一种加弹机网络喷嘴用挡块配件的制作方法

1.本实用新型属于制衣设备技术领域，具体涉及一种加弹机网络喷嘴用挡块配件。


背景技术：

2.网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的韧性，在纺丝领域已得到广泛应用。
3.现有的加弹机用网络喷嘴安装由于线路问题，配件的安装方向都不是和进线方向直接对接的，一般都是从线槽的上方拐到线槽，但由于线槽上部的可转动压块为了保持较大摩擦力采用的是磨砂材质，如果直接从线槽的上方直接拐过来就会与磨砂曹植的可转动压块摩擦，导致需要加弹成网络的线被磨损。
4.以往欧洲工艺是通过设计两个挡块分别放置在配件线槽的进口和出口，但是挡块需要对线进行下压，使得两个挡块的通孔和线槽形成拐角的形状，以维持纱线在线槽中的稳定性，但是工艺技术的目的是成网络，而稳定所依赖的线张力影响了成网的效率，且由于线槽是不开放的，所以并不存在稳定性缺失的问题。


技术实现要素：

5.技术问题：本实用新型的目的在于解决现有的加弹机网络喷嘴的挡块对加弹的线下压，使得线绷紧而导致成网络效果变差，同时还解决了挡块过度压合摩擦产生油剂白粉影响产品质量的问题。
6.技术方案：本实用新型采用以下技术方案：
7.一种加弹机网络喷嘴用挡块配件，加弹机网络喷嘴包括半包围型支架，半包围型支架一侧为较短边，较短边靠近端部的位置有能够和半包围支架配合形成可开合半包围结构的可旋转卡接转柄，可旋转卡接转柄的尾部在半包围型支架与较短边交合处设置了手柄，可开合半包围结构中还设有能够与该半包围结构配合接插的加弹机网络喷嘴用配件，配件上设有供线穿过的线槽，沿线槽的长度延伸方向，在线槽的前后两侧分别设有一个自可旋转卡接转柄上卡接后延伸出的挡块，挡块形成供线穿过的第一通孔，两个第一通孔和线槽位于一直线上。
8.此挡片现有设计长度依据为，将纱线下压，使进入及导出角度维持在15-25
°
，以维持纱线在线槽中的稳定性，但在长期实际应用过程中，这个角度会使纱线运行方向上多增加两道折角，且挡片本身厚度很薄，这就使纱线运行过程中增加了极大的张力，非常不利于网络的形成。
9.据发明人的研究，相同张力情况下，无论是0
°
工作角度还是15-25
°
工作角，对网络形成的影响是几乎完全相同的，但15-25
°
折角在使用过程中额外增加的张力会使网络形成效率降低，而且过度的摩擦还会使得附着在线表面的油剂在高温下蒸发，从而在生产过程中产生过量的油剂白粉影响产品质量，所以本设计减短挡片高度，使得两个第一通孔和线槽位于一直线上，可以从降低纱线张力增加成网效率和减少白粉产生两方面对现有工艺产
生实在明显的改进。
10.进一步地，配件上设有供气流通过的第二通气孔，对应于第二通气孔的位置，在半包围型支架上设有能够与第二通气孔位置对应的第三通气孔，半包围型支架上还设有连接第三通气孔的螺纹槽，螺纹槽中设有能够与气流发生装置进行接合的接合件，所述接合件沿其长度方向依次设置包括能够与螺纹槽配合的螺纹部，与气流发生装置出气通道出气口对应的密封围板以及与气流发生装置连接的进气口。
11.进一步地，所述挡块插入卡接件内，卡接件包括能够容纳挡块的腔体部分以及在腔体部分的外壁面延伸出的能够和可旋转卡接转柄上卡口配合的第一卡槽，第一卡槽和可旋转卡接转柄上由卡口凹陷形成的凸块能够经过第一卡槽内壁的倾斜面后被容纳在第一卡槽内壁的倾斜面较高端部下沉后所形成的第二卡槽内。
12.此为本领域的常规技术，一般的卡接方式，并不是特别的牢固，但胜在结构简单，成本低，通过塑料的过盈配合，能够使用较长时间。
13.进一步地，所述第一通孔为半包围型通孔，在半包围型通孔的两个端部沿挡块的长度方向分别向下延伸，形成防止线滑出挡块的半包围型结构。
14.线在长时间输送的过程中多多少少都会发生一定的抖动和偏移，故设计更大的偏移接受范围，使得线能够内尽量的收纳在半包围型结构内，而半包围型结构内的线在倾斜面的引导下会滑落到第一通孔内。
15.进一步地，所述第一通孔的外侧壁即内壁均光滑。
16.防止对线的磨损。
17.进一步地，所述挡块为陶瓷挡块。
18.耐磨耐温，寿命长。
19.有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.采用本实用新型的设计方案，使得需要进行加弹的线始终处于较为放松的状态，可以从降低纱线张力增加成网效率和减少白粉产生，提高产品质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型挡块配件的结构示意图。
具体实施方式
23.下面根据附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
24.实施例1
25.如附图1和附图2所示，一种加弹机网络喷嘴用挡块配件，加弹机网络喷嘴包括半包围型支架1，半包围型支架1一侧为较短边(未图示)，较短边靠近端部的位置有能够和半包围支架1配合形成可开合半包围结构的可旋转卡接转柄2，可旋转卡接转柄2的尾部在半包围型支架1与较短边交合处设置了手柄3，可开合半包围结构中还设有能够与该半包围结构配合接插的加弹机网络喷嘴用配件4，配件4上设有供线穿过的线槽5，沿线槽5的长度延伸方向，在线槽的前后两侧分别设有一个自可旋转卡接转柄2上卡接后延伸出的挡块6，挡块6形成供线穿过的第一通孔7，两个第一通孔7和线槽5位于一直线上。
26.现此挡片现有设计长度依据为，将纱线下压，使进入及导出角度维持在15-25
°
，以维持纱线在线槽中的稳定性，但在长期实际应用过程中，这个角度会使纱线运行方向上多增加两道折角，且挡片本身厚度很薄，这就使纱线运行过程中增加了极大的张力，非常不利于网络的形成。
27.据发明人的研究，相同张力情况下，无论是0
°
工作角度还是15-25
°
工作角，对网络形成的影响是几乎完全相同的，但15-25
°
折角在使用过程中额外增加的张力会使网络形成效率降低，而且过度的摩擦还会使得附着在线表面的油剂在高温下蒸发，从而在生产过程中产生过量的油剂白粉影响产品质量，所以本设计减短挡片高度，使得两个第一通孔和线槽位于一直线上，可以从降低纱线张力增加成网效率和减少白粉产生两方面对现有工艺产生实在明显的改进。
28.配件4上设有供气流通过的第二通气孔(未图示)，对应于第二通气孔的位置，在半包围型支架上设有能够与第二通气孔位置对应的第三通气孔(未图示)，半包围型支架上还设有连接第三通气孔(未图示)的螺纹槽，螺纹槽中设有能够与气流发生装置进行接合的接合件8，所述接合件8沿其长度方向依次设置包括能够与螺纹槽配合的螺纹部，与气流发生装置出气通道出气口对应的密封围板以及与气流发生装置连接的进气口。
29.挡块6插入卡接件内，卡接件包括能够容纳挡块的腔体部分9以及在腔体部分的外壁面延伸出的能够和可旋转卡接转柄2上卡口(未图示)配合的第一卡槽10，第一卡槽10和可旋转卡接转柄2上由卡口凹陷形成的凸块(未图示)能够经过第一卡槽10内壁的倾斜面后被容纳在第一卡槽11内壁的倾斜面较高端部下沉后所形成的第二卡槽内11。
30.此为本领域的常规技术，一般的卡接方式，并不是特别的牢固，但胜在结构简单，成本低，通过塑料的过盈配合，能够使用较长时间。
31.第一通孔7为半包围型通孔，在半包围型通孔的两个端部沿挡块的长度方向分别向下延伸，形成防止线滑出挡块的半包围型结构。
32.线在长时间输送的过程中多多少少都会发生一定的抖动和便宜，故设计更大的偏移接受范围，使得线能够内尽量的收纳在半包围型结构内，而半包围型结构内的线在倾斜面的引导下会滑落到第一通孔内。
33.第一通孔7的外侧壁即内壁均光滑。
34.防止对线的磨损。
35.挡块6为陶瓷挡块。
36.耐磨耐温，寿命长。