一种整经机的经轴的制作方法

1.本技术涉及整经机的领域，尤其是涉及一种整经机的经轴。


背景技术：

2.整经机为织物织造的前整理工艺中的主要设备，用于对纱线进行整经。
3.常见的整经机包括一个机架以及一根转动安装在机架上的经轴，纱线或者长丝从纱线架上的纱线筒上引出后，经过集丝板的集中后，再经过分经筘的分经，经过张力罗拉的张紧后，在导纱罗拉的引导下均匀地绕在经轴上。
4.当一根经轴上缠绕的纱线或者长丝的长度达到规定长度后，需要将纱线或者长丝截断，然后将经轴从机架上脱离储存，将新的经轴转动安装到机架上继续进行整经。在截断纱线或者长丝时，传统的方法是将均匀分布的纱线手工分成大致均匀的多股后分别截断打结，新的经轴更换完毕后，在经轴上沿经轴的轴线方向均匀设置有多根连接绳，截断后的多股纱线分别一一对应打结连接在多根连接绳上，然后转动经轴，由于纱线被分经筘分经，且在张紧罗拉的作用下纱线与经轴的摩擦力较大，因此随着经轴的转动，纱线会逐渐从束状重新回复至均匀分布状绕在经轴上进行整经。
5.然而由于纱线束与连接绳的绳结的影响，使得经轴上的纱线在整经过程中可能会出现分布不均匀的现象，需要通过人工及时发现进行调整，然而在人工未来得及调整的整经过程中绕在经轴上的纱线或者长丝仍然是不均匀的，在后续织造织物的过程中，会导致使用该部分经线织造的织物的质量下降，需要裁剪掉，会造成一定的浪费，且裁剪后的两部分织物需要进行缝合，提高了生产成本的同时降低了织物的品相。


技术实现要素：

6.为了解决由于连接绳和纱线束连接产生的绳结会导致经轴上的纱线出现不均匀的问题，本技术提供一种整经机的经轴。
7.本技术提供的一种整经机的经轴采用如下的技术方案：一种整经机的经轴，包括经轴本体以及同轴安装在所述经轴本体两端上的挡板，所述经轴本体上设置有用于对纱线进行裁切的裁切机构，所述经轴本体上还设置有夹持机构，所述夹持机构用于对整经机上裁切后的纱线端部进行夹持固定，所述经轴本体侧壁上开设有安装槽，所述夹持机构可安装在所述安装槽内且与所述经轴本体可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，一根经轴本体上的纱线绕满后，通过夹持机构对纱线进行夹持固定后，通过裁切机构将纱线裁切，然后将已绕满的经轴从整经机上拆除后安装上新的经轴，然后将夹持机构安装到安装槽内，启动整经机带动经轴转动，夹持机构带动纱线绕在经轴上，由于通过夹持机构对纱线进行夹持固定后再通过裁切机构进行切断，使得纱线不易散乱，又由于加持机构位于安装槽内部，纱线绕在经轴本体上的过程中不易对纱线的缠绕产生干扰，纱线绕在经轴本体的过程中不易出现不均匀的现象，提高了纱线的整经质量。
9.可选的，所述夹持机构包括两根相互平行的夹持杆，所述夹持杆与所述经轴本体的轴线平行，两根所述夹持杆之间通过第一固定件连接以用于对纱线进行夹持，所述裁切机构包括两根相互平行的固定杆，两根所述固定杆之间通过第二固定件连接以用于对纱线进行夹持，所述固定杆与所述经轴本体的轴线平行，所述固定杆上滑移安装有切割刀以用于切割纱线，所述固定杆的两端分别与两块挡板可拆卸连接，所述夹持杆可拆卸安装在所述固定杆的顶壁上。
10.通过采用上述技术方案，以夹持杆和固定杆对纱线的两端进行夹持固定，然后再通过切割刀进行切割，由于纱线两端均固定，使得纱线在被切割刀切割的过程中，整经机上的纱线不易出现断裂。
11.可选的，两块所述挡板的相对一面上均同轴开设有环形槽，所述环形槽将所述挡板背离所述经轴本体的一侧壁贯穿，所述固定杆的两端分别配合滑移安装在两个环形槽中，所述第二固定件包括两根固定螺栓，将两根固定杆分别定义为第一固定杆和第二固定杆，两根固定螺栓分别转动安装在第一固定杆的两端上，且两根固定螺栓分别位于两个环形槽中，所述固定螺栓的一端穿过所述第一固定杆与所述第二固定杆螺纹连接，所述第二固定杆的长度方向的两端的端面上均开设有安装孔，所述安装孔中滑移安装有顶杆，所述固定螺栓的一端穿入到所述安装孔中，所述固定螺栓与所述第二固定杆连接端的端面呈圆锥形，所述顶杆朝向所述安装孔孔底的一端也呈圆锥形，当所述固定螺栓转动至所述第一固定杆和第二固定杆将纱线夹紧时，所述固定螺栓通过其一端的圆锥面与所述顶杆的一端的圆锥面之间的配合推动所述顶杆抵紧所述环形槽的槽底。
12.通过采用上述技术方案，转动固定螺栓至第一固定杆抵紧第二固定杆时，固定螺栓推动顶杆抵紧挡板进行固定，第一固定杆和第二固定杆之间的固定较为方便，且可固定在挡板的任意位置上，适配度较广。
13.可选的，所述第一固定杆背离所述经轴本体的一侧壁上开设有第一定位槽，所述第一定位槽的长度方向沿所述第一固定杆的长度方向设置，所述第二固定杆背离所述经轴本体的一侧壁上开设有第二定位槽，所述第二定位槽的长度方向沿所述第二定位杆的长度方向设置，当所述第一定位杆和所述第二定位杆夹紧纱线时，所述第一定位槽和所述第二定位槽相互连通拼合，将两根所述夹持杆分别定义为第一夹持杆和第二夹持杆，所述第二定位槽的槽底设置有若干定位杆，所述第二夹持杆侧壁上开设有若干与所述定位杆一一对应的定位孔，所述第二夹持杆配合滑移安装在所述第二定位槽中，所述定位杆一一对应滑移安装在所述定位孔中，所述第一夹持杆滑移安装在所述第一定位槽中，所述第一固定杆上设置有推动件，所述推动件用于推动所述第一夹持杆抵紧所述第二夹持杆夹紧纱线，所述第一定位槽的槽底和所述第二定位槽的槽底之间设置有间隙与切割槽及容纳槽连通。
14.通过采用上述技术方案，在安装固定杆及夹持杆时，首先将第二夹持杆安装在第二定位槽中，然后将第一固定杆和第二固定杆通过固定螺栓相互夹持固定后，再将第一夹持杆滑移安装在第一定位槽中，通过推动件推动第一夹持杆夹紧纱线，使得安装第一夹持杆时，第一夹持杆与纱线之间无接触，纱线不易被第一夹持杆和第二夹持杆拉断。
15.可选的，所述第一固定杆背离所述第二固定杆的一侧壁上贯穿开设有切割槽，所述切割槽的长度方向沿所述第一固定杆的长度方向设置，所述切割刀呈长方体状且滑移安装在所述切割槽中，所述第二固定杆朝向所述第一固定杆的一侧壁上设置有容纳槽，所述
容纳槽与所述切割槽连通，所述切割刀的一侧滑移至所述容纳槽中后将纱线切断。
16.通过采用上述技术方案，沿第一固定杆长度方向设置的切割刀可对纱线进行同步切断，切断效率较高，且由于沿与纱线的排列方向的垂直方向进行切割，切割时不易打乱纱线的均匀排列。
17.可选的，所述推动件包括滑移安装在所述第一固定杆上的推杆，所述推杆与所述推板连接，所述推杆沿所述推板的滑移方向滑移，所述推杆与所述切割刀连接，所述推杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一固定杆和所述推杆连接，初始状态所述弹簧推动所述切割刀滑的一侧滑移至所述容纳槽中，此时所述推板抵紧所述第一夹持杆，所述第一固定杆上设置有卡设机构以用于对所述推杆进行定位。
18.通过采用上述技术方案，当松开卡设机构时，在弹簧的弹力作用下，切割刀会以较高的速度滑移将纱线切断，切割刀切割纱线时不易被纱线阻挡导致需要多次切割，同时当切割刀滑移至容纳槽中后，由于推板抵紧第一夹持杆，使得与推板连接的切割刀停止移动，切割刀的刀刃不会因为撞击到容纳槽的侧壁导致劵刃。
19.可选的，所述第一固定件包括嵌设在所述第二夹持杆上的磁性块，所述第一夹持杆内设置有与所述磁性块相互吸引的磁铁，所述安装槽侧壁上也嵌设有磁性块与所述磁铁相互吸引。
20.通过采用上述技术方案，第一夹持杆和第二夹持杆通过磁铁和磁性块之间的相互吸引将纱线夹紧，当切割刀将纱线切割完毕后，将切割刀从容纳槽中拉出，同时推板与第一夹持杆分离，然后将第一夹持杆和第二夹持杆分别从第一定位槽和第二定位槽中取出，更换经轴后，将第一夹持杆和第二夹持杆配合嵌设在新的经轴本体的安装槽中，安装槽侧壁内的磁性块与磁铁相互配合将第一夹持杆和第二夹持杆固定在安装槽中，完成纱线在经轴本体上的固定。
21.可选的，所述安装槽沿所述经轴本体的转动方向倾斜。
22.通过采用上述技术方案，在经轴转动时，安装在倾斜的安装槽中的第一夹持杆和第二夹持杆更加不易从安装槽中滑出。
23.可选的，所述第一夹持杆背离所述第二夹持杆的一侧壁上开设有若干固定槽，所述磁铁一一对应滑移安装在所述固定槽中，所述第一夹持杆上设置有若干沉头孔，所述沉头孔中滑移安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端穿过所述沉头孔与所述第二夹持杆螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，在安装第一夹持杆前，首先将磁铁从固定槽中取出，然后再将第一夹持杆滑移安装在第一定位槽中，使得第一夹持杆和第二夹持杆不会因为磁力相互抵紧，进而使得在安装第一夹持杆时较为方便，当安装完第一夹持杆后，滑移第一夹持杆至贴合抵紧第二夹持杆，然后再将磁铁装入固定槽中进行预定位，再通过锁定螺栓进行最终固定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.一根经轴本体上的纱线绕满后，通过夹持机构对纱线进行夹持固定后，通过裁切机构将纱线裁切，然后将已绕满的经轴从整经机上拆除后安装上新的经轴，然后将夹持机构安装到安装槽内，启动整经机带动经轴转动，夹持机构带动纱线绕在经轴上，由于通过夹持机构对纱线进行夹持固定后再通过裁切机构进行切断，使得纱线不易散乱，又由于加
持机构位于安装槽内部，纱线绕在经轴本体上的过程中不易对纱线的缠绕产生干扰，纱线绕在经轴本体的过程中不易出现不均匀的现象，提高了纱线的整经质量；2.以夹持杆和固定杆对纱线的两端进行夹持固定，然后再通过切割刀进行切割，由于纱线两端均固定，使得纱线在被切割刀切割的过程中，整经机上的纱线不易出现断裂；3.当松开卡设机构时，在弹簧的弹力作用下，切割刀会以较高的速度滑移将纱线切断，切割刀切割纱线时不易被纱线阻挡导致需要多次切割，同时当切割刀滑移至容纳槽中后，由于推板抵紧第一夹持杆，使得与推板连接的切割刀停止移动，切割刀的刀刃不会因为撞击到容纳槽的侧壁导致劵刃。
附图说明
26.图1是本技术安装在整经机上的立体结构示意图。
27.图2是本技术的一端处的立体结构示意图。
28.图3是本技术的剖面示意图。
29.图4是图3中a部的放大示意图。
30.本领域技术人员将理解附图中的要素出于简化和清楚而示出,并且不一定按比例绘制.例如,附图中的一些要素的尺寸和位置可相对于其他要素被放大以帮助提高对本发明实施例的理解。
31.附图标记：1、经轴本体；11、挡板；111、环形槽；12、安装槽；2、夹持机构；21、第一夹持杆；211、固定槽；212、沉头孔；22、第二夹持杆；221、定位孔；23、第一固定件；231、磁性块；232、磁铁；233、锁定螺栓；3、裁切机构；31、第一固定杆；311、第一定位槽；312、切割槽；32、第二固定杆；321、安装孔；322、第二定位槽；323、容纳槽；33、第二固定件；331、固定螺栓；332、顶杆；34、切割刀；341、固定孔；35、定位杆；4、推动件；41、推杆；42、推板；43、弹簧；5、插销。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种整经机的经轴，参照图1，包括呈圆柱状的经轴本体1以及同轴固定安装在经轴本体1两端上的两块圆形挡板11。经轴本体1可拆卸转动安装在整经机上。
34.参照图2和图4，在经轴本体1上设置有用于切割纱线的裁切机构3以及用于夹持纱线的夹持机构2。在经轴本体1侧壁上还开设有一个安装槽12，安装槽12的长度方向沿经轴的轴线方向设置，安装槽12用于隐藏夹持机构2，安装槽12沿经轴转动方向倾斜。
35.参照图2和图4，裁切机构3包括两根固定杆，为便于区别，将两根固定杆定义为第一固定杆31和第二固定杆32。两块挡板11的相对一面上均同轴开设有一个环形槽111，环形槽111将挡板11背离经轴本体1的一侧壁贯穿，第一固定杆31和第二固定杆32的两端均配合滑移安装在两个环形槽111中。
36.参照图2和图4，第一固定杆31和第二固定杆32均位于经轴本体1上方且均与经轴本体1的轴线平行。纱线从第一固定杆31和第二固定杆32之间穿过，第一固定杆31位于纱线背离整经机的一侧，第一固定杆31上设置有第二固定件33，第二固定件33包括转动安装在
第一固定杆31两端上的两个固定螺栓331，固定螺栓331位于环形槽111中，固定螺栓331的一端穿过第一固定杆31与第二固定杆32螺纹连接，拧紧固定螺栓331后，第一固定杆31和第二固定杆32将纱线夹紧。在第二固定杆32的两端面上均开设有一个安装孔321，安装孔321中滑移安装有一根顶杆332，固定螺栓331的一端穿入到安装孔321中，顶杆332与固定螺栓331的相对一端的端面均呈圆锥状，此时固定螺栓331的圆锥端通过与顶杆332的圆锥端之间的配合推动顶杆332抵紧环形槽111的槽底将第一固定杆31和第二固定杆32固定在挡板11上。
37.参照图2和图4，第一固定杆31背离第二固定杆32的一侧壁上贯穿开设有切割槽312，切割槽312的长度与两块挡板11之间的经轴本体1的长度等长，且切割槽312沿第一固定杆31的长度方向设置。第二固定杆32朝向第一固定杆31的一侧壁上开设有容纳槽323，容纳槽323的长度方向与切割槽312的长度方向平行，容纳槽323与切割槽312等长且与切割槽312连通。切割槽312中滑移安装有呈扁平长方体状的切割刀34，切割刀34的刀刃朝向容纳槽323，通过滑移切割刀34对纱线进行切割。
38.参照图2和图4，第一固定杆31的顶壁上开设有第一定位槽311，第二固定杆32的顶壁上开设有第二定位槽322，第一定位槽311和第二定位槽322的长度方向相互平行，第一定位槽311沿第一固定杆31的长度方向设置，第一定位槽311与切割槽312等长，第二定位槽322与第一定位槽311等长。
39.参照图2和图4，夹持机构2包括两根与切割槽312等长的夹持杆，将两根夹持杆分别定义为第一夹持杆21和第二夹持杆22，第一夹持杆21滑移安装在第一定位槽311中，第二夹持杆22嵌设在第二定位槽322中，第二定位槽322的槽底设置有若干定位杆35，第二夹持杆22底壁上开设有若干定位孔221，定位杆35一一对应配合插设在定位孔221中以对第二夹持杆22进行定位。
40.参照图2和图4，在第一夹持杆21上设置有推动件4，推动件4包括一块滑移安装在第一定位槽311中的推板42，第一固定杆31上还滑移安装有两根推杆41，推杆41的一端滑移穿过第一定位槽311的侧壁与推板42固定连接，通过滑移推杆41及推板42推动第一夹持杆21贴合抵紧第二夹持杆22对纱线进行夹持。
41.参照图2和图4，推杆41上还套设有弹簧43，弹簧43的两端分别与推杆41及第一固定杆31固定连接，且推杆41与切割刀34固定连接，初始状态下，在弹簧43的弹力作用下推板42抵紧第一夹持杆21，切割刀34的刃口一侧位于容纳槽323中。
42.参照图1和图4，在第一固定杆31上还设置有卡设机构，卡设机构包括滑移安装在第一固定杆31上的插销5，切割刀34中部开设有固定孔341，当切割刀34滑移至切割槽312中时，插销5滑移安装至固定孔341中。
43.参照图2和图4，第一夹持杆21和第二夹持杆22之间通过第一固定件23相互抵紧，第一固定件23包括嵌设在第二夹持杆22内的若干磁性块231，在第一夹持杆21背离第二夹持杆22的一侧壁上开设有若干与磁性块231一一对应的固定槽211，固定槽211内滑移安装有磁铁232，通过磁铁232与磁性块231之间相互吸引将第一夹持杆21抵紧在第二夹持杆22上。在第一夹持杆21的两端均贯穿开设有一个沉头孔212，沉头孔212中滑移安装有锁定螺栓233，锁定螺栓233的一端穿过沉头孔212与第二夹持杆22螺纹连接以对第一夹持杆21和第二夹持杆22进行最终固定。
44.参照图2和图4，在第一定位槽311和第二定位槽322的槽底处的第一固定杆31和第二固定杆32之间设置有间隙，纱线在经轴本体1上绕满后，当切割刀34完成纱线的切割完成后，通过磁铁232与磁性块231之间的配合及锁定螺栓233的作用将第一夹持杆21固定夹持在第二夹持杆22上完成对纱线的定位，然后将夹持杆与固定杆分离。
45.参照图1和图3，将固定杆及经轴本体1从整经机上取下后更换新的经轴本体1，将夹持杆滑移安装在安装槽12中，安装槽12侧壁内部嵌设有磁性块231，磁性块231与磁铁232相互吸引对夹持杆进行固定，继而将纱线固定在经轴本体1上。
46.本技术实施例一种整经机的经轴的实施原理为：经轴本体1上绕满纱线后，将新的经轴移动至整经机处，然后转动新的经轴上的第一固定杆31上的固定螺栓331松开顶杆332后，将固定杆及夹持杆从新的经轴上取下后，将第一固定杆31和第二固定杆32的两端滑移安装在两个环形槽111中且位于纱线两侧后，转动固定螺栓331将第一固定杆31贴合抵紧在第二固定杆32上，然后将插销5拔出，弹簧43推动切割刀34滑移将纱线切断，将磁铁232放置到固定槽211中，拧紧锁定螺栓233后，将夹持杆与固定杆分离，然后将绕满的经轴从整经机上取下后更换上新的经轴，再将相互夹紧的第一夹持杆21和第二夹持杆22滑移安装在安装槽12中，通过安装槽12侧壁内的磁性块231和第一夹持杆21上的磁铁232之间的相互吸引将夹持杆固定在安装槽12内，进而将纱线的一端固定在经轴本体1上。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。