一种仿棉DTY加弹机的吸丝风管装置的制作方法

一种仿棉dty加弹机的吸丝风管装置
技术领域
1.本实用新型涉及纺丝设备，具体地涉及一种仿棉dty加弹机的吸丝风管装置。


背景技术：

2.仿棉确切来说应该是仿丝棉，也可以说是化纤棉，仿丝棉是喷胶棉产品中较为高档的品种，它是作为服装填充物的非常好的保暖材料。dty即拉伸变形丝，是在加弹机上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。
3.现有加弹机一般依次由以下部件组成：原丝架、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、油轮与卷绕成型机构。其中第一罗拉、第二罗拉与第三罗拉起到传送丝条的作用；第一热箱的作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力；冷却板的作用是对丝条进行冷却；假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工，是加弹机的核心；第二热箱的作用是消除变型丝的内应力，提高丝条的尺寸稳定性；油轮的作用是给丝条加上适当的油剂提高集束性。
4.丝条在假捻器的加工后进入第二罗拉，再由第二罗拉的出口以直线方向进入第二热箱的入口。但实际生产情况，第二热箱的入口与第二罗拉的出口有时不是在直线方向，这就需要借助丝条导向工具，现有的丝条导向工具是金属材质，与丝条之间产生较大的摩擦力，丝条的移动较慢。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种仿棉dty加弹机的吸丝风管装置，作为丝条导向工具，丝条的移动更顺畅。
6.本实用新型是这样实现的：一种仿棉dty加弹机的吸丝风管装置，包括：
7.吸丝风管，所述吸丝风管的管壁开设有吸丝口，在所述吸丝口的上端具有沉槽，所述吸丝风管的内部开设有导丝通道，所述吸丝风管的一端为封闭面，所述吸丝风管的另一端开设有排丝口，所述吸丝口、排丝口均与所述导丝通道连通；
8.瓷件，所述瓷件的上端为凸台，所述瓷件的中心开设有引丝孔，所述瓷件的下端穿过橡胶卡环且固定连接，所述橡胶卡环与所述凸台之间形成环槽，所述引丝孔的上边缘为第一圆角，所述引丝孔的下边缘为第二圆角；
9.所述瓷件卡设于所述吸丝口，所述凸台置于所述沉槽，所述橡胶卡环卡在所述吸丝口的下端，所述环槽的侧面与所述吸丝口的侧面匹配。
10.进一步地，所述吸丝口与所述瓷件均是回转体结构。
11.进一步地，所述吸丝风管是铝制管。
12.进一步地，所述吸丝口的轴线与所述导丝通道的轴线垂直。
13.进一步地，所述排丝口与热箱的入丝口密封连接。
14.本实用新型的优点在于：瓷件便捷地安装在吸丝口，丝条从瓷件的引丝孔进入，经过吸丝风管的导丝通道，由排丝口穿出，引丝孔与排丝口不在一条直线上，达到对丝条导向
的目的，丝条在引丝孔的下端发生拐弯，瓷件有效地减少了丝条移动时的摩擦力，使丝条的移动更加顺畅，丝条不易损坏，提高生产效率。
附图说明
15.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型的仿棉dty加弹机的吸丝风管装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型中吸丝风管的结构示意图。
18.图3是本实用新型中瓷件的内部示意图。
19.图4是本实用新型中瓷件的外部示意图。
20.图5是本实用新型的吸丝风管装置与第二罗拉、第二热箱的位置示意图。
21.附图标记：吸丝风管1；吸丝口11；沉槽12；导丝通道13；排丝口14；瓷件2；凸台21；引丝孔22；橡胶卡环23；环槽24；第一圆角25；第二圆角26；热箱3；罗拉4；丝条5。
具体实施方式
22.本实用新型实施例通过提供一种仿棉dty加弹机的吸丝风管装置，解决了现有技术中丝条移动遇到较大摩擦力的缺点，实现了丝条的移动更加顺畅的技术效果。
23.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：吸丝风管的吸丝口安装瓷件，丝条进入瓷件的引丝孔，可使用现有的纺丝升头吸丝枪对吸丝风管的排丝口进行吸气，使丝条从排丝口穿出，丝条在瓷件的引丝孔进行拐弯，达成对丝条进行导向，瓷件是采用瓷材料，有效地减少了丝条移动时的摩擦力，使丝条的移动更加顺畅，丝条不易损坏；瓷件安装在吸丝口的过程中，橡胶卡环在穿过吸丝口时被挤压变形，穿过吸丝口后，橡胶卡环复位并卡住吸丝口的下端，安装便捷。
24.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
25.参阅图1至图5，本实用新型的优选实施例。
26.一种仿棉dty加弹机的吸丝风管装置，包括：吸丝风管1，所述吸丝风管1的管壁开设有吸丝口11，在所述吸丝口11的上端具有沉槽12，所述吸丝风管1的内部开设有导丝通道13，所述吸丝风管1的一端为封闭面，所述吸丝风管1的另一端开设有排丝口14，所述吸丝口11、排丝口14均与所述导丝通道13连通；所述吸丝风管1是铝制管；铝材料成本低。所述吸丝口11的轴线与所述导丝通道13的轴线垂直。
27.瓷件2，所述瓷件2的上端为凸台21，所述瓷件2的中心开设有引丝孔22，所述瓷件2的下端穿过橡胶卡环23且固定连接，所述橡胶卡环23与所述凸台21之间形成环槽24，所述引丝孔22的上边缘为第一圆角25，所述引丝孔22的下边缘为第二圆角26；圆角有助于跟丝条5光滑接触；对丝条5导向时，丝条5在引丝孔22产生拐弯，相较于金属材料，瓷材料是有效地降低与丝条5接触时的摩擦力，使丝条5的移动更加顺畅，且丝条5不易损坏，提高生产效率。
28.所述瓷件2卡设于所述吸丝口11，所述凸台21置于所述沉槽12，所述橡胶卡环23卡在所述吸丝口11的下端，所述环槽24的侧面与所述吸丝口11的侧面匹配。所述吸丝口11与所述瓷件2均是回转体结构；这样便于瓷件2与吸丝口11对准安装。安装时，瓷件2下端的橡
胶卡环23在穿过吸丝口11的过程中被挤压变形，橡胶卡环23在穿过吸丝口11的下端后恢复形状并卡住吸丝口11的下端，安装便捷。
29.所述排丝口14与热箱3的入丝口密封连接。吸丝风管1的吸丝口11以及瓷件2的引丝孔22位于第二罗拉4的正下方，丝条5经过假捻器的加工后，进入第二罗拉4，第二罗拉4传送丝条5，丝条5向下进入本实用新型的仿棉dty加弹机的吸丝风管装置中瓷件2的引丝孔22，并到达导丝通道13，丝条5下一步需要进入第二热箱3；工作人员可用现有的纺丝升头吸丝枪对准第二热箱3的出口进行吸气，丝条5就由吸丝风管1的导丝通道13，经过排丝口14、第二热箱3的入口，最后从第二热箱3的出口穿出。丝条5再由工作人员挂设在加弹机的其他部件，在加弹机工作时，丝条5就在瓷件2的引丝孔22移动。现有的纺丝升头吸丝枪可参考公告号为cn203270109u的实用新型专利文献《吸丝枪》。
30.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。


技术特征：
1.一种仿棉dty加弹机的吸丝风管装置，其特征在于，包括：吸丝风管，所述吸丝风管的管壁开设有吸丝口，在所述吸丝口的上端具有沉槽，所述吸丝风管的内部开设有导丝通道，所述吸丝风管的一端为封闭面，所述吸丝风管的另一端开设有排丝口，所述吸丝口、排丝口均与所述导丝通道连通；瓷件，所述瓷件的上端为凸台，所述瓷件的中心开设有引丝孔，所述瓷件的下端穿过橡胶卡环且固定连接，所述橡胶卡环与所述凸台之间形成环槽，所述引丝孔的上边缘为第一圆角，所述引丝孔的下边缘为第二圆角；所述瓷件卡设于所述吸丝口，所述凸台置于所述沉槽，所述橡胶卡环卡在所述吸丝口的下端，所述环槽的侧面与所述吸丝口的侧面匹配。2.根据权利要求1所述的一种仿棉dty加弹机的吸丝风管装置，其特征在于，所述吸丝口与所述瓷件均是回转体结构。3.根据权利要求1所述的一种仿棉dty加弹机的吸丝风管装置，其特征在于，所述吸丝风管是铝制管。4.根据权利要求1所述的一种仿棉dty加弹机的吸丝风管装置，其特征在于，所述吸丝口的轴线与所述导丝通道的轴线垂直。5.根据权利要求1所述的一种仿棉dty加弹机的吸丝风管装置，其特征在于，所述排丝口与热箱的入口密封连接。

技术总结
本实用新型提供一种仿棉DTY加弹机的吸丝风管装置，包括：吸丝风管的管壁开设有吸丝口，在吸丝口的上端具有沉槽，吸丝风管的内部开设有导丝通道，吸丝风管的一端为封闭面，吸丝风管的另一端开设有排丝口，吸丝口、排丝口均与导丝通道连通；瓷件的上端为凸台，瓷件的中心开设有引丝孔，瓷件的下端穿过橡胶卡环且固定连接，橡胶卡环与凸台之间形成环槽，引丝孔的上边缘为第一圆角，引丝孔的下边缘为第二圆角；瓷件卡设于吸丝口，凸台置于沉槽，橡胶卡环卡在吸丝口的下端。本实用新型的优点在于：瓷件便捷地安装在吸丝口，达到对丝条导向的目的，瓷件有效地减少了丝条移动时的摩擦力，使丝条的移动更加顺畅，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：杨世钦 胡雄辉
受保护的技术使用者：长乐恒申合纤科技有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/6/28