环保面单标签生产设备的制作方法

1.本发明涉及标签制作技术领域，具体为环保面单标签生产设备。


背景技术：

2.环保面单标签也称为不干胶标签，其具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。但是，如申请号为：cn 202010402244.8的一种不干胶标签生产制作系统，其无法进行多工位的标签生产，效率无法提高。


技术实现要素：

3.本发明主要是提供环保面单标签生产设备，解决现有技术无法进行多工位的标签生产，效率无法提高的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.环保面单标签生产设备，包括工作台、用于对面料进行不干胶涂抹的上胶机构、支撑架板、用于固定面料的面料保持机构、用于固定底纸的底纸保持机构、用于收卷成品标签的成品收纳机构、涂胶辅助机构、以及用于压合面料和底纸的压合机构；所述上胶机构安装于所述工作台上；所述支撑架板对应所述上胶机构一侧安装于所述工作台上；所述面料保持机构、底纸保持机构、成品收纳机构、涂胶辅助机构和压合机构均安装于所述支撑架板上；所述面料保持机构上安装有面料保持辊，所述底纸保持机构上安装有底纸保持辊，所述成品收纳机构上安装有成品保持辊；所述面料保持辊、底纸保持辊和成品保持辊的结构一致，均包括辊体、对称设置在所述辊体上滑台、开设于所述滑台上的滑槽、滑动连接于所述滑槽内的滑座、转动连接于所述滑座上的分隔板组件；还包括设置于所述支撑架板上用于分隔相邻面料或底纸的分隔架。其中，上胶机构采用现有技术中的任意一种，只要能够对面料的上料面进行涂胶即可。滑座设置有多个。使用时，将面料和底纸的原料放置于面料保持辊和底纸保持辊的辊体上进行固定，同时通过转动分隔板组件使其竖直固定，从而分隔相邻的面料和底纸的原料，面料通过上胶机构进行涂胶，并通过涂胶辅助机构的配合使涂胶饱满，最后利用压合机构将面料和底纸压合在一起，并通过成品收纳机构进行收卷，且成品收纳机构的成品保持辊也能够进行成品材料之间的间隔。这样设置，本技术能够将面料保持辊、底纸保持辊和成品保持辊的辊体分隔出多工位，且分隔板组件通过滑座设置在辊体上，能够调节不同的分隔距离，配合不同的标签宽度，还能够进行不同宽度的标签的同时加工生产，极大地提高生产效率；本技术通过涂胶辅助机构的设置能够使在上胶的过程中对面料进行支撑，防止上胶机构在涂胶的时候面料位移，导致上胶不饱满；本技术通过分隔架的设置能够保持转移过程中的面料、底纸和成品的分隔状态，防止相互干绕；且滑台的设置能够让分隔板组件在未转动时保持的高度在辊体的半径范围内。
6.进一步，所述面料保持机构包括滑动连接于所述工作台上的面料支架，以及安装
于所述面料支架与支撑架板上的面料转动座，所述面料保持辊的辊体两端可拆卸连接于两所述面料转动座之间；所述底纸保持机构包括滑动连接于所述工作台上的底纸支架，以及安装于所述底纸支架与支撑架板上的底纸转动座，所述底纸保持辊的辊体两端可拆卸连接于两所述底纸转动座之间；所述成品收纳机构包括滑动连接于所述工作台上的收纳支架、安装于所述收纳支架上的收纳转动座、安装于所述支撑架板上的收纳动力座和安装于所述支撑架板背侧用于带动安装于所述收纳动力座上成品保持辊的辊体转动的收纳电机，所述成品保持辊的辊体两端分别与所述收纳转动座和收纳动力座可拆卸连接。这样设置，面料支架、底纸支架和收纳支架滑动连接于工作台上，能够调节三者与支撑架板的具体，从而实现面料保持辊、底纸保持辊和成品保持辊的安装更换。
7.进一步，所述涂胶辅助机构包括安装于所述支撑架板上的第一升降机构和安装于所述第一升降机构上的辅助辊组。这样设置，能够通过第一升降机构来调节辅助辊组的高度，从而适应更多的加工范围。
8.进一步，所述压合机构包括安装于所述支撑架板上用于使面料改变方向的第一转向辊、安装于所述支撑架板上用于使底纸改变方向的第二转向辊、安装于所述支撑架板上用于支撑面料和底纸的支撑辊组、安装于所述支撑架板上的第二升降机构、以及安装于所述第二升降机构上用于配合所述支撑辊组进行压合的压合辊组。这样设置，能够通过第一转向辊和第二转向辊是面料和底纸进行转向。
9.进一步，所述分隔架包括安装于所述支撑架板上的架杆、螺纹连接于所述架杆上的转环、与所述转环转动连接的u型座、安装于所述u型座上的分隔杆，以及安装于所述架杆上的导杆；所述u型座上设置有配合所述导杆的导孔。这样设置，能够通过转环的转动来调节u型座在架杆上的位置，从而适应不同的加工产品，导杆的设置对u型座起到限位导向的作用。u型座与转环之间设置有滚珠进行位置支撑固定，且不影响转动。
10.进一步，所述分隔板组件包括转动连接于滑座以上的座体、设置于座体上的第一分隔板和第二分隔板、设置于座体一侧的外翼，以及螺纹连接于外翼上的限位柱。这样设置，能够通过第一分隔板和第二分隔板更好地进行位置间隔，且能够通过限位柱转动后卡住滑台，进行位置固定。
11.进一步，所述支撑架板上设置有通槽；所述第一升降机构包括安装于所述支撑架板背侧的第一升降气缸和滑动连接于所述通槽内的第一升降座，所述第一升降气缸用于带动所述第一升降座在支撑架板上上下移动，所述辅助辊组安装于所述第一升降座上。其中，背侧指的是支撑架板背面一侧，正侧指的是正面一侧。这样设置，将第一升降气缸设置在支撑架板的背侧，能够更合理的安排器械，防止各个部件堆积在支撑架板正侧。
12.进一步，所述第二升降机构包括安装于所述支撑架板正侧的第二升降气缸和滑动连接于所述支撑架板上的第二升降座，所述第二升降气缸用于带动所述第二升降座在支撑架板上上下移动；所述压合辊组安装于所述第一升降座上。
13.进一步，还包括安装于所述支撑架板上，用于向所述第一转向和第二转向辊之间吹烘的烘风机构。这样设置，能够对涂胶后的面料进行烘吹，吹干多余的水分，且热风不会使胶水失去粘性，便于更好地与底纸压合。
14.有益效果：这样设置，本技术能够将面料保持辊、底纸保持辊和成品保持辊的辊体分隔出多工位，且分隔板组件通过滑座设置在辊体上，能够调节不同的分隔距离，配合不同
的标签宽度，还能够进行不同宽度的标签的同时加工生产，极大地提高生产效率；本技术通过涂胶辅助机构的设置能够使在上胶的过程中对面料进行支撑，防止上胶机构在涂胶的时候面料位移，导致上胶不饱满；本技术通过分隔架的设置能够保持转移过程中的面料、底纸和成品的分隔状态，防止相互干绕；且滑台的设置能够让分隔板组件在未转动时保持的高度不超过辊体的半径。
附图说明
15.图1为本实施例的生产设备正视示意图；
16.图2为本实施例的生产设备后视示意图；
17.图3为本实施例的分隔板组件转动示意图；
18.图4为本实施例的分隔板组件复位示意图；
19.图5为本实施例的图1中a放大示意图；
20.图6为本实施例的部分辊体侧视示意图；
21.图7为本实施例的部分分隔架侧视示意图；
22.图8为本实施例的底纸支架侧视示意图。
23.附图标记：工作台1、上胶机构2、支撑架板3、面料保持机构4、底纸保持机构5、成品收纳机构6、涂胶辅助机构7、压合机构8、辊体9、滑槽10、滑座11、底纸支架12、辅助辊组13、第一转向辊14、第二转向辊15、支撑辊组16、压合辊组17、架杆18、转环19、u型座20、分隔杆21、导杆22、座体23、第一分隔板24、第二分隔板25、限位柱26、通槽27、第一升降气缸28、第一升降座29、第二升降气缸30、第二升降座31、烘风机构32。
具体实施方式
24.以下将结合实施例对本发明涉及的环保面单标签生产设备技术方案进一步详细说明。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1至图8所示，本实施例的环保面单标签生产设备，包括工作台1、用于对面料进行不干胶涂抹的上胶机构2、支撑架板3、用于固定面料的面料保持机构4、用于固定底纸的底纸保持机构5、用于收卷成品标签的成品收纳机构6、涂胶辅助机构7、以及用于压合面料和底纸的压合机构8；所述上胶机构2安装于所述工作台1上；所述支撑架板3对应所述上胶机构2一侧安装于所述工作台1上；所述面料保持机构4、底纸保持机构5、成品收纳机构6、涂胶辅助机构7和压合机构8均安装于所述支撑架板3上；所述面料保持机构4上安装有面料保持辊，所述底纸保持机构5上安装有底纸保持辊，所述成品收纳机构6上安装有成品保持辊；所述面料保持辊、底纸保持辊和成品保持辊的结构一致，均包括辊体9、对称设置在所述辊体9上滑台、开设于所述滑台上的滑槽10、滑动连接于所述滑槽10内的滑座11、转动连接于所述滑座11上的分隔板组件；还包括设置于所述支撑架板3上用于分隔相邻面料或底纸
的分隔架。所述面料保持机构4包括滑动连接于所述工作台1上的面料支架，以及安装于所述面料支架与支撑架板3上的面料转动座，所述面料保持辊的辊体9两端可拆卸连接于两所述面料转动座之间；所述底纸保持机构5包括滑动连接于所述工作台1上的底纸支架12，以及安装于所述底纸支架12与支撑架板3上的底纸转动座，所述底纸保持辊的辊体9两端可拆卸连接于两所述底纸转动座之间；所述成品收纳机构6包括滑动连接于所述工作台1上的收纳支架、安装于所述收纳支架上的收纳转动座、安装于所述支撑架板3上的收纳动力座和安装于所述支撑架板3背侧用于带动安装于所述收纳动力座上成品保持辊的辊体9转动的收纳电机，所述成品保持辊的辊体9两端分别与所述收纳转动座和收纳动力座可拆卸连接。所述涂胶辅助机构7包括安装于所述支撑架板3上的第一升降机构和安装于所述第一升降机构上的辅助辊组13。所述压合机构8包括安装于所述支撑架板3上用于使面料改变方向的第一转向辊14、安装于所述支撑架板3上用于使底纸改变方向的第二转向辊15、安装于所述支撑架板3上用于支撑面料和底纸的支撑辊组16、安装于所述支撑架板3上的第二升降机构、以及安装于所述第二升降机构上用于配合所述支撑辊组16进行压合的压合辊组17。所述分隔架包括安装于所述支撑架板3上的架杆18、螺纹连接于所述架杆18上的转环19、与所述转环19转动连接的u型座20、安装于所述u型座20上的分隔杆21，以及安装于所述架杆18上的导杆22；所述u型座20上设置有配合所述导杆22的导孔。所述分隔板组件包括转动连接于滑座11以上的座体23、设置于座体23上的第一分隔板24和第二分隔板25、设置于座体23一侧的外翼，以及螺纹连接于外翼上的限位柱26。所述支撑架板3上设置有通槽27；所述第一升降机构包括安装于所述支撑架板3背侧的第一升降气缸28和滑动连接于所述通槽27内的第一升降座29，所述第一升降气缸28用于带动所述第一升降座29在支撑架板3上上下移动，所述辅助辊组13安装于所述第一升降座29上。其中，背侧指的是支撑架板3背面一侧，正侧指的是正面一侧。所述第二升降机构包括安装于所述支撑架板3正侧的第二升降气缸30和滑动连接于所述支撑架板3上的第二升降座31，所述第二升降气缸30用于带动所述第二升降座31在支撑架板3上上下移动；所述压合辊组17安装于所述第一升降座29上。还包括安装于所述支撑架板3上，用于向所述第一转向和第二转向辊15之间吹烘的烘风机构32。使用时，将面料和底纸的原料放置于面料保持辊和底纸保持辊的辊体9上进行固定，同时通过转动分隔板组件使其竖直固定，从而分隔相邻的面料和底纸的原料，面料通过上胶机构2进行涂胶，并通过涂胶辅助机构7的配合使涂胶饱满，最后利用压合机构8将面料和底纸压合在一起，并通过成品收纳机构6进行收卷，且成品收纳机构6的成品保持辊也能够进行成品材料之间的间隔。这样设置，本技术能够将面料保持辊、底纸保持辊和成品保持辊的辊体9分隔出多工位，且分隔板组件通过滑座11设置在辊体9上，能够调节不同的分隔距离，配合不同的标签宽度，还能够进行不同宽度的标签的同时加工生产，极大地提高生产效率；本技术通过涂胶辅助机构7的设置能够使在上胶的过程中对面料进行支撑，防止上胶机构2在涂胶的时候面料位移，导致上胶不饱满；本技术通过分隔架的设置能够保持转移过程中的面料、底纸和成品的分隔状态，防止相互干绕；且滑台的设置能够让分隔板组件在未转动时保持的高度在辊体9的半径范围内。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。