17mpa
·
s；液态蜡调配，石蜡占比62％，溶剂占比31％，乳化剂7％，温度设定83℃，搅拌时间一小时，冷却时间12小时，采用250目的滤网过滤，粘度13mpa
·
s，经检验所有物料均完全符合标准要求，选用设备为可调整上下压力精度，调速，自动前缘送纸水墨印刷机，第一组网纹辊为150目，第二组网纹辊为180目的双色印刷机，采用隔张进纸、车速设定为80张/分钟，压力以纸板表面无压痕和印刷无漏底完成正反面预印，在正面的满版印上面叠印白色文字图案，接着涂蜡操作，微网穴柔版与满
版蜡版同时使用，第一组放微网穴柔版，上压设定为1bar，下压为1.5bar，第二组放满版蜡版，上压设定为1bar，下压为1.2bar，车速85张/分钟，连张进纸，供蜡系统的蜡液加入量不超过1/3，完成里面涂蜡工艺，经检验外观，合格率为98％，抽取样品做泼水测试，水珠滚动率100％，将成品做湿度测试，将含有100％水分的废纸屑装入箱内分箱，40kg的重物持续加压48h完好无损。
41.实施例2：批量投产32400pcs，瓦楞纸板为eb楞，材质克重为250/130/170/130/230，材料规格为890*1290mm，柔性满版选用杜邦tdr 7.0mm厚度，硬度42肖a的材料制作预印柔版2幅，柔性蜡版选用杜邦drc 7.0mm厚度，硬度40肖a的材料，采用esko系统110线微网穴工艺制作网穴柔版一幅，满版柔性蜡版一幅；油墨调配采用标准panton色号446u，丙烯酸22％，有机颜料15％，水62％，光泽度为25gs，快干速度10秒，粘度17mpa
·
s；液态蜡调配，石蜡占比62％，溶剂占比31％，乳化剂7％，温度设定83℃，搅拌时间一小时，冷却时间12小时，采用250目的滤网过滤，粘度13mpa
·
s；
42.经检验所有物料均完全符合标准要求，选用设备为可调整上，下压力精度，调速，自动前缘送纸水墨印刷机，第一组网纹辊为150目，第二组网纹辊为180目的双色印刷机，采用连张进纸、车速设定为85张/分钟，压力以纸板表面无压痕和印刷无漏底完成正反面预印，在正面的满版印上面叠印白色文字图案，接着涂蜡操作，微网穴柔版与满版蜡版同时使用，第一组放微网穴柔版，上压设定为1bar，下压为1.5bar，第二组放满版蜡版，上压设定为1bar，下压为1.2bar，车速85张/分钟，连张进纸，供蜡系统的蜡液加入量不超过1/3，完成里面涂蜡工艺；经抽检外观，合格率为99％，抽取样品做泼水测试，水珠滚动率100％，将成品做湿度测试，将含有100％水分的废纸屑装入箱内分箱，40kg的重物持续加压48h完好无损，测试含水率为10％，达到含水率标准(行业或国标为10％
±
3)。
43.本技术方案提供的防水纸箱加工工艺制作简单，生产制程时间短、品质稳定、效率高、实用性强、应用广泛、普及率高，所制成的纸箱具有蜡层均匀，蜡液渗入纸层及表层形成蜡膜的特性，具有较高的防水性能，运用此加工工艺，有效提高了纸箱的防水效果，降低了纸箱的加工成本，同时也提高了纸箱的质量，延长了纸箱的使用寿命。
44.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。