一种牵断机丝束喂入振动装置的制作方法

1.本发明涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种牵断机丝束喂入振动装置。


背景技术：

2.牵断机适用于羊毛、绢丝、化纤等纤维的拉断，主要应用于长纤维、长丝束的拉断。
3.现有的牵断机丝束喂入部分只是简单地进行丝束穿绕，这样丝束在行进过程中经常扭转，经常带着扭转进入牵断机，严重影响牵断质量，造成牵断条粗细不均匀，最后纺纱质量也严重不均匀。
4.基于上述问题，我们设计出了一种牵断机丝束喂入振动装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种牵断机丝束喂入振动装置，其具有丝束喂入平顺不打纽，提升丝束的牵断质量。
6.本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
7.一种牵断机丝束喂入振动装置，包括架体、光罗拉、驱动件和振动件，所述架体支撑在地面上，所述光罗拉转动安装在所述架体上，所述光罗拉用于丝束的穿绕，所述驱动件安装在所述架体上，所述振动件与所述驱动件连接，丝束绕过所述振动件，所述驱动件驱动所述振动件拍打竖直的丝束。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为脉冲电机，所述脉冲电机驱动所述振动件来回运动，对丝束进行振动拍打。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动件为振动杆，所述减速电机与所述振动杆可拆卸固定连接。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动件为振动杆，所述驱动件为减速电机，所述减速电机的转轴上设置有转动盘，所述振动杆在所述转动盘上偏心设置。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动杆转动设置在所述转动盘上。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动件为两个平行的拍打杆，所述驱动件为减速电机，丝束从所述两个拍打杆中穿过，两个所述拍打杆的一端设置有联动杆，所述联动杆沿着水平方向滑移，所述联动杆上铰接有连杆，所述减速电机的转轴上设置有转盘，所述连杆偏心转动连接在所述转盘上。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拍打杆转动设置在所述转盘上。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述光罗拉包括依次平行设置的第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉，所述第一罗拉和第三罗拉位于同一水平面，所述第二罗拉位于所述第一罗拉和第三罗拉的下方。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括依次平行设置的第一斜罗拉、第二斜罗拉、第三斜罗拉、第四罗拉和细竖纹罗拉，丝束从第三罗拉穿绕到第一斜罗拉上，
所述第一斜罗拉和第三斜罗拉的斜纹相同，所述第一斜罗拉和第二斜罗拉的斜纹相反。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一斜罗拉、第二斜罗拉和第三斜罗拉的斜纹角度为20-80
°
。
17.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、本发明通过在丝束进入丝束架之前对丝束振动，使得整根丝束抖动起来，丝束变得平顺，消除了打纽现象，使得进入丝束架的丝束提前整理好内部结构，在喂入的同时抖动起来，平顺的进入丝束架，没有打纽现象，显著改善牵断质量，结构简单，实现丝束喂入无人管理；
19.2、本发明通过在丝束进入牵断机之前控制好丝束的厚度，使其厚度均匀平整的进入牵断机主机；控制丝束喂入厚度均匀平整，从而进入牵断机的丝束被均匀的拉断，避免意外情况的发生，显著改善牵断质量，结构简单，便于推广使用。
附图说明
20.图1为本发明实施例1的结构示意图；
21.图2为本发明实施例2的结构示意图；
22.图3为本发明实施例3的结构示意图。
23.附图标记：1、架体；2、驱动件；3、振动件；4、第一罗拉；5、第二罗拉；6、第三罗拉；7、第一斜罗拉；8、第二斜罗拉；9、第三斜罗拉；10、第四罗拉；11、细竖纹罗拉；12、转动盘；13、联动杆；14、连杆；15、转盘。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本发明公开了一种牵断机丝束喂入振动装置。
26.实施例1：
27.如图1所示，牵断机丝束喂入振动装置，包括架体1、光罗拉、驱动件2和振动件3。具体的，架体1支撑在地面上，架体1由型材或钢制件构成，光罗拉转动安装在架体1上，光罗拉用于丝束的穿绕，以减少丝束与光罗拉的摩擦力，驱动件2安装在架体1上，振动件3与驱动件2连接，丝束绕过振动件3，驱动件2驱动振动件3拍打进入光罗拉之前的竖直丝束。
28.在本实施例中，驱动件2优选为脉冲电机，振动件3优选为振动杆，脉冲电机通过支架固定在架体1上，振动杆固定在脉冲电机的活动部上。
29.使用时，脉冲电机驱动振动杆来回往复运动，振动杆对丝束进行振动拍打，使得进入丝束架的丝束提前整理好内部结构，在喂入的同时抖动起来，平顺的进入丝束架，没有打纽现象，显著改善牵断质量。
30.另外，脉冲电机可以安装在架体1的外部，向内拍打丝束；脉冲电机也可以安装在架体1的内部，向外拍打丝束；实际使用中，脉冲电机安装在架体1的内部，且脉冲电机与振动杆可拆卸固定连接，以便于脉冲电机与振动杆的连接。振动杆表面需要进行光滑处理，以减少拍打丝束时，对丝束的损坏。
31.当然，驱动件2也可选用为电动推杆，通过电动推杆带动振动杆来回往复运动，当
然，驱动件2也可以为其他驱动结构，实现振动杆的往复运动即可。
32.继续如图1所示，光罗拉包括依次平行设置的第一罗拉4、第二罗拉5和第三罗拉6，第一罗拉4和第三罗拉6位于同一水平面，第二罗拉5位于所述第一罗拉4和第三罗拉6的下方，丝束从第一罗拉4的上部进入，绕过第二罗拉5的下部，再从第三罗拉6的上部穿出。
33.丝束从第三罗拉6穿出后，进入牵断机丝束喂入部分，经过若干不锈钢圆管，在行进中经常打纽，在进入牵断机前厚度经常变化，在同样牵断条件下，厚的地方不容易断，薄的地方容易拉断，这样严重影响牵断质量，造成牵断条粗细不均匀，最后纺纱质量也严重不均匀。
34.继续如图1所示，为了解决上述情况的发生，本发明还包括依次平行设置的第一斜罗拉7、第二斜罗拉8、第三斜罗拉9、第四罗拉10和细竖纹罗拉11，丝束从第三罗拉6穿绕到第一斜罗拉7上。
35.在本实施例中，第一斜罗拉7和第三斜罗拉9的斜纹相同，第一斜罗拉7和第二斜罗拉8的斜纹相反。其中，第一斜罗拉7、第二斜罗拉8和第三斜罗拉9的斜纹角度为20-80
°
。
36.另外，上述所有的罗拉直径为40-150mm。
37.实施例2：
38.如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，振动件3优选为振动杆，且驱动件2优选为减速电机，减速电机通过支架固定于架体1外的一侧。减速电机的转轴上可拆卸固定有转动盘12，振动杆在转动盘12上偏心设置，减速电机运动时，带动振动杆做偏心运动，且振动杆会发生振动，振动杆与丝束接触时，对丝束进行振动且拍打，使得丝束平顺的进入丝束架，没有打纽现象，显著提高丝束的牵断质量。
39.在本实施例中，振动杆转动安装在转动盘12上，减少振动杆与丝束之间的作用力。
40.实施例3：
41.如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，振动件3优选为两个平行的拍打杆，且驱动件2优选为减速电机，减速电机通过支架固定于架体1外的一侧。丝束从两个拍打杆中穿过，两个拍打杆的一端连接有联动杆13，联动杆13沿着水平方向滑移，联动杆13上铰接有连杆14，减速电机的转轴可拆卸固定有转盘15，连杆14偏心转动连接在转盘15上。
42.使用时，减速电机带动转盘15转动，转盘15上转动连接的连杆14带动两个拍打杆沿着水平方向在架体1上滑移，对丝束进行往复式来回拍打。拍打杆对丝束进行振动的同时，对丝束进行拍打，使得丝束平顺的进入丝束架，没有打纽现象，显著提高丝束的牵断质量。
43.在本实施例中，拍打杆转动安装在转盘15上，减少拍打杆与丝束之间的作用力。
44.本发明的实施原理为：
45.本发明通过在丝束进入丝束架之前对丝束振动，使得整根丝束抖动起来，丝束变得平顺，消除了打纽现象，使得进入丝束架的丝束提前整理好内部结构，在喂入的同时抖动起来，平顺的进入丝束架，没有打纽现象，显著改善牵断质量，结构简单，实现丝束喂入无人管理。
46.另外，本发明通过在丝束进入牵断机之前控制好丝束的厚度，使其厚度均匀平整的进入牵断机主机；控制丝束喂入厚度均匀平整，从而进入牵断机的丝束被均匀的拉断，避免意外情况的发生，显著改善牵断质量，结构简单，便于推广使用。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。