一种内衬袋热合机的制作方法

本发明涉及内衬袋热合，具体涉及一种内衬袋热合机。

背景技术：

1、随着全球物流行业的发展，物流包装成本不断增加，集装箱内衬袋在干散货包装运输领域应用越来越普遍；常规集装箱内衬袋有20尺与40尺，20尺集装箱使用的吊环在10个左右，40尺集装箱使用的吊环在20个左右；目前市场上的内衬袋在制备过中，通常只使用放料架、张紧机构、封口热合机构以及牵引装置对单一的内衬袋进行生产，而在生产好内衬袋上需要热合吊环以便内衬的后期使用；现有的生产技术工艺中，内衬袋上的吊环通过人工手持热合装置将吊环热合到内衬袋上，在热吊环的过程中，需要生产人员拿着手动热合工装来回走动，此过程费事费力，需要工作人员付出大量劳动力，又因为是人工手动热合，因此在吊环的热合时间以及热合位置不能够做到精准控制，会造成热合完毕的吊环出现不牢固的现象以及热合点位不符合要求的问题，无法保障产品质量的同时，也降低了生产效率；另一个方面，因为是人工热合，也会造成吊环遗漏，对成品内衬袋的最终质量造成影响；随着内衬袋生产需求的不断增长，通过人工手持热合工装进行吊环热合出现了生产瓶颈，远远不能满足不断增长的业务量，因此亟待一种新型自动热合设备，来满足生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术中内衬袋吊环热合需要人工手动操作而导致费时费力以及吊环定位不精准等问题，提出了一种内衬袋热合机，能够实现吊环的自动热合，减少人工手动操作，提高生产效率和生产质量。

2、本发明的技术方案是：

3、一种内衬袋热合机，包括用于放置pe膜卷的放料架以及用于牵引pe膜移动的牵引装置，在所述放料架与牵引装置之间还设置有用于张紧pe膜的张紧机构以及用于对pe膜进行热合的热合装置，所述张紧机构紧邻所述放料架；其特征在于，所述内衬袋热合机中还包括用于将吊环热合到pe膜上的吊环热合设备，所述吊环热合设备包括用于存放吊环的吊环放置架，以及用于热合吊环的吊环热合头，所述吊环热合头的位置与所述吊环放置架的位置相对应，并且所述吊环热合头在所述吊环放置架与pe膜热合点之间往复运动，用于吸取吊环并将吊环热合到pe膜上。

4、优选的，所述吊环热合设备还包括用于安装所述吊环热合头和吊环放置架的机架，所述机架上设置有用于搭放pe膜的工作平台，所述吊环热合头将吊环热合在所述工作平台上的pe膜上；所述机架上还设置有用于带动所述吊环热合头往复运动的移动机构，

5、优选的，所述移动机构包括电动滑轨，所述吊环热合头固定在所述电动滑轨的滑块上。

6、优选的，所述吊环热合头包括加热头以及用于带动所述加热头移动的伸缩装置，所述伸缩装置与所述电动滑轨上的滑块固定连接。

7、优选的，所述加热头为顶端密封的筒状结构，并在加热头上安装有用于吸取吊环的吸取装置，所述吸取装置上连接有提供吸力的气泵。

8、优选的，所述吸取装置包括吸管，所述吸管的一端端口与所述加热头的开口端面相齐平，所述吸管的另一端端口通过气管连接所述气泵。

9、优选的，所述加热头的外径小于吊环的外径，所述加热头的内径大于所述吊环的内径。

10、优选的，所述吊环放置架包括用于放置吊环的放置平台，以及用于限制吊环放置位置的吊环限位杆，所述吊环限位杆贯穿所述放置平台。

11、优选的，所述吊环限位杆用于限制吊环位置的长度与所述加热头的筒深相适配。

12、本发明的有益效果：

13、本发明提供的一种内衬袋热合机，能够自动对吊环进行拿取并热合至指定位置，使内衬袋在生产过程中，同步的将吊环进行热合，避免了人工手动热合，防止造成人身伤害同时，也加快了生产效率，通过机械定位热合，保障了吊环热合位置的精确度，提高产品质量。

技术特征：

1.一种内衬袋热合机，包括用于放置pe膜卷的放料架(1)以及用于牵引pe膜移动的牵引装置(5)，在所述放料架(1)与牵引装置(5)之间还设置有用于张紧pe膜的张紧机构(2)以及用于对pe膜进行热合的热合装置(4)，所述张紧机构(2)紧邻所述放料架(1)；其特征在于，所述内衬袋热合机中还包括用于将吊环(6)热合到pe膜上的吊环热合设备(3)，所述吊环热合设备(3)包括用于存放吊环(6)的吊环放置架(36)，以及用于吸取吊环(6)并将吊环(6)热合到pe膜上的吊环热合头(34)，所述吊环热合头(34)的位置与所述吊环放置架(36)的位置相对应，并且所述吊环热合头(34)在所述吊环放置架(36)与pe膜热合点之间往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种内衬袋热合机，其特征在于，所述吊环热合设备(3)还包括用于安装所述吊环热合头(34)和吊环放置架(36)的机架(31)，所述机架(31)上设置有用于搭放pe膜的工作平台(32)，所述吊环热合头(34)将吊环(6)热合在所述工作平台(2)上的pe膜上；所述机架(31)上还设置有用于带动所述吊环热合头(34)往复运动的移动机构。

3.根据权利要求2所述的一种内衬袋热合机，其特征在于，所述移动机构包括电动滑轨(33)，所述吊环热合头(34)固定在所述电动滑轨(33)的滑块上。

4.根据权利要求3所述的一种内衬袋热合机，其特征在于，所述吊环热合头(34)包括加热头(346)以及用于带动所述加热头(346)移动的伸缩装置，所述伸缩装置与所述电动滑轨(33)上的滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种内衬袋热合机，其特征在于，所述加热头(346)为顶端密封的筒状结构，并在加热头(346)上安装有用于吸取吊环(6)的吸取装置，所述吸取装置上连接有提供吸力的气泵(38)。

6.根据权利要求5所述的一种内衬袋热合机，其特征在于，所述吸取装置包括吸管(347)，所述吸管(347)的一端端口与所述加热头(346)的开口端面相齐平，所述吸管(347)的另一端端口通过气管(348)连接所述气泵(38)。

7.根据权利要求5所述的一种内衬袋热合机，其特征在于，所述加热头(346)的外径小于吊环(6)的外径，所述加热头(346)的内径大于所述吊环(6)的内径。

8.根据权利要求5所述的一种内衬袋热合机，其特征在于，所述吊环放置架(36)包括用于放置吊环(6)的放置平台(363)，以及用于限制吊环(6)放置位置的吊环限位杆(364)，所述吊环限位杆(364)贯穿所述放置平台(363)。

9.根据权利要求8所述的一种内衬袋热合机，其特征在于，所述吊环限位杆(364)用于限制吊环(6)位置的长度与所述加热头(346)的筒深相适配。

技术总结
本发明公开了一种内衬袋热合机，包括放料架以及用于牵引PE膜的牵引装置，在放料架与牵引装置之间设置有张紧机构和用于对PE膜进行热合的热合装置；内衬袋热合机中还包括用于将吊环热合到PE膜上的吊环热合设备，吊环热合设备包括用于存放吊环的吊环放置架，以及用于吸取吊环并将吊环热合到PE膜上的吊环热合头，吊环热合头的位置与吊环放置架的位置相对应，并且吊环热合头在吊环放置架与PE膜热合点之间往复运动；本方案设备能够自动对吊环进行拿取并热合至指定位置，使内衬袋在生产过程中，同步的将吊环进行热合，避免了人工手动热合，加快了生产效率；通过机械定位热合，提高了吊环的热合位置的精确度，提高产品质量。

技术研发人员：马文波
受保护的技术使用者：青岛朗夫科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12