一种包装袋切膜设备的制作方法

1.本发明涉及包装袋加工技术领域，尤其涉及一种包装袋切膜设备。


背景技术：

2.在制作包装袋时，需要经膜卷进行开卷，再经过密封、裁切等工序，现有技术中，公开号为cn217097986u的中国专利公开了一种包装袋切膜装置，其公开日为2022年8月2日，通过弹簧的弹力配合抵紧压紧板，使压紧板压紧薄膜便于切割压板切稳定的切割，导致切割的薄膜每次都会产生一定的误差，其中，切割刀的位置是固定的，解决薄膜切割产生误差的同时，不便于调节切割刀的位置，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种包装袋切膜设备，以解决上述解决薄膜切割产生误差的同时，不便于调节切割刀的位置，存在一定局限性的问题。
4.基于上述目的，本发明提供了一种包装袋切膜设备，包括操作台，所述操作台的上方设有升降座，升降座的底部固定连接有切割刀，升降座的上方设有活动座，升降座的下方设有两个压板，升降座上设有分别与压板和活动座相配合的弹性拉伸件，活动座的上方设有支撑盘，升降座和支撑盘通过旋转件连接，支撑盘上固定连接有两个滑板，滑板的外部套设有支撑套，支撑套和操作台通过第一电动伸缩杆连接，活动座的上方设有按压环，按压环和支撑盘的底部相接触，按压环和活动座通过第一弹性压缩件连接，支撑盘的上方设有按压板，按压板的顶部设有顶板，支撑套和顶板通过连接板连接，按压板和活动座通过第二弹性压缩件连接，支撑盘上设有分别与按压板和按压环相配合的滚动按压机构。
5.可选的，所述第一弹性压缩件包括两个固定安装于按压环底部的第一固定柱，第一固定柱的外部套设有固定套，固定套的底部和活动座的顶部固定连接，固定套的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与按压环和活动座固定连接。
6.可选的，所述旋转件包括设置于升降座上方的旋转环，支撑盘上开设有环形槽，旋转环位于环形槽内，旋转环和升降座通过第一连接柱连接，且环形槽的横截面为t形结构。
7.可选的，所述第二弹性压缩件包括固定安装于活动座顶部的第二固定柱，第二固定柱上开设有滑槽，支撑盘上开设有第一通孔，按压板的底部固定连接有棱柱，且棱柱贯穿第一通孔，棱柱的底端插接于滑槽内，棱柱的底端和滑槽的底部内壁通过第二压缩弹簧连接。
8.可选的，所述弹性拉伸件包括固定安装于压板顶部的第二连接柱，第二连接柱贯穿升降座，第二连接柱的顶部和活动座的底部固定连接，第二连接柱的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与升降座和活动座固定连接。
9.可选的，所述滚动按压机构包括设置于支撑盘和按压板之间的支撑环，支撑环和按压板通过若干第三连接柱连接，支撑环的上方设有活动环，活动环的底部固定连接有若干第一滚轮，支撑盘上开设有至少两个第二通孔，活动环上安装有至少两个与第二通孔相
配合的支撑柱，支撑柱的底端设有第二滚轮，且第二滚轮位于第二通孔内，活动环和支撑盘通过升降调节器连接。
10.可选的，所述升降调节器包括对称设置于活动环两侧的侧板，侧板和活动环固定连接，侧板和支撑盘通过第二电动伸缩杆连接。
11.本发明的有益效果：通过驱动按压板下移，使得按压板不再与顶板相接触，人工驱动支撑盘水平方向移动，使得滑板相对支撑套滑动，可以调节支撑盘和切割刀水平方向的位置，通过驱动按压环下移，使得按压环不再与支撑盘相接触，人工驱动升降座旋转，可以调节切割刀的切割角度，通过第一电动伸缩杆驱动支撑套下移，压板对薄膜进行按压，通过切割刀进行切割，压板按压薄膜时，随着升降座和切割刀的下移，升降座远离活动座移动，活动座和按压环之间的距离变短，且活动座和按压板之间的距离变短，可以增加按压环按压支撑盘和按压板按压顶板的力度，增加了切割刀切割时的稳定性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
14.图2为本发明实施例的弹性拉伸件结构示意图；
15.图3为本发明实施例的第一弹性压缩件拆分结构示意图；
16.图4为本发明实施例的支撑套结构示意图；
17.图5为本发明实施例的支撑盘剖切结构示意图。
18.图中标记为：
19.1、操作台；2、升降座；3、切割刀；4、活动座；5、支撑盘；6、滑板；7、支撑套；8、第一电动伸缩杆；9、按压环；10、按压板；11、顶板；12、连接板；13、第一固定柱；14、固定套；15、第一压缩弹簧；16、旋转环；17、第一连接柱；18、环形槽；19、第二固定柱；20、滑槽；21、棱柱；22、第二压缩弹簧；23、第一通孔；24、第二连接柱；25、压板；26、拉伸弹簧；27、支撑环；28、第三连接柱；29、活动环；30、第一滚轮；31、第二通孔；32、支撑柱；33、第二滚轮；34、侧板；35、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
21.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.实施例一：
23.本说明书一个或多个实施例提出的一种包装袋切膜设备，如图1至图5所示，包括操作台1，操作台1的上方设有升降座2，升降座2的底部固定连接有切割刀3，升降座2的上方设有活动座4，升降座2的下方设有两个压板25，升降座2上设有分别与压板25和活动座4相配合的弹性拉伸件，活动座4的上方设有支撑盘5，升降座2和支撑盘5通过旋转件连接，支撑盘5上固定连接有两个滑板6，滑板6的外部套设有支撑套7，支撑套7和操作台1通过第一电动伸缩杆8连接，活动座4的上方设有按压环9，按压环9和支撑盘5的底部相接触，按压环9和活动座4通过第一弹性压缩件连接，支撑盘5的上方设有按压板10，按压板10的顶部设有顶板11，支撑套7和顶板11通过连接板12连接，按压板10和活动座4通过第二弹性压缩件连接，支撑盘5上设有分别与按压板10和按压环9相配合的滚动按压机构，通过驱动按压板10下移，使得按压板10不再与顶板11相接触，人工驱动支撑盘5水平方向移动，使得滑板6相对支撑套7滑动，可以调节支撑盘5和切割刀3水平方向的位置，通过驱动按压环9下移，使得按压环9不再与支撑盘5相接触，人工驱动升降座2旋转，可以调节切割刀3的切割角度，通过第一电动伸缩杆8驱动支撑套7下移，压板25对薄膜进行按压，通过切割刀3进行切割，压板25按压薄膜时，随着升降座2和切割刀3的下移，升降座2远离活动座4移动，活动座4和按压环9之间的距离变短，且活动座4和按压板10之间的距离变短，增加按压环9按压支撑盘5的力度，以及增加按压板10按压顶板11的力度，增加了切割刀3切割时的稳定性。
24.在一些可选的具体实施例中，如图2和图3所示，第一弹性压缩件包括两个固定安装于按压环9底部的第一固定柱13，第一固定柱13的外部套设有固定套14，固定套14的底部和活动座4的顶部固定连接，固定套14的外部套设有第一压缩弹簧15，第一压缩弹簧15的两端分别与按压环9和活动座4固定连接，通过第一固定柱13、固定套14和第一压缩弹簧15的设计，使得按压环9相对活动座4弹性连接。
25.在一些可选的具体实施例中，如图1、图2和图5所示，旋转件包括设置于升降座2上方的旋转环16，支撑盘5上开设有环形槽18，旋转环16位于环形槽18内，旋转环16和升降座2通过第一连接柱17连接，且环形槽18的横截面为t形结构，通过旋转环16、第一连接柱17和环形槽18的设计，使得升降座2相对支撑盘5转动连接。
26.在一些可选的具体实施例中，如图2和图3所示，第二弹性压缩件包括固定安装于活动座4顶部的第二固定柱19，第二固定柱19上开设有滑槽20，支撑盘5上开设有第一通孔23，按压板10的底部固定连接有棱柱21，且棱柱21贯穿第一通孔23，棱柱21的底端插接于滑槽20内，棱柱21的底端和滑槽20的底部内壁通过第二压缩弹簧22连接，通过第二固定柱19、滑槽20、棱柱21和第二压缩弹簧22的设计，使得按压板10相对活动座4弹性连接。
27.在一些可选的具体实施例中，如图2所示，弹性拉伸件包括固定安装于压板25顶部的第二连接柱24，第二连接柱24贯穿升降座2，第二连接柱24的顶部和活动座4的底部固定连接，第二连接柱24的外部套设有拉伸弹簧26，拉伸弹簧26的两端分别与升降座2和活动座4固定连接，通过第二连接柱24和拉伸弹簧26的设计，使得压板25和活动座4相对升降座2弹性连接。
28.实施例二：
29.本说明书一个或多个实施例提出的一种包装袋切膜设备，如图1、图3和图5所示，包括滚动按压机构，滚动按压机构包括设置于支撑盘5和按压板10之间的支撑环27，支撑环27和按压板10通过若干第三连接柱28连接，支撑环27的上方设有活动环29，活动环29的底部固定连接有若干第一滚轮30，支撑盘5上开设有至少两个第二通孔31，活动环29上安装有至少两个与第二通孔31相配合的支撑柱32，支撑柱32的底端设有第二滚轮33，且第二滚轮33位于第二通孔31内，活动环29和支撑盘5通过升降调节器连接，升降调节器包括对称设置于活动环29两侧的侧板34，侧板34和活动环29固定连接，侧板34和支撑盘5通过第二电动伸缩杆35连接，通过第二电动伸缩杆35驱动侧板34下移，使得活动环29下移，进而使得第一滚轮30和支撑环27相接触，且支撑柱32驱动第二滚轮33下移，使得第二滚轮33和按压环9相接触，通过第一滚轮30对支撑环27进行支撑，通过第二滚轮33对按压环9进行支撑，使得按压板10不再与顶板11相接触，同时减少了按压环9和升降座2旋转时受到的阻力，便于驱动支撑盘5水平方向移动，以及便于驱动升降座2旋转。
30.工作原理：通过驱动按压板10下移，使得按压板10不再与顶板11相接触，人工驱动支撑盘5水平方向移动，使得滑板6相对支撑套7滑动，可以调节支撑盘5和切割刀3水平方向的位置，调节完毕后，第二压缩弹簧22驱动棱柱21上移，使得按压板10按压顶板11，进而使得按压板10相对顶板11固定，完成切割刀3水平位置的调节，通过驱动按压环9下移，使得按压环9不再与支撑盘5相接触，人工驱动升降座2旋转，可以调节切割刀3的切割角度，调节完毕后，第一压缩弹簧15驱动按压环9上移，使得按压环9按压支撑盘5的底部，进而使得按压环9相对支撑盘5固定，完成切割刀3切割角度的调节，通过第一电动伸缩杆8驱动支撑套7下移，压板25对薄膜进行按压，通过切割刀3进行切割，压板25按压薄膜时，随着升降座2和切割刀3的下移，升降座2远离活动座4移动，拉伸弹簧26处于拉伸状态，活动座4和按压环9之间的距离变短，且第一压缩弹簧15变短，增加按压环9按压支撑盘5的力度，活动座4和按压板10之间的距离变短，且第二压缩弹簧22变短，增加按压板10按压顶板11的力度，增加了切割刀3切割时的稳定性，通过第二电动伸缩杆35驱动侧板34下移，使得活动环29下移，进而使得第一滚轮30和支撑环27相接触，且支撑柱32驱动第二滚轮33下移，使得第二滚轮33和按压环9相接触，通过第一滚轮30对支撑环27进行支撑，通过第二滚轮33对按压环9进行支撑，使得按压板10不再与顶板11相接触，同时减少了按压环9和升降座2旋转时受到的阻力，便于驱动支撑盘5水平方向移动，以及便于驱动升降座2旋转。
31.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
32.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。