一种抑菌涤纶、制备方法及面料与流程

1.本技术涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种抑菌涤纶、制备方法及面料。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断改善，人们对生活品质的追求越来越高，许多能带来穿着新体验的舒爽面料受到人们追捧，而具有功能性的舒爽面料更是具有广泛的市场，受到消费者青睐。
3.抑菌功能是纺织品需要具备的普遍功能，在特殊时期，抑菌功能更是变成了广大消费者对纺织产品提出的重要需求。目前，实现面料抑菌性能一般有两种方法，一种是利用功能助剂，通过印染后整理赋予面料功能性，另外一种是通过采用功能性纱线，通过织造来赋予面料的功能性。通过助剂整理技术来赋予面料功能性的方法操作简单，但是面料功能的持久性不足，因此，对于要求较高的消费者来说，更加倾向于用功能性纱线制备的功能性面料。
4.常规的制备功能性纱线的方法是在纺丝时候加入功能性母粒，这样使有效成分均匀的分散到纱线里面，但是这些有效成分相当于杂质加入纺丝液中，不仅会造成纱线品质不稳定，而且对于通过人体接触来体现其功能性的面料来说，实际产生作用的有效成分往往在纱线表面，所以这也往往会造成纱线中含有过高的抑菌物质。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种抑菌涤纶、制备方法及面料，其具有抑菌效果且纱线质量稳定优点。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.本技术公开了一种抑菌涤纶，包括芯体和皮层，所述的芯体为普通涤纶，所述的皮层包覆在所述的芯体外，所述的皮层为含有银粉的改性涤纶。
8.通过采用上述技术方案，由于芯体和皮层的存在，且皮层含有银粉，因此皮层能够起到良好的抑菌效果，且芯体的存在也使得纱线质量更为稳定，皮层的存在可以充分利用抑菌的有效物质，实现纱线在含有较低纳米银的情况下，具有较高的抑菌效果，更加安全环保，性价比高。
9.本技术还公开了一种抑菌涤纶制备方法，制备改性涤纶切片，将纳米银涤纶母粒和普通涤纶颗粒均匀混合烘干结晶，将烘干结晶之后的混合切片经过单螺杆熔融、过滤器过滤、抽丝、冷却、切粒制成含有纳米银的改性涤纶切片；制备抑菌涤纶，将改性涤纶切片和普通涤纶颗粒分别干燥后再分别经螺杆挤压机熔融，熔融形成的两种纺丝熔体经过复合纺丝箱体，复合箱体含有两个加热室，分别为加热室a和加热室b，加热室a和加热室b可以根据纺丝熔体的性能独立控制加热，经过纺丝复合箱体之后的纺丝熔体经过皮芯型复合喷丝板，制成皮层为含有银粉的改性涤纶，芯层为普通涤纶的皮芯结构抑菌涤纶。
10.通过采用上述技术方案，在生产过程中，将普通涤纶作为芯体，将具有银粉的涤纶
作为皮层，因此能够起到良好的抑菌效果。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的纳米银涤纶母粒重量比不大于3％。
12.通过采用上述技术方案，不大于3％的重量比能够有效减低对纱线质量的影响。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的纳米银涤纶母粒重量比为1％，普通涤纶颗粒的重量比为99％。
14.通过采用上述技术方案，在该重量比之下，能够保持一定的抑菌效果的同时，具有良好的质量。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的纳米银涤纶母粒中含有为5万ppm的纳米银。
16.通过采用上述技术方案，因此能够具有良好的抑菌效果。
17.本技术还公开了一种含有抑菌涤纶的面料，包括经纱和纬纱，经纱和纬纱按照5枚2飞缎纹组织结构交织，所述的经纱是空气变形丝，包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和第四经纱，第一经纱、第二经纱、第三经纱和第四经纱进行复合得到经纱，所述纬纱是多组分网络丝，包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱进行复合得到纬纱，所述的第一纬纱为抑菌涤纶。
18.通过采用上述技术方案，在使用中，抑菌涤纶的存在使得能够起到良好的抑菌效果，经纱采用空气变形丝，使经纱面具有棉的感觉，贴身更加舒适。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一经纱为拒水涤纶，第二经纱为阳离子涤纶，第三经纱为吸湿排汗涤纶，第四经纱为拒水涤纶。
20.通过采用上述技术方案，经纱中含有阳离子涤纶，通过染整工艺对阳离子涤纶进行上色，使得效果面料上色效果更好，第一经纱、抵三经纱和第四经纱的存在也使得面料排水效果较好。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第二纬纱为锦纶。
22.通过采用上述技术方案，经纱中含有阳离子涤纶，纬纱中含有锦纶，通过染整工艺分别对阳离子涤纶和锦纶上色，使面料呈现夹花的效果，经纱采用拒水涤纶和吸湿性好的涤纶，纬纱采用吸湿性能好的锦纶，使经纱面和纬纱面形成水压梯度差，经纱面在吸收水分后，水分会通过异形截面涤纶形成的吸湿通道快速排到纬纱面，从而呈现单向导湿。
23.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一经纱和第四经纱由乙氧基化羧酸化合物与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成。
24.通过采用上述技术方案，乙氧基化羧酸化合物与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成的拒水涤纶，不仅因为是化学反应接枝而使拒水效果持久，而且不含氟，更加高效健康。
25.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一经纱和所述的第二经纱共同经过送丝管道后并和在一起，第三经纱和第四经纱分别经过送丝管道，第一经纱、第二经纱、第三经纱和第四经纱经过送丝管道后一起被送入空气变形机的水晶喷头中，水晶喷头中的压缩空气会吹动四种经纱相互缠绕抱合。
26.通过采用上述技术方案，在此过程中，四种经纱中的部分纤维也会被吹断，在空气变形丝表面形成细密的绒毛，使纱线具有短纤的抱合感和棉纱的柔顺感。
附图说明
27.图1是本技术热风烘干机剖视结构示意图。
28.图2是本技术混合板剖视结构示意图。
29.附图标记：1、混合室；11、回料室；12、通风室；13、配料室；2、混合板；21、转动轴；22、通风孔；23、排气流道；24、第二容纳孔；25、第一容纳孔；3、刮料机构；31、刮板；32、气缸。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开了一种抑菌涤纶，包括芯体和皮层，芯体为普通涤纶，皮层包覆在所述的芯体外形成皮芯结构，皮层为含有银粉的改性涤纶。
32.本技术还公开了一种抑菌涤纶制备方法，制备改性涤纶切片，将重量比不大于3％的纳米银涤纶母粒和普通涤纶颗粒均匀混合烘干结晶。在本实施例中，纳米银涤纶母粒重量比为1％，普通涤纶颗粒的重量比为99％。纳米银涤纶母粒中含有为5万ppm的纳米银。将烘干结晶之后的混合切片经过单螺杆熔融、过滤器过滤、抽丝、冷却、切粒制成含有纳米银的改性涤纶切片；制备具有皮芯结构的抑菌涤纶，将改性涤纶切片和普通涤纶颗粒分别干燥后再分别经螺杆挤压机熔融，熔融形成的两种纺丝熔体经过复合纺丝箱体，复合箱体含有两个加热室，分别为加热室a和加热室b，加热室a和加热室b可以根据纺丝熔体的性能独立控制加热，经过纺丝复合箱体之后的纺丝熔体经过皮芯型复合喷丝板，制成皮层为含有银粉的改性涤纶，芯层为普通涤纶的皮芯结构抑菌涤纶poy。
33.本技术还公开了一种含有抑菌涤纶的面料，包括经纱和纬纱，经纱和纬纱按照5枚2飞缎纹组织结构交织成坯布，坯布经过前处理、预定型、减量、染色、脱水开幅、柔软定型在内的整理工艺制得面料。经纱是空气变形丝，包括第一经纱、第二经纱、第三经纱和第四经纱，第一经纱、第二经纱、第三经纱和第四经纱进行复合得到经纱，第一经纱和第四经纱由乙氧基化羧酸化合物与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成。第一经纱的拒水涤纶poy细度为50d，第二经纱阳离子涤纶fdy细度为30d，第三经纱吸湿排汗涤纶dty细度为30d且截面形状为y型截面，第四经纱拒水涤纶dty细度为50d。
34.纬纱是多组分网络丝，包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱和第二纬纱进行复合得到纬纱，第一纬纱为抑菌涤纶poy细度为75d，第二纬纱为锦纶fdy细度为160d。
35.结合附图1-附图2，在烘干步骤中，使用到热风烘干机，因此本技术还公开了一种热风烘干机，包括送风装置和混合装置，混合装置包括混合室1和位于混合室1内的混合板2。混合板2上设有用于容纳纳米银涤纶母粒的第一容纳孔25和用于容纳普通涤纶颗粒的第二容纳孔24。在本技术中，纳米银涤纶母粒和普通涤纶颗粒可以近似看成球状。普通涤纶颗粒的大小大于纳米银涤纶母粒的大小。
36.混合室1包括回料室11、通风室12和配料室13，回料室11和配料室13分别位于混合板2的两侧，通风室12位于混合板2的下方且被混合板2所覆盖，混合板2上还设有和第一容纳孔25、第二容纳孔24均连通的通风孔22，送风装置和通风室12相连通，第一容纳孔25、第二容纳孔24的孔壁上均设有多个排气流道23，排气流道23位于第一容纳孔25或第二容纳孔24的轴线一侧。混合室1内还设有用于将混合板2上的物料刮送至回料室11内的刮料机构3。
37.即在本技术中，先将普通涤纶颗粒输送至混合板2上，使得每个第二容纳孔24内均
存有普通涤纶颗粒，并通过刮料机构3将多余的物料刮送至回料室11内，随后将纳米银涤纶母粒输送至混合板2上，得每个第一容纳孔25内均存有纳米银涤纶母粒，并通过刮料机构3将多余的物料刮送至回料室11内。随后送风装置向通风室12内通入热风，热风通过通风孔22进入至第一容纳孔25和第二容纳孔24内，并经由排气流道23排出，再次过程中，会对纳米银涤纶母粒和普通涤纶颗粒施加侧向力，使得其发生转动，进而使得烘干效果更好。且由于纳米银涤纶母粒和普通涤纶颗粒定量混合，因此使得混合效果更好。
38.刮料机构3包括刮板31和驱动刮板31移动的气缸32，气缸32也可采用直线模组、油缸、电动推杆等执行单元。刮板31的长度大于混合板2的长度。刮板31位于混合板2的一侧且在气缸32的驱动下由该侧朝向回料室11往复运动。
39.混合板2上固定有转动轴21，转动轴21和混合室1转动连接，混合室1上还固定连接有电机，电机驱动转动轴21转动，带动混合板2转动至配料室13内，从而使得第一容纳孔25和第二容纳孔24内的物料掉落至配料室13内。
40.本实施例的实施原理为：经纱采用空气变形丝，使经纱面具有棉的感觉，贴身更加舒适；经纱采用拒水涤纶和吸湿性好的异形截面涤纶，纬纱采用吸湿性能好的锦纶，使经纱面和纬纱面形成水压梯度差，经纱面在吸收水分后，水分会通过异形截面涤纶形成的吸湿通道快速排到纬纱面，从而呈现单向导湿；经纱中含有阳离子涤纶，纬纱中含有锦纶，通过染整工艺分别对阳离子涤纶和锦纶上色，使面料呈现夹花的效果；乙氧基化羧酸化合物与乙二醇和对苯二甲酸共聚合成的拒水涤纶，不仅因为是化学反应接枝而使拒水效果持久，而且不含氟，更加高效健康；采用皮芯结构涤纶作为抑菌涤纶，可以充分利用抑菌的有效物质，实现纱线在含有较低纳米银的情况下，具有较高的抑菌效果，更加安全环保，性价比高，因此本技术能够实现面料持久高效的抑菌，实现面料持久稳定的单向导湿性能。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。