一种离型纸生产设备的制作方法

1.本发明涉及离型纸淋膜技术领域，尤其涉及一种离型纸生产设备。


背景技术：

2.离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，离型纸由涂有防粘物质的纸制成，也被称为硅油纸。由三层结构组成，第一层:底纸；第二层:淋膜:第三层:硅油，在进行生产时，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分，需要淋膜设备实现。
3.现有的淋膜设备在进行淋膜加工时，因为淋膜材质的不同，需要在生产前更换不同的淋膜材料和硅油，但是因为喷淋组件是一体化结构，在进行淋膜材料更换时需要预先进行清洗，将管道内的余料洗出，再充入新的材料，导致材料的浪费，为此，我们提出一种离型纸生产设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的淋膜设备在进行不同材质的淋膜时会有材料浪费的问题，而提出的一种离型纸生产设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种离型纸生产设备，包括主架，所述主架上部转动安装有左右布置的转筒，所述转筒中部插接安装有环形阵列的喷淋筒，所述喷淋筒侧壁安装有出液口，所述喷淋筒后端安装有分配板，所述分配板后端转动安装有配料板，所述配料板前侧开设有第一分导环，所述分配板后侧开设有第二分导环，所述配料板后端安装有供料管；
7.主架可以转动连接转筒，转筒可以根据需要进行转动，使得内部的喷淋筒可以转动到不同的位置，便可以将需要的喷淋筒转动到竖直位置，因为第一分导环和第二分导环的设置，可以保证连续的旋转导通，并且供料管可以通过分导环进而分别的供料，快速的选择不同的喷淋原料和不同配比的硅油。
8.优选的，所述转筒侧壁安装有贯穿套，所述出液口经由贯穿套贯穿转筒侧壁，所述出液口外侧通过螺纹旋接安装有锁紧螺母；
9.贯穿套可以挂穿转筒侧壁，使得物料可以顺利的喷出，出液口通过锁紧螺母锁紧在转筒上，可以保证稳定连接。
10.优选的，所述转筒外侧套设安装有开口向下的外壳，所述外壳内壁形状和出液口端部轮廓相互配合，所述外壳内壁和出液口端部滑动接触；
11.外壳采用弧形结构，并且底端设置喷淋开口，使得正下方的喷淋筒实现喷淋，其他的喷淋筒则被外壳内壁密封，实现单一的喷淋。
12.优选的，所述转筒前端固定安装有传动轴，所述传动轴前端安装有传动轮，所述传动轴经由传动轮与外部驱动设备啮合连接；
13.传动轴带动转筒转动，外部驱动设备采用步进电机，可以通过传动轮带动转筒定
角度转动，可以快速的控制不同的喷淋筒向下喷淋，实现快速的控制。
14.优选的，所述第一分导环和第二分导环一一对应同心布置，所述第一分导环和供料管分别导通连接，所述供料管后端安装有原料罐，所述原料罐底端贯穿安装有输入管，所述输入管位于分支位置贯穿安装有三通阀；
15.第一分导环和第二分导环均设置四个同心圆槽，一一对应使得原料罐和喷淋筒导通，在转动的同时，不影响供料的顺畅，并且三通阀可以通过控制系统进行控制开闭，使得输入管可以为正在供料的原料罐供气，而其他的三通阀使得输入管贯通，且不与其他的喷淋筒导通，保证正下方的喷淋筒顺畅喷料且其他的喷淋筒不工作，实现可选配料。
16.优选的，所述第二分导环中部贯穿安装有软管，所述软管前端安装有插接头，所述插接头前端贯穿连接喷淋筒；
17.软管将四个第二分导环和不同的喷淋筒导通，并通过插接头进行导通连接，进行单独供料。
18.优选的，所述外壳底端左部固定安装有开口向上的收集斗，所述收集斗顶端安装有和出液口配合的刮除架，所述收集斗底端贯穿安装有吸引管；
19.收集斗开口向上，可以收集出液口流出的余料，并且刮除架将右部转来的出液口底端进行余料刮除，余料被吸引管吸引收集统一处理，防止出液口端部的余料相互污染。
20.优选的，所述喷淋筒后侧安装有支座，所述分配板前侧安装有和支座配合的安装座，所述安装座前侧安装有定位杆，所述支座中部开设有和定位杆配合的定位孔；
21.支座可以和安装座连接，并通过定位杆进行定位安装，使得喷淋筒被磨损后可以进行快速的更换，维护便捷。
22.优选的，所述主架中部安装有等距排列的承载辊，所述承载辊上方安装有左右对称的两个推进辊，所述主架位于外壳右部分别安装有烘干罩，位于左部的所述烘干罩左下部安装有支撑板；
23.承载辊保证底纸被连续的滚动支撑，推进辊将底纸左右两侧滚动压紧，保证展平，烘干罩紧跟主架设置，烘干罩和外部的高温供气设备连接，可以持续的向下喷出热风，对淋膜和硅油进行烘干。
24.优选的，所述支撑板上方转动安装有转杆，所述转杆外侧中部固定安装有展平架，所述展平架顶端右部固定安装有前后对称的弧架，所述弧架中部贯穿安装有调节螺栓；
25.转杆使得展平架可以转动，调节到支撑板距离，进而调节淋膜厚度，调节螺栓和主架连接，旋松便可以使得弧架自由滑动，旋紧便可以进行快速的固定，调节方便。
26.与现有技术相比，本一种离型纸生产设备的优点在于：
27.1、通过转筒的设置，转筒前端安装有传动轴，转筒内部安装有多组相互独立的喷淋筒，喷淋筒可以进行转动控制，使得需要的材料可以竖直向下喷淋，其他喷淋筒的出液口被外罩内壁挤压密封，且出液口的端部和外罩内壁形状一致，保证密封防止泄露影响正常的喷淋，保证不需要在加工中清理管道；
28.2、通过收集斗的设置，转筒在更换喷淋筒时顺时针转动，收集斗设置在外罩底端左部，并且开口向上，上一阶段工作的喷淋筒会通过收集斗位置，将出液口位置的余料滴落在收集斗中，并且收集斗顶端左部的刮除架会将出液口周围的余料充分刮下，保证外壳内壁的洁净，防止物料泄露，避免物料相互污染；
29.3、通过展平架的设置，基料在交错设置的承载辊和推进辊之间通过，进行平整的过料，在左部进行淋膜，之后进行刮平均料，并可以调节展平架和支撑板之间的间隙，且调节的过程非常便捷，可以调整淋膜的厚度，并随即进行烘干，之后继续在右部进行硅油喷涂，并随即进行烘干，进行连续的高质量加工。
附图说明
30.图1为本发明的左视示意图；
31.图2为本发明的后视结构图；
32.图3为本发明的供料罐、输入管及其相连部件之间的仰视示意图；
33.图4为本发明的外壳、转筒和喷淋筒之间的位置示意图；
34.图5为本发明的外壳、转筒和喷淋筒之间的剖切示意图；
35.图6为本发明的外壳、转筒和喷淋筒及其相连部件之间的截切示意图；
36.图7为本发明的局部结构的位置关系图；
37.图8为本发明的承载板和展平架之间的位置关系图。
38.图中：主架1、传动轴2、外壳3、烘干罩4、承载辊5、原料罐6、推进辊7、吸引管8、收集斗9、展平架10、输入管11、三通阀12、转筒13、锁紧螺母14、配料板15、供料管16、分配板17、第一分导环18、安装座19、软管20、出液口21、喷淋筒22、贯穿套23、刮除架25、第二分导环26、插接头27、定位杆28、支座29、弧架30、转杆31、支撑板32。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.参照图1-8，本实用新型提供三种技术方案：
41.实施例一
42.一种离型纸生产设备，包括主架1，主架1上部转动安装有左右布置的转筒13，转筒13中部插接安装有环形阵列的喷淋筒22，喷淋筒22侧壁安装有出液口21，喷淋筒22后端安装有分配板17，分配板17后端转动安装有配料板15，配料板15前侧开设有第一分导环18，分配板17后侧开设有第二分导环26，配料板15后端安装有供料管16。
43.具体的，转筒13侧壁安装有贯穿套23，出液口21经由贯穿套23贯穿转筒13侧壁，出液口21外侧通过螺纹旋接安装有锁紧螺母14。
44.进一步的，转筒13外侧套设安装有开口向下的外壳3，外壳3内壁形状和出液口21端部轮廓相互配合，外壳3内壁和出液口21端部滑动接触。
45.再进一步的，转筒13前端固定安装有传动轴2，传动轴2前端安装有传动轮，传动轴2经由传动轮与外部驱动设备啮合连接。
46.主架1可以转动连接转筒13，转筒13可以根据需要进行转动，使得内部的喷淋筒22可以转动到不同的位置，便可以将需要的喷淋筒22转动到竖直位置，因为第一分导环18和第二分导环26的设置，可以保证连续的旋转导通，并且供料管16可以通过分导环进而分别的供料，快速的选择不同的喷淋原料和不同配比的硅油，贯穿套23可以挂穿转筒13侧壁，使得物料可以顺利的喷出，出液口21通过锁紧螺母14锁紧在转筒13上，可以保证稳定连接，外
壳3采用弧形结构，并且底端设置喷淋开口，使得正下方的喷淋筒22实现喷淋，其他的喷淋筒22则被外壳3内壁密封，实现单一的喷淋，传动轴2带动转筒13转动，外部驱动设备采用步进电机，可以通过传动轮带动转筒13定角度转动，可以快速的控制不同的喷淋筒22向下喷淋，实现快速的控制。
47.实施例二
48.一种离型纸生产设备，包括主架1，主架1上部转动安装有左右布置的转筒13，转筒13中部插接安装有环形阵列的喷淋筒22，喷淋筒22侧壁安装有出液口21，喷淋筒22后端安装有分配板17，分配板17后端转动安装有配料板15，配料板15前侧开设有第一分导环18，分配板17后侧开设有第二分导环26，配料板15后端安装有供料管16。
49.具体的，第一分导环18和第二分导环26一一对应同心布置，第一分导环18和供料管16分别导通连接，供料管16后端安装有原料罐6，原料罐6底端贯穿安装有输入管11，输入管11位于分支位置贯穿安装有三通阀12。
50.值得注意的，第二分导环26中部贯穿安装有软管20，软管20前端安装有插接头27，插接头27前端贯穿连接喷淋筒22。
51.值得说明的，外壳3底端左部固定安装有开口向上的收集斗9，收集斗9顶端安装有和出液口21配合的刮除架25，收集斗9底端贯穿安装有吸引管8。
52.第一分导环18和第二分导环26均设置四个同心圆槽，一一对应使得原料罐6和喷淋筒22导通，在转动的同时，不影响供料的顺畅，并且三通阀12可以通过控制系统进行控制开闭，控制系统可以使用现有的控制箱，操作稳定，使得输入管11可以为正在供料的原料罐6供气，而其他的三通阀12使得输入管11贯通，且不与其他的喷淋筒22导通，保证正下方的喷淋筒22顺畅喷料且其他的喷淋筒22不工作，实现可选配料，软管20将四个第二分导环26和不同的喷淋筒22导通，并通过插接头27进行导通连接，进行单独供料，收集斗9开口向上，可以收集出液口21流出的余料，并且刮除架25将右部转来的出液口21底端进行余料刮除，余料被吸引管8吸引收集统一处理，防止出液口21端部的余料相互污染。
53.实施例三
54.一种离型纸生产设备，包括主架1，主架1上部转动安装有左右布置的转筒13，转筒13中部插接安装有环形阵列的喷淋筒22，喷淋筒22侧壁安装有出液口21，喷淋筒22后端安装有分配板17，分配板17后端转动安装有配料板15，配料板15前侧开设有第一分导环18，分配板17后侧开设有第二分导环26，配料板15后端安装有供料管16。
55.具体的，喷淋筒22后侧安装有支座29，分配板17前侧安装有和支座29配合的安装座19，安装座19前侧安装有定位杆28，支座29中部开设有和定位杆28配合的定位孔。
56.进一步的，主架1中部安装有等距排列的承载辊5，承载辊5上方安装有左右对称的两个推进辊7，主架1位于外壳3右部分别安装有烘干罩4，位于左部的烘干罩4左下部安装有支撑板32。
57.再进一步的，支撑板32上方转动安装有转杆31，转杆31外侧中部固定安装有展平架10，展平架10顶端右部固定安装有前后对称的弧架30，弧架30中部贯穿安装有调节螺栓。
58.支座29可以和安装座19连接，并通过定位杆28进行定位安装，使得喷淋筒22被磨损后可以进行快速的更换，维护便捷，承载辊5保证底纸被连续的滚动支撑，推进辊7将底纸左右两侧滚动压紧，保证展平，烘干罩4紧跟主架1设置，烘干罩4和外部的高温供气设备连
接，可以持续的向下喷出热风，对淋膜和硅油进行烘干，转杆31使得展平架10可以转动，调节到支撑板32距离，进而调节淋膜厚度，调节螺栓和主架1连接，旋松便可以使得弧架30自由滑动，旋紧便可以进行快速的固定，调节方便。
59.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。