一种可热定型的衣领专用纱线及其制作方法

1.本发明涉及纱线技术领域，具体是指一种可热定型的衣领专用纱线及其制作方法。


背景技术：

2.纱线是用纤维加工而成的单轴向连续细长体。因成形方式不同，使纱线的结构和外观呈多样性，纱线的结构不同和所用纤维不同，必然导致纱线加工使用性能和理化性能的差异。
3.不同服装面料对纱线性能方面的要求不同，衣领对纱线的要求主要有两个，一是人体颈部皮肤接触衣领的热湿舒适性好，二是能够在多次水洗后仍具有良好的形状稳定性。市面上的棉、粘胶等纤维制成的衣领具有良好的热湿舒适性，但水洗1～5次后会产生歪斜、变形，无法满足衣领使用和水洗后保持平整、硬挺的要求。
4.研究表明，织物在水洗过程中，受到热湿及机械外力的作用，导致织物形状发生变化。因此，在保证良好热湿舒适性的情况下，应选择提高织物保形性的纱线。
5.已有技术通常在织物中加入具有弹性回复性的化纤长丝共同织造，通过提高面料的变形回复能力来提高织物的形状稳定性。但是不同种类纱线制成织物对皮肤的舒适性造成影响，不同种类纱线的使用寿命不一致；已有技术还通常将主纱和热塑性弹性体纱同步编制，织物组织需要垫纱，增加了织造的复杂性和加工成本。
6.专利文献1(公开号cn207632967u)公开了如下技术：将莫代尔纤维和氨纶裸丝交捻而成的混纺纱与涤纶纤维芯层和包裹所述涤纶纤维芯层的麦尔登纤维皮层的定型纱交织，制备成一种抗变形针织面料。然而，此方法的定型纱在织物的一面露出，降低了织物的舒适性，同时氨纶经多次洗涤会发生老化甚至断裂，导致变形回复能力减弱，从而降低织物的保形能力。
7.专利文献2(公开号cn110438634a)公开了如下技术：将主纱和热塑性弹性体纱同步编织，主纱覆盖热塑性弹性体纱，制得一种高保形的针织衣领。然而，此方法在编织时需要两种不同的纱线，两路导纱嘴同时工作，织物组织垫纱，还需要较好地控制两根纱线的张力，工艺相对复杂，加工成本高，定型时两根纱线的热缩不一致问题难以解决。
8.因此，亟待研究一种同时具有良好的热湿舒适性和保形性的衣领专用纱线。


技术实现要素：

9.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种可热定型的衣领专用纱线及其制作方法。
10.本发明采取的技术方案如下：一种可热定型的衣领专用纱线，由热塑性弹性体纤维和其他种类纤维混纺得到衣领专用纱线；织成衣领进行后整理，制得抗变形的衣领；
11.所述热塑性弹性体纤维用量占整体纤维用量的15％～50％；
12.所述热塑性弹性体纤维的长度大于其他种类纤维的长度，所述热塑性弹性体纤维
的直径小于其他种类纤维的直径。纺纱过程中，较长的、较细的纤维向内转移，较短的、较粗的纤维向外转移，其他种类纤维大多会处在外层，使成纱外观更接近于其他种类纤维的成纱外观，以提高纱线所织面料的热湿舒适性。
13.优选技术方案一：所述热塑性弹性体纤维为聚氨酯类、聚酰胺类、聚酯类短纤维中一种或多种的混合；
14.所述其他种类纤维为棉纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、再生纤维素纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶短纤维中一种及以上混合得到。
15.优选技术方案二：所述热塑性弹性体纤维的长度为28mm～140mm，所述混合纤维的长度为20mm～120mm；所述热塑性弹性体纤维的直径为10～50μm，所述混合纤维的直径为10～80μm。
16.优选技术方案三：所述热塑性弹性体纤维的质量占热塑性弹性体纤维和其他种类纤维的质量之和的15％，以达到最终面料所需的定型效果。
17.优选技术方案四：所述热塑性弹性体纤维和其他种类纤维混纺采用的混纺方式采用自由端纺纱、非自由端纺纱、复合纺纱、结构纺纱、复合结构纺纱中的一种，其主要目的是尽可能地使混合纤维包覆热塑性弹性体纤维。
18.本发明还公开了一种可热定型的衣领专用纱线织造成衣领面料后在衣领方面的应用。
19.进一步地，所述衣领面料可以是针织物，也可以是机织物。
20.进一步地，所述衣领面料织造好后需要进行后整理，在水洗过程中加入平滑剂、柔软剂、抗皱剂、膨松剂中一种及以上，使衣领面料充分松弛和收缩，并改善衣领面料的手感，同时改善面料的亲水性，挺滑细腻、挺弹厚实。面料经过浸轧和水洗再进行烘干，所述后整理包括物理机械方法、化学方法、物理机械和化学结合方法。
21.进一步地，所述衣领需经紧张热定型得到抗变形能力，在热定型时需要一定的压力形成衣领的翻折和弧形，使除翻折线外的其他部分具有平整的弧形，所述紧张热定型的压力大于50cn，所述紧张热定型的定型温度大于110℃，定型时间大于5秒，冷却温度小于70℃，纱线内的热塑性弹性体纤维受热后内部大分子链段重新排列需要一定时间，压力过小、温度过低或时间过短均无法形成稳定的形状；热塑性弹性体纤维加热至高于玻璃化温度且低于熔融温度时，其分子链段重新排列，形成新的状态；随后迅速冷却至低于热塑性弹性体纤维的玻璃化温度，大分子在新的位置上重建连接键，织物的形状被固定下来。
22.上述得到的衣领面料制得的衣领在滚筒式洗衣机中洗涤10～20次不会产生卷曲、褶皱或歪斜。
23.衣领进行后整理，经紧张热定型制得抗变形的衣领，显著提高了衣领的形状保持能力、热湿舒适性和使用寿命，主要原因为：1)织物所用纱线中包含一定比例的热塑性弹性体纤维，经热定型处理后，纤维在纱线内部形成稳定的结构，从而使织物具有良好的形状稳定性，常温下不易发生形变；2)纱线的加工技术使其他种类纤维很好地包覆热塑性弹性体纤维，具有热定型的效果，同时提高了纱线的热湿舒适性；3)混纺纱线的平均断裂强度高于其他种类纤维纯纺纱的断裂强度，延长了纱线及其织物的使用寿命；4)衣领面料的后整理，使面料内应力得到释放，提高了织物的保形能力；5)紧张热定型给予衣领面料翻折线和平整的弧形，衣领的形状被保持下来。
24.此外，本方案的可热定型的衣领专用纱线制得的衣领对人体皮肤的热湿舒适性较好，主要原因是织物表面具有良好的热湿舒适性的其他种类纤维与皮肤接触较多，而热塑性弹性体纤维与皮肤接触较少。
25.采用上述结构使得本方案具备一下有益效果：
26.1、纱线可直接织成抗变形的衣领，不需要其他材料共同织造或辅助成形，对工艺设备和操作工人的要求简单，且降低了衣领染色的复杂性，适宜大规模生产；
27.2、纱线织成的衣领热湿舒适性好，人体穿着舒适；
28.3、不同纤维组成的混纺纱强度比单一纤维纯纺纱强度高，克服了部分纱线提前老化的问题，织成衣领经后整理，有良好的保形能力，多次洗涤无明显变形，提高了衣领的使用寿命。
附图说明
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
30.图1为本方案衣领专用纱线的径向截面示意图。
31.其中，1、热塑性弹性体纤维，2、其他种类纤维。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1，一种可热定型的衣领专用纱线及衣领制备方法，步骤如下：
34.(1)纤维混合纺成纱线：将15％的15μmtpu短纤维与85％的17μm亚麻纤维均匀混合，采用结构纺纱技术中的集聚纺纺纱方式，tpu短纤维的直径小于亚麻纤维的直径，tpu短纤维向内转移，亚麻纤维向外转移，纱线内纤维的径向分布如图1所示；
35.(2)织物后整理：纱线经针织得到的衣领面料进行松弛整理加工，放入由20g/l烧碱、10g/l渗透剂组成80℃碱液的煮布锅中煮练脱胶，充分水洗并烘干；将织物折叠成衣领，再对衣领进行紧张热定型，在70cn的压力、120℃的温度下加热6秒后迅速冷却至60℃，制得抗变形的衣领；可热定型的衣领专用纱线所织衣领在滚筒式洗衣机中洗涤10次不会产生卷曲或褶皱。
36.实施例2，一种可热定型的衣领专用纱线及衣领制备方法，步骤如下：
37.(1)纤维混合纺成纱线：将50％的20μm的tpee短纤维与50％的80s的lenzing天丝短纤维均匀混合，tpee短纤维的长度接近lenzing天丝的长度而略长，且tpee短纤维的直径小于lenzing天丝短纤维，采用复合纺纱技术中的赛络紧密纺纺纱方式；
38.(2)织物后整理：纱线经针织得到的衣领面料直接放入煮布锅中水洗，使织物充分松弛及收缩，烘干后将织物折叠成衣领，再对衣领进行紧张热定型，在80cn的压力、140℃的温度下加热10秒后迅速冷却至60℃，制得抗变形的针织衣领；可热定型的针织衣领专用纱线所织衣领在滚筒式洗衣机中洗涤20次不会产生卷曲或褶皱。
39.实施例3，一种可热定型的衣领专用纱线及衣领制备方法，步骤如下：
40.(1)纤维混合纺成纱线：将直径为25μm、长度为42mm的tpae短纤维与直径为30μm、长度接近38mm的棉纤维均匀混合，采用复合纺纱技术中的环锭纺纺纱方式，tpae短纤维的质量占tpae短纤维和棉纤维的质量和的30％；
41.(2)织物后整理：纱线经机织得到的衣领面料以松弛整理加工，放入由15g/l烧碱、8g/l渗透剂组成80℃碱液的煮布锅中漂洗，充分水洗并烘干，将面料拆分成衣领，在60cn的压力、180℃的温度下加热15秒后迅速冷却至60℃，制得抗变形的机织衣领；可热定型的机织衣领专用纱线所织衣领在滚筒式洗衣机中洗涤15次不会产生卷曲或褶皱。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。