一种基于纺织生产的复合导电纤维抽丝设备的制作方法

1.本发明涉及导电纤维生产技术领域，尤其涉及一种基于纺织生产的复合导电纤维抽丝设备。


背景技术：

2.导电纤维是指在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学纤维或金属纤维、碳纤维等；
3.现有技术中，传统的导电复合纤维在生产制造的过程中通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，这种方式下制造的初生纤维力学性能较差，常常会在抽丝过程中出现断开的问题，大大影响了抽丝的效果，为此我们提出了一种基于纺织生产的复合导电纤维抽丝设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种基于纺织生产的复合导电纤维抽丝设备，包括底座，所述底座内开设有空腔，且所述底座上对称固定设置有两块磁板，两块所述磁板均贯穿底座的上壁固定设置在空腔的下壁上，所述底座上固定设置有物料罐，所述物料罐固定设置在两块磁板之间，所述底座上还设有与物料罐对应的抽丝机构。
6.作为另一技术方案，所述抽丝机构包括抽丝管，所述抽丝管通过撑座固定设置在底座上，且所述抽丝管靠近物料罐的一端与物料罐连通设置，所述抽丝管内开设有抽丝通道，所述抽丝通道的上下两侧侧壁上对称固定设置有两块导体弧板，所述空腔的上壁固定设置有电源盒，两块所述导体弧板均通过导线与电源盒连通设置，所述底座上还设有与抽丝管对应的冷却机构，且所述底座上还设有与抽丝管对应的绕丝装置。
7.作为另一技术方案，所述冷却机构包括冷却室，所述抽丝管远离物料罐的一端贯穿冷却室设置，所述冷却室内开设有若干降温通道，若干所述降温通道对称开设在抽丝管的两侧设置，所述冷却室的两侧均连通设置输风管，若干所述降温通道均与两个输风管连通设置，所述空腔的上壁还固定设置有冷风机，两个所述输风管均贯穿底座的上壁分别与冷风机的输入端和输出端连通设置。
8.作为另一技术方案，所述绕丝装置包括盘卷辊，所述底座上远离物料罐的一端开设有转槽，所述转槽设置在两块磁板之间，所述盘卷辊转动设置在转槽内，且所述盘卷辊上还转动贯穿设置有螺纹杆，所述盘卷辊上开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述螺纹杆的两端均通过固定座固定设置在转槽的两侧侧壁上，所述盘卷辊上还设有与之对应的控制机构，所述抽丝管的一端靠近盘卷辊设置。
9.作为另一技术方案，所述控制机构包括四根导体棒，四根所述导体棒周向固定设置在盘卷辊的一侧侧壁上，所述盘卷辊内设有与导体棒对应的输送电源，且所述盘卷辊的
侧壁上还设有与导体棒对应的换向开关。
10.作为另一技术方案，所述螺纹杆上转动套设有套环，所述套环上开设有与螺纹杆对应的螺纹通口，所述盘卷辊转动套设在套环上，所述盘卷辊上设有与之对应的限制机构。
11.作为另一技术方案，所述限制机构包括两根插销，所述盘卷辊的一侧侧壁上对称开设有两个条形滑口，两个所述插销分别滑动设置在两个条形滑口内，且两个所述插销均滑动贯穿条形滑口的内壁设置，所述套环靠近盘卷辊的一侧侧壁上周向开设有若干与插销对应的插口。
12.作为另一技术方案，四个所述导体棒的外壁均套设有绝缘套。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、在抽丝时，通过电源盒与导线的配合，为抽丝管内的两块导体弧板通电，由于化学纤维原料有良好的导电性，当原料流入抽丝管内的抽丝通道中后，将两侧的导体弧板导通，从而使得化纤原料内殴竖直放向的电流通过，再通过两侧磁板施加的磁场的配合，为原料提供一个安培力，从而牵引化纤原料均匀在抽丝管内流动，不需要外力进行挤压，避免出现化学纤维断开的问题，大大提高了产品的质量，通过冷却室、输风管和冷风机的配合，实现了对抽丝管的降温冷却，帮助化学纤维凝固，通过磁板与导体棒的配合实现了在安培力的作用下带动盘卷辊转动，进而实现对化学纤维的盘卷，通过盘卷辊与螺纹杆的配合，实现了在盘卷辊转动时，能够在螺纹杆上滑动，从而使得化学纤维在盘卷辊上均匀盘卷，避免出现在盘卷辊的一端堆积的问题。
15.2、在取丝时，拨动插销，解除盘卷辊与套环的连接后，开启换向开关对导体棒内的电流进行换向，从而实现了对导体棒受到的安培力进行换向，使得盘卷辊反转，从而将盘卷在盘卷辊上的化纤放出，从而可以方便取丝。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种基于纺织生产的复合导电纤维抽丝设备的立体结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种基于纺织生产的复合导电纤维抽丝设备的正等轴侧结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种基于纺织生产的复合导电纤维抽丝设备的俯视结构示意图；
19.图4为为本发明提出的一种基于纺织生产的复合导电纤维抽丝设备的侧面结构剖视图；
20.图5为抽丝管内的结构示意图；
21.图6为图4中a处的结构示意图；
22.图7为盘卷辊处的结构示意图；
具体实施方式
23.实施例一
24.参照图1-6，一种基于纺织生产的复合导电纤维抽丝设备，包括底座1，底座1内开设有空腔14，且底座1上对称固定设置有两块磁板2，两块磁板2均贯穿底座1的上壁固定设
置在空腔14的下壁上，底座1上固定设置有物料罐3，物料罐3固定设置在两块磁板2之间，底座1上还设有与物料罐3对应的抽丝机构，抽丝机构包括抽丝管4，抽丝管4通过撑座13固定设置在底座1上，且抽丝管4靠近物料罐3的一端与物料罐3连通设置，抽丝管4内开设有抽丝通道19，抽丝通道19的上下两侧侧壁上对称固定设置有两块导体弧板18，空腔14的上壁固定设置有电源盒15，两块导体弧板18均通过导线5与电源盒15连通设置，底座1上还设有与抽丝管4对应的冷却机构，冷却机构包括冷却室6，抽丝管4远离物料罐3的一端贯穿冷却室6设置，冷却室6内开设有若干降温通道20，若干降温通道20对称开设在抽丝管4的两侧设置，冷却室6的两侧均连通设置输风管7，若干降温通道20均与两个输风管7连通设置，空腔14的上壁还固定设置有冷风机16，两个输风管7均贯穿底座1的上壁分别与冷风机16的输入端和输出端连通设置，且底座1上还设有与抽丝管4对应的绕丝装置，绕丝装置包括盘卷辊9，底座1上远离物料罐3的一端开设有转槽8，转槽8设置在两块磁板2之间，盘卷辊9转动设置在转槽8内，且盘卷辊9上还转动贯穿设置有螺纹杆10，盘卷辊9上开设有与螺纹杆10对应的螺纹通孔，螺纹杆10的两端均通过固定座11固定设置在转槽8的两侧侧壁上，盘卷辊9上还设有与之对应的控制机构，控制机构包括四根导体棒12，四个导体棒12的外壁均套设有绝缘套，四根导体棒12周向固定设置在盘卷辊9的一侧侧壁上，盘卷辊9内设有与导体棒12对应的输送电源，且盘卷辊9的侧壁上还设有与导体棒12对应的换向开关17，抽丝管4的一端靠近盘卷辊9设置，通过电源盒15与导线5的配合，为抽丝管4内的两块导体弧板18通电，由于化学纤维原料有良好的导电性，当原料流入抽丝管4内的抽丝通道19中后，将两侧的导体弧板18导通，从而使得化纤原料内殴竖直放向的电流通过，再通过两侧磁板2施加的磁场的配合，为原料提供一个安培力，从而牵引化纤原料均匀在抽丝管4内流动，不需要外力进行挤压，避免出现化学纤维断开的问题，大大提高了产品的质量，通过冷却室6、输风管7和冷风机16的配合，实现了对抽丝管4的降温冷却，帮助化学纤维凝固，通过磁板2与导体棒12的配合实现了在安培力的作用下带动盘卷辊9转动，进而实现对化学纤维的盘卷，通过盘卷辊9与螺纹杆10的配合，实现了在盘卷辊9转动时，能够在螺纹杆10上滑动，从而使得化学纤维在盘卷辊9上均匀盘卷，避免出现在盘卷辊9的一端堆积的问题。
25.本发明中，在抽丝时，向物料罐3内加入化学纤维的原料，原料流入抽丝管4内后，导通导线5，从而使得原料内带上竖直方向的电流，从而使得原料在安培力的作用下均匀在抽丝管4内前进，冷风机16输出冷风进入冷却室6内，为抽丝管4的一端进行降温，在冷却室6作用下，化纤原料凝固，从抽丝管4远离物料罐3的一端流出，此时为导体棒12通电，在安培力的作用下，盘卷辊9边转动边在螺纹杆10上缓慢滑动，从而将化学纤维均匀盘绕在盘卷辊9上。
26.实施例二
27.参照图7，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例能够快速的对盘卷辊9上的化学纤维进行取丝处理，即螺纹杆10上转动套设有套环22，套环22上开设有与螺纹杆10对应的螺纹通口，盘卷辊9转动套设在套环22上，盘卷辊9上设有与之对应的限制机构，限制机构包括两根插销21，盘卷辊9的一侧侧壁上对称开设有两个条形滑口，两个插销21分别滑动设置在两个条形滑口内，且两个插销21均滑动贯穿条形滑口的内壁设置，套环22靠近盘卷辊9的一侧侧壁上周向开设有若干与插销21对应的插口，此时盘卷辊9并非直接套设在螺纹杆10上，通过设置套环22的分搁，使得盘卷辊9在解除与套环22的连接后能够独立进行转
动，且不会在螺纹杆10上滑动，方便取丝的进行。
28.在取丝时，只需拨动插销21，解除盘卷辊9与套环22的连接后，开启换向开关17对导体棒12内的电流进行换向，从而实现了对导体棒12受到的安培力进行换向，使得盘卷辊9反转，从而将盘卷在盘卷辊9上的化纤放出，从而可以方便取丝。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。