一种整经机经轴自动检测装置的制作方法

一种整经机经轴自动检测装置
【技术领域】
1.本实用新型具体涉及一种整经机经轴自动检测装置。


背景技术：

2.目前国内的整经机品牌有卡尔迈耶、射阳、八纺等设备厂商，基本的整经原理已经很成熟，但是在具体使用时还存在以下缺点：
3.盘头/织轴应用方面的缺点：随着纺织织造行业规模逐步扩大以及机械织造行业技术日益成熟，纺织设备的差异化也逐渐明显，与之各种规格的盘头/织轴也层出不穷。在整经或织造准备阶段，盘头的规格(内径、外径、内宽幅)不同，给这个环节造成很大困扰，盘头规格不同，整经时盘头质量周长、转数差异变大，也有可能造成盘头做好后因差异太大无法使用造成的纱线浪费。盘头内径现在整经机已经可以通过激光测定，但是内宽幅的大小，目前都是上机前通过卷尺或者直尺手动测量，这个过程很费人力，而且测量误差较大，尤其是织造设备规模大的企业，要管理和使用上千甚至上万个盘头，这个环节耗费的时间就比较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种整经机经轴自动检测装置，结构简单，能够解放生产力、降低人工劳动强度，提高车间的生产效率，也提高了丝束的品质和经济效益。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种整经机经轴自动检测装置，所述自动检测装置包括第一盘头内宽幅检测器，所述第一盘头内宽幅检测器包括一第一u型支架以及第一双向激光测距仪，所述第一u型支架包括一第一横向支杆以及二个第一侧部平板，二所述第一侧部平板相互平行设置在第一横向支杆的两端，所述第一横向支杆包括第一固定杆和第一伸缩杆，所述第一固定杆的一端套设在第一伸缩杆的外部，且所述第一伸缩杆与第一固定杆伸缩设置；所述第一双向激光测距仪通过一连接部固定在第一固定杆的内侧面上。
7.进一步的，所述第一伸缩杆通过一第一弹簧与第一固定杆伸缩连接。
8.进一步的，所述第一固定杆上设置有第一手持部。
9.进一步的，第一双向激光测距仪与控制系统电连接。
10.进一步的，所述自动检测装置还包括第二盘头内宽幅检测器，所述第二盘头内宽幅检测器包括一第二u型支架、单向激光测距仪以及第二双向激光测距仪，
11.所述第二u型支架包括一第二横向支杆以及二个第二侧部平板，二所述第二侧部平板相互平行设置在第二横向支杆的两端，所述第二横向支杆包括第二固定杆、第二伸缩杆以及弧形部，所述第二固定杆的一端套设在第二伸缩杆的外部，且所述第二伸缩杆与第二固定杆伸缩设置；所述弧形部设置在第二固定杆的内侧面；
12.所述单向激光测距仪设置在第二侧部平板的自由端内侧，且与另一第二侧部平板
相对应；所述第二双向激光测距仪固定在第二固定杆外侧面上。
13.进一步的，所述第二伸缩杆通过一第二弹簧与第二固定杆伸缩连接。
14.进一步的，所述第二固定杆上设置有第二手持部。
15.进一步的，所述单向激光测距仪以及第二双向激光测距仪与控制系统电连接。
16.本实用新型的优点在于：
17.本实用新型设计了盘头内宽幅检测器，可准确检测盘头内宽幅和卷绕轴直径的数据变化值，数据准确可靠、检测方便且效率高。总之，本实用新型结构简单，能够解放生产力、降低人工劳动强度，提高车间的生产效率，也提高了丝束的品质和经济效益。
【附图说明】
18.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型的第一盘头内宽幅检测器与盘头配合的主视图。
20.图2是本实用新型的第一盘头内宽幅检测器与盘头配合的立体图。
21.图3是本实用新型的第二盘头内宽幅检测器的结构示意图之一。
22.图4是本实用新型的第二盘头内宽幅检测器的结构示意图之二。
23.图5是本实用新型的第二盘头内宽幅检测器与盘头配合的立体图。
24.图6是本实用新型的电路连接框图。
【具体实施方式】
25.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.请参阅图1-6，本实用新型涉及一种整经机经轴自动检测装置，所述自动检测装置还包括第一盘头内宽幅检测器1，所述第一盘头内宽幅检测器1包括一第一u型支架11以及第一双向激光测距仪12，所述第一u型支架11包括一第一横向支杆111以及二个第一侧部平板112，二所述第一侧部平板112相互平行设置在第一横向支杆111的两端，所述第一横向支杆111包括第一固定杆1111和第一伸缩杆1112，所述第一固定杆1111的一端套设在第一伸缩杆1112的外部，且所述第一伸缩杆1112与第一固定杆1111伸缩设置；所述第一双向激光测距仪12通过一连接部13固定在第一固定杆1111的内侧面上。
27.在具实施中，优选的一实施例：所述第一伸缩杆1112通过一第一弹簧与第一固定杆1111伸缩连接。
28.在具实施中，优选的一实施例：所述第一固定杆1111上设置有第一手持部14。
29.在具实施中，优选的一实施例：第一双向激光测距仪12与控制系统100电连接。
30.在本实用新型的另一个实施例中，所述自动检测装置还包括第二盘头内宽幅检测器2，所述第二盘头内宽幅检测器2包括一第二u型支架21、单向激光测距仪22以及第二双向激光测距仪23，
31.所述第二u型支架21包括一第二横向支杆211以及二个第二侧部平板212，二所述第二侧部平板212相互平行设置在第二横向支杆211的两端，所述第二横向支杆211包括第二固定杆2111、第二伸缩杆2112以及弧形部2113，所述第二固定杆2111的一端套设在第二伸缩杆2112的外部，且所述第二伸缩杆2112与第二固定杆2111伸缩设置；所述弧形部2113
设置在第二固定杆2111的内侧面；
32.所述单向激光测距仪22设置在第二侧部平板212的自由端内侧，且与另一第二侧部平板212相对应；所述第二双向激光测距仪23固定在第二固定杆2111外侧面上，所述单向激光测距仪22以及第二双向激光测距仪23激光发射方向相互垂直。
33.在具实施中，优选的一实施例：所述第二伸缩杆2112通过一第二弹簧与第二固定杆2111伸缩连接。
34.在具实施中，优选的一实施例：所述第二固定杆2111上设置有第二手持部24。
35.在具实施中，优选的一实施例：所述单向激光测距仪22以及第二双向激光测距仪23与控制系统100电连接。
36.本实用新型的工作过程如下：
37.1、第一盘头内宽幅检测器1的工作原理：调整第一横向支杆111的第一伸缩杆1112长度，使得二个第一侧部平板112分别卡紧在盘头200两端的法兰盘201外侧面，第一双向激光测距仪12开始测量盘头两端的法兰盘201的内宽幅数据，并传输至控制系统4内使用、对比、记录；测量结束后，取下第一盘头内宽幅检测器1，第一伸缩杆1112缩回，整经机可正常开机。
38.4、第二盘头内宽幅检测器2的工作原理：调整第二横向支杆211的第二伸缩杆2112长度，使得二个第二侧部平板212分别卡紧在盘头200中部的卷绕轴202两侧，并使第二固定杆2111内侧面的弧形部2113贴合在卷绕轴202面上，即二个第二侧部平板212、弧形部2113均贴合在卷绕轴202上；然后第二双向激光测距仪23开始测量盘头200两端的法兰盘201的内宽幅数据、单向激光测距仪22开始检测卷绕轴202的直径，并传输至控制系统4内使用、对比、记录；
39.第二盘头内宽幅检测器2不仅可测量停机状态下的盘头200内宽幅和卷绕轴202直径，还可测量开机状态下卷绕纱线的盘头200内宽幅和卷绕轴202直径；当盘头200在转动下卷绕纱线，卷绕轴202直径不断变化，卡在卷绕轴202上的第二盘头内宽幅检测器2通过调整第二伸缩杆2112的伸出长度保持与卷绕轴202直径相同步，可连续测得卷绕有纱线的卷绕轴202直径的数据变化，为斜边盘头的应用和自动调整分纱针的宽幅提供数据依据。
40.本实用新型设计了盘头内宽幅检测器，可准确检测盘头内宽幅和卷绕轴直径的数据变化值，数据准确可靠、检测方便且效率高。总之，本实用新型结构简单，能够解放生产力、降低人工劳动强度，提高车间的生产效率，也提高了丝束的品质和经济效益。
41.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。