一种石墨烯量子点云绒的制备方法与流程

本发明涉及云绒生产设备的，具体为一种石墨烯量子点云绒的制备方法。

背景技术：

1、石墨烯量子点除具有石墨烯的优异性能，还因量子限制效应和边界效应而展现出一系列新特性，因而吸引化学、物理、材料和生物等各领域科学家的广泛关注。本项目针对光电探测材料和制备技术的研究前沿、发展趋势及国家重大需求，利用石墨烯量子点新奇的荧光特性以及高电导、高饱和电流、高红外透光性和高化学稳定性等材料优势，所以在对云绒制备时加入石墨烯量子点使其具备石墨烯量子点所具备的优良特性。

2、然而现有的石墨烯量子点云绒制备设备使用时会使云绒材料在喷丝板中加热熔融并喷出后形成所需的云绒丝，然而此时云绒丝存在一定热量，当含有热量的云绒丝遇到云绒制备设备中的风冷定型机构吹出的强冷风进行冷却过程中因为云绒丝此时未完全冷却并对其施以强冷风对吹则会导致部分云绒丝容易产生变形，使部分云绒丝在定型完成后形成残次品难以达到所需的加工工艺要求给后续的加工带去一定影响。

技术实现思路

1、本发明的发明目的在于提供了一种石墨烯量子点云绒的制备方法，该石墨烯量子点云绒的制备方法有效的解决了现有的石墨烯量子点云绒制备设备使用时会使云绒材料在喷丝板中加热熔融并喷出后形成所需的云绒丝，然而此时云绒丝存在一定热量，当含有热量的云绒丝遇到云绒制备设备中的风冷定型机构吹出的强冷风进行冷却过程中因为云绒丝此时未完全冷却并对其施以强冷风对吹则会导致部分云绒丝容易产生变形，使部分云绒丝在定型完成后形成残次品难以达到所需的加工工艺要求给后续的加工带去一定影响。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯量子点云绒的制备方法，包括以下步骤：

3、s1：首先生产原料进行回收集中，在将生产原料进行回收后，将生产原料进行粉碎处理，之后将粉碎好的塑料进行清洗，将内部的灰尘杂质去除；

4、s2：对制备石墨烯量子点云绒所需要的材料配比进行调配，配比之后将原材料进行混合，之后通过负压将原材料吸入到最高层的料仓，在搅拌仓内，对原材料进行搅拌混合，在搅拌完成后，对原材料进行烘干处理，搅拌完成后将原材料通过螺杆挤压熔融，将原材料变为浆体，之后将浆体转运至云熔喷丝板，在云绒喷丝板将浆体变为云绒丝喷出，喷出后的云绒丝通过风冷定型装置将使丝束快速定型；

5、s3：通过油浴槽的快速牵伸，之后进入蒸汽箱进行微拉伸在丝束进入卷取机后，在内部进行立体三维卷曲充分成型，之后在丝束上涂抹喷淋有机硅油，之后进入切断机进行，切断之后放入三层烘箱进行热定型；

6、s2中所述风冷定型机构包括定型箱，所述定型箱的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有支撑腿，所述定型箱的内部设置有定型机构，所述定型箱的上表面设置有循环机构；

7、所述定型机构包括：

8、定位箱，所述定位箱固定连接在定型箱的内部；

9、安装槽，所述安装槽开设在定位箱的内部；

10、定型管，所述定型管通过定位箱开设的安装槽活动连接在定位箱的内部；

11、进气腔和驱动腔，所述进气腔开设在定位箱的内部，且所述进气腔的右端贯穿定位箱，所述驱动腔开设在定位箱的内部，且所述驱动腔的左右两端均贯穿定位箱，所述进气腔设置在驱动腔的上方；

12、叶板，所述叶板活动安装在驱动腔的内部，且所述叶板固定连接在定型管的外侧；

13、进气组件，所述进气组件固定连接在进气腔的内部，且所述进气组件活动连接在定型管的顶端；

14、定位组件，所述定位组件设置在定位箱的上表面；

15、出料组件，所述出料组件设置在定型管的内部；

16、所述循环机构包括：

17、制冷器，所述制冷器固定连接在定型箱的上表面；

18、出气管，所述出气管的一端固定连接在制冷器的出气口处；

19、分流盒，所述分流盒的进气口固定连接在出气管的另一端；

20、排气管，所述排气管固定连接在分流盒的下表面，且所述排气管的进气口与分流盒的出气口相连通；

21、连接管，所述连接管的一端固定连接在制冷器的进气口处；

22、风机，所述风机的出气口固定连接在连接管的另一端；

23、循环管，所述循环管的一端固定连接在风机的进气口处，循环管的另一端固定连接在定型箱的下表面并与定型箱设置的排气孔相连通；

24、螺旋挡板，所述螺旋挡板固定连接在定型箱的内壁；

25、分流管，所述分流管的一端固定连接在排气管的上表面，所述分流管的另一端固定连接在定位箱的右侧并与进气腔相连通。

26、通过上述技术方案，本技术设置的定位组件能够使云绒从喷丝板喷出后能够通过定位组件方便进入定型管内部，从而利用定型管能够防止云绒丝变形，同时利用进风组件内部设置的冷却板使云绒丝能够快速冷却的同时也能够避免云绒丝变形的问题出现。

27、优选的，所述进气组件包括固定管、进气管、连通腔、冷却板、排气孔、排气腔和卡位板，所述定位箱通过进气腔固定连接有固定管，所述固定管通过开设的空腔与进气腔相连通，所述固定管的下表面固定连接有进气管，所述进气管设置的空腔与固定管的空腔相连通，所述进气管通过轴承活动连接在定型管的顶端，所述定型管的内部设置有连通腔，所述连通腔与进气管开设的空腔相连通，所述定型管的内壁固定连接有冷却板，所述冷却板开设有排气孔，所述冷却板的内部设置有排气腔，所述排气腔与连通腔相连通并与排气孔连通。

28、通过上述技术方案，本技术利用进气组件与定型管和叶板的配合使用能够使外侧空气通过排气管进入驱动腔内部通过叶板带动定型管旋转使其进风组件内部的冷却板跟随定型管旋转，使冷风能够形成360度环形冷风对云绒丝进行冷却，同时能够通过冷却板避免云绒丝在进行冷却时导致变形的问题出现。

29、优选的，所述定位组件包括定位环、弧形板、柔性连接布、活动环、伸缩杆和液压驱动器，所述固定管的上表面通过销轴活动连接有定位环，所述定位环由若干个弧形板和柔性连接布交错连接而成，所述定位箱的上表面活动连接有活动环，且所述活动环活动套接在固定管的外侧，所述活动环的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有液压驱动器并与液压驱动器的输出端相连接，所述液压驱动器安装在固定管的内部。

30、通过上述技术方案，本技术利用定位组件设置的定位环能够使云绒丝在下降过程中通过定位环，随后通过液压驱动器推动伸缩杆进一步推动活动环随后通过活动环将定位环推动并进行收缩，方便后续云绒丝能够进入定型管的内部。

31、优选的，所述出料组件包括限位板、活动板、活动杆、弹簧、连接杆、活动块、导向槽、导向杆和滑槽，所述定型管的内壁固定连接有限位板，所述定型管的内壁活动连接有活动板，且所述活动板安装在限位板的下方，所述活动板的下表面固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧固定连接有弹簧，所述活动板的下方活动连接有连接杆，所述弹簧和活动杆均安装在连接杆开设的空腔内部，所述连接杆的底端固定连接有活动块，所述定型管的内壁开设有导向槽，所述活动块通过滑块滑动连接在导向槽的内部，所述活动块的下表面固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在滑槽内部，且所述滑槽开设在定位箱的内部并与安装槽相连通。

32、通过上述技术方案，本技术通过出料组件能够在定型管旋转的过程中，导向槽跟随定型管旋转，随后带动活动块进行上下的反复运动随后当活动块上移时能够推动连接杆和活动板，使活动板上移并通过限位板向内侧靠拢将定型完成的云绒丝向下拉，能够避免云绒丝在定型管内部堵塞的问题出现。

33、优选的，所述导向槽设置为波浪形凹槽，且波浪形状展开与正弦曲线图一致。

34、通过上述技术方案，本技术利用波浪形凹槽能够使活动块通过导向槽进行上下往复运动，防止云绒丝在定型管内部堵塞的问题发生。

35、优选的，所述冷却板设置为圆环状，且所述冷却板的上下两侧均设置有倾斜的导向板，所述冷却板对应单个定型管共设置有三个，且三个冷却板均以定型管的中轴线为基准等距阵列在定型管的内部，且每两个冷却板之间设置有一个卡位板。

36、通过上述技术方案，本技术通过设置的多个冷却板能够使云绒丝在定型管内部能够更加快速的冷却定型。

37、优选的，所述出料组件内部设置的限位板安装在定型管内部最下方的冷却板的下方，且限位板的顶端与冷却板的下表面相接触。

38、通过上述技术方案，本技术通过限位板与冷却板的接触设置能够避免云绒丝在定型管内部堵塞的问题发生。

39、优选的，所述定型管共设置有十五个，且十五个定型管设置为三行，且每行共设置有五个定型管，且每行的五个定型管设置为等距排列。

40、通过上述技术方案，本技术通过设置的多个定型管能够与喷丝板进行相匹配，且使该设备能够同时对多个云绒丝进行冷却定型。

41、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

42、1、该石墨烯量子点云绒的制备方法，利用定型机构和循环机构的设置，使云绒丝在喷丝板喷出后进入定型机构内部后，利用定型机构内部的进风组件通过外侧的强冷却风通过排气管进入驱动腔后推动叶板运转进一步带动定型管旋转，使内部的冷却板的出风形成环形冷却风，使得冷却风能够在多个角度吹向云绒丝，使云绒丝在散热定型的同时避免单一方向对云绒丝吹出的冷风导致云绒丝变形的问题，同时利用冷却板和卡位板能够使云绒丝在定型管内更加稳定，进一步避免云绒丝会产生变形的问题发生，解决了背景技术中提到的问题。

43、2、该石墨烯量子点云绒的制备方法，通过下料组件能够在定型管旋转后，进一步带动导向槽旋转，通过导向槽带动活动块做上下往复运动，进一步带动连接杆使连接杆推动活动板，通过活动板上移时能够夹住云绒丝并向下拉动，避免云绒丝在冷却管内部堵塞的问题出现。