一种高速自动糊盒机的制作方法

1.本实用新型涉及糊盒机技术领域，具体为一种高速自动糊盒机。


背景技术：

2.众所周知，在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，糊盒机的工作原理是由传送带自动将单张盒片送入上胶装置，上胶后的单张盒片经过折叠装置后折叠成型，成型后的纸盒进行压着固定。
3.现有技术中，现有的糊盒机没有定期消毒装置，不方便对工作台以及加工设备进行定期消毒，实用性低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速自动糊盒机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速自动糊盒机，包括工作台、液体箱、风机以及传动板，所述工作台的下端设有多个支撑杆，所述支撑杆之间设有垫板，所述液体箱以及风机均固定在垫板的上端，所述支撑杆的上端设有出料装置以及传送台，所述传送台位于出料装置的一侧，所述出料装置的上端设有供液泵，所述供液泵与液体箱之间设有导液管，所述供液泵的另一端设有出液管，所述出料装置的上端设有定位杆，所述定位杆的顶端设有排液管，所述排液管的一端与出液管连接，所述排液管的另一端设有雾化器，所述雾化器位于传送台的上方，所述传送台上设有多个纸板本体，所述工作台的上端设有导风块，所述导风块位于传送台的两侧，并且位于雾化器的下方，所述导风块的后端设有连接座，所述导风块的内侧设有出风管，所述出风管与连接座连通，所述连接座与风机的输出端之间设有导风管，所述传动板位于传送台的上方，所述传动板的两侧设有多个支撑臂，所述传动板的下端设有多个传动轮，所述传动板的上端设有传动装置，所述工作台的一端设有固定块，所述固定块位于传送台的两侧，所述固定块的内壁上设有限位块。
8.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述出料装置的上端设有固定座，所述固定座位于供液泵的底部，所述排液管为鹅颈软管。
9.为了使本结构便于维修，本实用新型的改进有，所述支撑臂的下端设有安装板，所述安装板与工作台之间设有安装螺丝，所述固定块的下端设有定位板，所述定位板与工作台之间设有定位螺丝。
10.为了提高本结构的使用效果，本实用新型的改进有，所述导风块的下端设有限位板，所述限位板与工作台之间设有限位螺丝。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速自动糊盒机，具备以下有益效果：
13.该高速自动糊盒机，所述出料装置的上端设有供液泵，所述供液泵与液体箱之间设有导液管，所述供液泵的另一端设有出液管，所述出料装置的上端设有定位杆，所述定位杆的顶端设有排液管，所述排液管的一端与出液管连接，供液泵通过导液管会将液体箱内部的消毒液由出液管打入到排液管中，然后在雾化器处喷出，从而对传送台进行一个消毒，提高了本结构得到实用性；
14.所述导风块的内侧设有出风管，所述出风管与连接座连通，所述连接座与风机的输出端之间设有导风管，在这里，导风管通过连接座与导风块进行对接，导风管与连接座之间的对接为螺纹连接即可，从而进一步的提高了本结构的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的主视图；
17.图3为本实用新型图1的侧视图；
18.图中：1、传送台；2、支撑杆；3、出料装置；4、供液泵；5、导液管；6、固定座；7、出液管；8、定位杆；9、雾化器；10、排液管；11、导风块；12、导风管；13、出风管；14、传动板；15、安装板；16、安装螺丝；17、固定块；18、支撑臂；19、限位块；20、工作台；21、风机；22、垫板；23、纸板本体；24、传动装置；25、连接座；26、液体箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型的一种高速自动糊盒机，包括工作台20、液体箱26、风机21以及传动板14，所述工作台20的下端设有多个支撑杆2，所述支撑杆2之间设有垫板22，所述液体箱26以及风机21均固定在垫板22的上端，所述支撑杆2的上端设有出料装置3以及传送台1，所述传送台1位于出料装置3的一侧，所述出料装置3的上端设有供液泵4，所述供液泵4与液体箱26之间设有导液管5，所述供液泵4的另一端设有出液管7，所述出料装置3的上端设有定位杆8，所述定位杆8的顶端设有排液管10，所述排液管10的一端与出液管7连接，所述排液管10的另一端设有雾化器9，所述雾化器9位于传送台1的上方，所述传送台1上设有多个纸板本体23，所述工作台20的上端设有导风块11，所述导风块11位于传送台1的两侧，并且位于雾化器9的下方，所述导风块11的后端设有连接座25，所述导风块11的内侧设有出风管13，所述出风管13与连接座25连通，所述连接座25与风机21的输出端之间设有导风管12，所述传动板14位于传送台1的上方，所述传动板14的两侧设有多个支撑臂18，所述传动板14的下端设有多个传动轮，所述传动板14的上端设有传动装置24，所述工作台20的一端设有固定块17，所述固定块17位于传送台1的两侧，所述固定块17的内壁上设有限位块19。
21.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述出料装置3的上端设有固定座6，所述固定座6位于供液泵4的底部，所述排液管10为鹅颈软管，在本结构中，通过设有的
固定座6，能对供液泵4进行限位，鹅颈软管能进行弯折定型，从而容易调整雾化器9的位置与角度。
22.为了使本结构便于维修，本实用新型的改进有，所述支撑臂18的下端设有安装板15，所述安装板15与工作台20之间设有安装螺丝16，所述固定块17的下端设有定位板，所述定位板与工作台20之间设有定位螺丝，在本结构中，当需要对传动板14进行拆卸时，松开安装板15上的安装螺丝16即可，当需要对固定块17进行拆卸更换时，松开定位板上的定位螺丝即可。
23.为了提高本结构的使用效果，本实用新型的改进有，所述导风块11的下端设有限位板，所述限位板与工作台20之间设有限位螺丝，当需要对导风块11进行维修时，松开限位板上的限位螺丝即可，结构简单，操作方便。
24.综上所述，本实用新型的高速自动糊盒机在使用时，通过支撑杆2能对工作台20以及垫板22进行支撑，通过垫板22能对液体箱26以及风机21进行承载，通过工作台20能对出料装置3、传送台1以及传动板14进行承载，纸板在出料装置3中出料，然后会在传送台1的上端传动，此时传动板14上的传动装置24会使传动板14下端的传动轮转动，通过传动轮能防止纸板在传送台1上传动的过程中不稳定，当纸板传动到固定块17之间时，通过限位块19的作用，会使纸板的两侧进行折叠，从而实现糊盒，当本结构使用一段时间后，传送台1上没有纸板，此时传送台1也会传动，接下来启动供液泵4，供液泵4通过导液管5会将液体箱26内部的消毒液由出液管7打入到排液管10中，然后在雾化器9处喷出，从而对传送台1进行一个消毒，提高了本结构得到实用性，在这里，定位杆8能对排液管10进行支撑，当对传送台1消毒完毕后，停止供液泵4，启动风机21，此时热风会由导风管12传到导风块11内，然后由出风管13喷出，从而对消毒完毕的传送台1进行一个烘干，在这里，导风管12通过连接座25与导风块11进行对接，导风管12与连接座25之间的对接为螺纹连接即可，从而进一步的提高了本结构的实用性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。