一种纸盒生产用糊盒机的自动上胶装置的制作方法

1.本技术涉及糊盒机上胶装置的领域，尤其是涉及一种纸盒生产用糊盒机的自动上胶装置。


背景技术：

2.糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。
3.目前，糊盒机在包装印刷行业有着重要的作用，但其在使用时仍存在一定的不便性，在糊盒机进行胶水涂抹时，针对不同的纸盒，存在涂抹不均的问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为糊盒机上胶装置存在有胶水涂抹不均的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使糊盒机上胶装置胶水涂抹更加均匀，本技术提供一种纸盒生产用糊盒机的自动上胶装置。
6.本技术提供的一种纸盒生产用糊盒机的自动上胶装置采用如下的技术方案：
7.一种纸盒生产用糊盒机的自动上胶装置，包括液压杆，所述液压杆的外表面固定连接有连接架，所述连接架的外表面旋合固定有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有涂胶滚筒，所述转动轴的内部固定连接有输胶管，所述转动轴的外表面固定连接有若干个承接仓，所述涂胶滚筒的内壁中固定连接有海绵层，所述涂胶滚筒的外表面固定连接有支撑漏筒。
8.通过采用上述技术方案，输胶管延伸至连接架的外表面，以便于与外部储胶设备进行连接，进行输胶作业，并在转动轴的外表面固定连接有若干个圆筒状的承接仓，使得输胶管输送的胶体能够暂时储存在承接仓的内部，然后通过转动轴带动涂胶滚筒进行转动挤压，将承接仓内部的胶体挤压到海绵层处，由海绵层进行吸收，再通过按压，通过支撑漏筒的缝隙流到支撑漏筒的外表面，进行均匀涂胶，以此使糊盒机上胶装置胶水涂抹更加均匀。
9.优选的，所述承接仓的外表面固定连接于耐折管，所述承接仓的外表面背离所述耐折管的一侧固定连接有出胶管，所述出胶管的内部固定连接有若干个橡胶片。
10.通过采用上述技术方案，使得承接仓通过耐折管固定连接于转动轴的外表面，将输胶管输送来的胶体导入到承接仓的内部进行暂时储存，其次耐折管也具有支撑和弹性恢复能力，使得承接仓在挤压弯折后，能够恢复原状，并在承接仓的另一侧固定连接有管状的出胶管，使得承接仓内部的胶体挤压通过出胶管导出，同时在出胶管的内部固定连接有若干个橡胶片，使得在非挤压状态下，出胶管通过橡胶片闭合，在挤压时，可以通过打开橡胶片，将胶体导出，以此防止胶体意外流失。
11.优选的，所述承接仓的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面固定连接有
若干个弹簧，且所述弹簧与所述承接仓的内壁进行固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在承接仓的内部通过杆状结构固定连接有管状的支撑架，使得支撑架能够配合若干个弹簧对承接仓的整体形状进行支撑，使得承接仓在挤压使用后，能够再次通过支撑架和弹簧支撑，恢复原状使用。
13.优选的，所述涂胶滚筒的内部固定连接有限位筒，且若干个所述承接仓贯穿所述限位筒的外表面，所述涂胶滚筒和限位筒之间开设有挤压腔。
14.通过采用上述技术方案，使得限位筒能够对涂胶滚筒和转动轴的整体结构进行支撑，并对若干个承接仓的位置进行限定，使得若干个承接仓能够弹性支撑于海绵层和限位筒之间，完成挤压出胶作业，同时在海绵层和限位筒之间，形成弹性空腔，以便于涂胶滚筒和海绵层能够对若干个承接仓进行加压。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.通过设置有液压杆，使得液压杆能够通过连接架安装有各种尺寸的涂胶滚筒进行涂胶作业，并通过连接架转动连接有转动轴，使得涂胶滚筒整体结构能够通过转动轴进行转动使用，同时在涂胶滚筒的内部设置有挤压腔，作为挤压空间，使得若干个承接仓能够在涂胶滚筒的内部挤压，将输胶管输送来的胶体加压放置于海绵层的内部，再挤压均匀涂胶，以此使糊盒机上胶装置胶水涂抹更加均匀。
附图说明
17.图1是申请实施例的糊盒机的涂胶装置结构示意图；
18.图2是申请实施例的涂胶滚筒的剖面结构示意图；
19.图3是申请实施例的承接仓的连接结构示意图；
20.图4是申请实施例的承接仓的剖面结构示意图。
21.附图标记说明：1、涂胶滚筒；2、转动轴；3、支撑漏筒；4、液压杆；5、连接架；6、输胶管；7、承接仓；8、海绵层；9、挤压腔；10、限位筒；11、耐折管；12、支撑架；13、弹簧；14、出胶管；15、橡胶片。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种纸盒生产用糊盒机的自动上胶装置。参照图1和图2，一种纸盒生产用糊盒机的自动上胶装置，包括杆架状的液压杆4，使得l型的连接架5能够固定连接于液压杆4的输出端，并在连接架5的外表面固定连接有圆轴状的转动轴2，使得圆筒状的涂胶滚筒1能够通过转动轴2转动连接于连接架5的外表面，从而使得液压杆4能够带动转动轴2以及涂胶滚筒1进行滚动，进行胶水涂抹，完成糊盒作业；
24.同时在转动轴2的内部固定连接有管状的输胶管6，且输胶管6延伸至连接架5的外表面，以便于与外部储胶设备进行连接，进行输胶作业，并在转动轴2的外表面固定连接有若干个圆筒状的承接仓7，使得输胶管6输送的胶体能够暂时储存在承接仓7的内部，然后通过转动轴2带动涂胶滚筒1进行转动挤压，将承接仓7内部的胶体挤压到海绵层8处，由海绵层8进行吸收，再通过按压，通过支撑漏筒3的缝隙流到支撑漏筒3的外表面，进行均匀涂胶，以此使糊盒机上胶装置胶水涂抹更加均匀。
25.参照图2和图3，在承接仓7的外表面固定连接有耐折管11，使得承接仓7通过耐折管11固定连接于转动轴2的外表面，将输胶管6输送来的胶体导入到承接仓7的内部进行暂时储存，其次耐折管11也具有支撑和弹性恢复能力，使得承接仓7在挤压弯折后，能够恢复原状，并在承接仓7的另一侧固定连接有管状的出胶管14，使得承接仓7内部的胶体挤压通过出胶管14导出，同时在出胶管14的内部固定连接有若干个橡胶片15，使得在非挤压状态下，出胶管14通过橡胶片15闭合，在挤压时，可以通过打开橡胶片15，将胶体导出，以此防止胶体意外流失。
26.参照图3，在承接仓7的内部通过杆状结构固定连接有管状的支撑架12，使得支撑架12能够配合若干个弹簧13对承接仓7的整体形状进行支撑，使得承接仓7在挤压使用后，能够再次通过支撑架12和弹簧13支撑，恢复原状使用。
27.参照图2，在转动轴2的外表面固定连接有限位筒10，使得限位筒10能够对涂胶滚筒1和转动轴2的整体结构进行支撑，并对若干个承接仓7的位置进行限定，使得若干个承接仓7能够弹性支撑于海绵层8和限位筒10之间，完成挤压出胶作业，同时在海绵层8和限位筒10之间，形成弹性挤压腔9，以便于涂胶滚筒1和海绵层8能够对若干个承接仓7进行加压。
28.参照图1，在转动时，涂胶滚筒1和限位筒10均为整体进行转动，转动结构设置于转动轴2的内部，由转动轴2带动进行整体转动。
29.本技术实施例一种纸盒生产用糊盒机的自动上胶装置的实施原理为：通过设置杆架状的液压杆4，使得l型的连接架5能够固定连接于液压杆4的输出端，并在连接架5的外表面固定连接有圆轴状的转动轴2，使得圆筒状的涂胶滚筒1能够通过转动轴2转动连接于连接架5的外表面，从而使得液压杆4能够带动转动轴2以及涂胶滚筒1进行滚动，进行胶水涂抹，完成糊盒作业同时在转动轴2的内部固定连接有管状的输胶管6，且输胶管6延伸至连接架5的外表面，以便于与外部储胶设备进行连接，进行输胶作业，并在转动轴2的外表面固定连接有若干个圆筒状的承接仓7，使得输胶管6输送的胶体能够暂时储存在承接仓7的内部，然后通过转动轴2带动涂胶滚筒1进行转动挤压，将承接仓7内部的胶体挤压到海绵层8处，由海绵层8进行吸收，再通过按压，通过支撑漏筒3的缝隙流到支撑漏筒3的外表面，进行均匀涂胶，以此使糊盒机上胶装置胶水涂抹更加均匀。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。