一种防流量波动的压力筛在线清洗操作方法与流程

本发明涉及造纸生产领域，尤其涉及一种防流量波动的压力筛在线清洗操作方法。

背景技术：

1、压力筛是造纸生产中必不可少的一种设备，特别是在施胶工艺中，压力筛能够高效可靠地对施胶胶料进行杂质过滤，能够大幅提升施胶加工的品质。在施胶系统中，压力筛使用一段时间后常常会因为一些原因需要进行在线清洗。

2、在对压力筛在线清洗时，不可避免地需要对压力筛进行停机切换并在清洗完成后重启投入使用的操作。而设备的切换过程中，由于供料泵的泵频会根据施胶流量进行自动调节，因此极易出现施胶流量的波动异常甚至断料的情况。施胶流量的波动异常进而会引起纸幅张力发生较大的波动，最终导致断纸的概率大大增加。但由于造纸工艺的特点，生产必须连续不断，如果纸幅断纸，不仅严重影响产量，同时会增加生产成本。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种防流量波动的压力筛在线清洗操作方法。

2、一种防流量波动的压力筛在线清洗操作方法，用于清洁施胶系统。所述施胶系统包括依次闭环连接的供料槽、供料泵、施胶机及方筛，还包括压力筛及热水端口，所述供料泵与施胶机之间还依次设有旁通阀门及流量计；所述压力筛上设有进料口、出料口、进水口及第一排渣口，其中所述进水口设于压力筛的顶部，第一排渣口设于压力筛的底部；所述进料口及出料口分别与供料泵及施胶机连接，且供料泵与进料口之间设有进料阀门，出料口与施胶机之间设有出料阀门；所述第一排渣口上依次设有第一排渣阀门及第二排渣阀门，所述进料阀门与进料口之间还设有第二排渣口，所述第二排渣口上还设有第三排渣阀门，所述出料口与出料阀门之间还设有第三排渣口，所述第三排渣口上还设有第四排渣阀门；所述热水端口分别连接于第一排渣阀门与第二排渣阀门之间、出料口与出料阀门之间、供料槽上；所述热水端口与第二排渣阀门之间还设有第一热水阀门，所述热水端口与出料口之间还设有第二热水阀门，所述热水端口与供料槽之间还依次设有第三热水阀门及排气阀门；所述进水口连接于第三热水阀门与排气阀门之间。

3、所述防流量波动的压力筛在线清洗操作方法包括如下步骤：

4、步骤1：清洗准备，先将供料泵的上料流量调低，当流量开始下降时立即打开旁通阀门，接着关闭进料阀门及出料阀门，然后将供料泵的上料流量恢复至正常水平，使供料泵将胶料直接泵送至施胶机，而此时压力筛在施胶系统中封闭；

5、步骤2：排料，打开排气阀门、第一排渣阀门、第二排渣阀门、第三排渣阀门及第四排渣阀门，将压力筛内及进出料管道中留存的胶料完全排出；

6、步骤3：筛体清洗，关闭排气阀门、第三排渣阀门及第四排渣阀门，保持第一排渣阀门及第二排渣阀门为打开状态，并同时打开第二热水阀门使热水端口输送热水至压力筛中进行筛体的清洗；

7、步骤4：管道清洗，关闭第一排渣阀门及第二排渣阀门，打开第三排渣阀门并同时保持第二热水阀门为打开状态，使热水端口输送热水至第二排渣口清洗排放；

8、步骤5：冲洗，关闭第二热水阀门，打开第一排渣阀门、第二排渣阀门及第三热水阀门，使热水端口输送热水至进水口自上而下进行筛体的冲洗；

9、步骤6：排水，关闭第三热水阀门，打开排气阀门、打开第三排渣阀门及第四排渣阀门，并同时保持第一排渣阀门及第二排渣阀门为打开状态，使压力筛及管道内的水全部排出；

10、步骤7：检查筛鼓，打开压力筛检查内部筛鼓是否有杂物，并使用高压水枪进行手动清理，检查完毕后将压力筛回装好；

11、步骤8：加水，关闭排气阀门、第一排渣阀门、第二排渣阀门、第三排渣阀门及第四排渣阀门后，再打开第三热水阀门往压力筛内加水直到充满；

12、步骤9：重启压力筛，当压力筛内充满水时，先将供料泵的上料流量调高，再打开进料阀门及出料阀门使压力筛重新启动工作，最后关闭旁通阀门并将供料泵的上料流量恢复至正常水平。

13、进一步地，所述施胶系统还包括清洁控制模块，所述清洁控制模块包括旁通控制开关、dcs自动清洗开关及现场手动清洗开关。所述旁通控制开关与旁通阀门信号连接且可以控制旁通阀门的打开或关闭；所述dcs自动清洗开关及现场手动清洗开关均分别与进料阀门、出料阀门、第一排渣阀门、第二排渣阀门、第三排渣阀门、第四排渣阀门、第一热水阀门、第二热水阀门、第三热水阀门及排气阀门信号连接，且dcs自动清洗开关可自动控制上述各个阀门打开或关闭，而现场手动清洗开关可以取消dcs自动清洗开关对上述各个阀门的自动控制。

14、进一步地，所述施胶系统还包括自动排渣模块，所述自动排渣模块分别与第一排渣阀门、第二排渣阀门及第一热水阀门信号连接，且该自动排渣模块可以自动控制第一排渣阀门、第二排渣阀门及第一热水阀门打开或关闭。

15、进一步地，所述施胶系统中的供料泵设有多组，多组所述供料泵均与供料槽及施胶机连接。

16、进一步地，所述步骤2中的排料时间设置为30秒，所述步骤3中的筛体清洗时间设置为20秒，所述步骤4中的管道清洗时间设置为40秒，所述步骤6中的排水时间设置为60秒。

17、进一步地，所述步骤1中调低上料流量的值及步骤9中调高上料流量的值均为20l/min至30l/min之间。

18、综上所述，本发明一种防流量波动的压力筛在线清洗操作方法的有益效果在于：通过在施胶系统中设置旁通阀门，并在清洗压力筛之前及清洗压力筛之后分别对上料流量进行微调，利用流量自动调整的时间差减少压力筛切换时的流量波动，使施胶系统的供料更加稳定，极大地避免了生产断纸的现象；本发明实用性强，具有较强的推广意义。

技术特征：

1.一种防流量波动的压力筛在线清洗操作方法，其特征在于：用于清洁施胶系统，所述施胶系统包括依次闭环连接的供料槽、供料泵、施胶机及方筛，还包括压力筛及热水端口，所述供料泵与施胶机之间还依次设有旁通阀门及流量计；所述压力筛上设有进料口、出料口、进水口及第一排渣口，其中所述进水口设于压力筛的顶部，第一排渣口设于压力筛的底部；所述进料口及出料口分别与供料泵及施胶机连接，且供料泵与进料口之间设有进料阀门，出料口与施胶机之间设有出料阀门；所述第一排渣口上依次设有第一排渣阀门及第二排渣阀门，所述进料阀门与进料口之间还设有第二排渣口，所述第二排渣口上还设有第三排渣阀门，所述出料口与出料阀门之间还设有第三排渣口，所述第三排渣口上还设有第四排渣阀门；所述热水端口分别连接于第一排渣阀门与第二排渣阀门之间、出料口与出料阀门之间、供料槽上；所述热水端口与第二排渣阀门之间还设有第一热水阀门，所述热水端口与出料口之间还设有第二热水阀门，所述热水端口与供料槽之间还依次设有第三热水阀门及排气阀门；所述进水口连接于第三热水阀门与排气阀门之间；

2.如权利要求1所述的防流量波动的压力筛在线清洗操作方法，其特征在于：所述施胶系统还包括清洁控制模块，所述清洁控制模块包括旁通控制开关、dcs自动清洗开关及现场手动清洗开关；所述旁通控制开关与旁通阀门信号连接且可以控制旁通阀门的打开或关闭；所述dcs自动清洗开关及现场手动清洗开关均分别与进料阀门、出料阀门、第一排渣阀门、第二排渣阀门、第三排渣阀门、第四排渣阀门、第一热水阀门、第二热水阀门、第三热水阀门及排气阀门信号连接，且dcs自动清洗开关可自动控制上述各个阀门打开或关闭，而现场手动清洗开关可以取消dcs自动清洗开关对上述各个阀门的自动控制。

3.如权利要求1所述的防流量波动的压力筛在线清洗操作方法，其特征在于：所述施胶系统还包括自动排渣模块，所述自动排渣模块分别与第一排渣阀门、第二排渣阀门及第一热水阀门信号连接，且该自动排渣模块可以自动控制第一排渣阀门、第二排渣阀门及第一热水阀门打开或关闭。

4.如权利要求1所述的防流量波动的压力筛在线清洗操作方法，其特征在于：所述施胶系统中的供料泵设有多组，多组所述供料泵均与供料槽及施胶机连接。

5.如权利要求1所述的防流量波动的压力筛在线清洗操作方法，其特征在于：所述步骤2中的排料时间设置为30秒，所述步骤3中的筛体清洗时间设置为20秒，所述步骤4中的管道清洗时间设置为40秒，所述步骤6中的排水时间设置为60秒。

6.如权利要求1所述的防流量波动的压力筛在线清洗操作方法，其特征在于：所述步骤1中调低上料流量的值及步骤9中调高上料流量的值均为20l/min至30l/min之间。

技术总结
一种防流量波动的压力筛在线清洗操作方法，用于清洁施胶系统，所述施胶系统包括依次闭环连接的供料槽、供料泵、施胶机及方筛，还包括压力筛及热水端口，所述供料泵与施胶机之间还依次设有旁通阀门及流量计。所述防流量波动的压力筛在线清洗操作方法包括如下步骤：清洗准备；排料；筛体清洗；管道清洗；冲洗；排水；检查筛鼓；加水；重启压力筛。本发明通过在施胶系统中设置旁通阀门，并在清洗压力筛之前及清洗压力筛之后分别对上料流量进行微调，利用流量自动调整的时间差减少压力筛切换时的流量波动，使施胶系统的供料更加稳定，极大地避免了生产断纸的现象；本发明实用性强，具有较强的推广意义。

技术研发人员：黎桂华,陈绍峰,黎胜恩,李军,钟渊文
受保护的技术使用者：东莞建晖纸业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12