浆纱机分绞棒支撑调节机构的制作方法

1.本实用新型属于纺织纱线经络整理分绞棒技术领域，具体涉及一种浆纱机分绞棒支撑调节机构。


背景技术：

2.在纺织织造领域，浆纱工序是在经纱上施加浆料，以提高经纱反复摩擦、拉伸、弯曲等可织性能的工艺过程。浆纱工序一般需要用到浆纱机。现有技术下的浆纱机如图1所示，一般由经轴1、浆料槽2、烘筒3、张力辊4、导纱辊5、上蜡槽6、分绞装置7、机头动力机构8组成。其中，分绞装置7主要用于上浆烘干后经纱的分层梳理，避免缠绕粘连，从而减少分绞时的分纱阻力，对提高浆膜完整率及降低二次毛羽的产生都极为有利。对此，为满足纱线分绞装置分绞棒不同层级的高度调节需求，现提出如下技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种浆纱机分绞棒支撑调节机构，解决分绞棒不同层级的高度适应性调节问题。
4.本实用新型采用的技术方案：浆纱机分绞棒支撑调节机构，具有一对间隔平行的水平支架，每个支架上分别水平滑动适配安装左、右滑块；滑块块体分别制有竖直插槽；插槽内分别竖直插接适配安装可调节高度的立板；立板顶端分别铰接分绞棒托架左右两端；分绞棒托架沿支架长度方向延伸并倾斜；分绞棒托架顶端沿其长度方向制有若干分绞棒卡槽；前述滑块块体制有第一内螺纹孔，第一内螺纹孔旋合适配安装第一顶丝；第一顶丝用于锁定立板高度。
5.上述技术方案中，进一步地：滑块块体另一侧制有第二内螺纹孔；第二内螺纹孔旋合适配安装第二顶丝；第二顶丝用于锁定滑块在支架上的位置。
6.上述技术方案中，进一步地：支架用型材制成；支架两端分别焊接左右轴对称的z型连板；z型连板制有安装孔；安装孔使用紧固件紧固式固定安装支架。
7.上述技术方案中，进一步地：分绞棒卡槽为上端敞口的u型结构；一对间隔平行的分绞棒托架通过分绞棒卡槽插接适配安装分绞棒。
8.上述技术方案中，优选地：分绞棒用不锈钢管材制成；不锈钢管材两端管口具有“一”字型压扁结构，“一”字型压扁结构封口结合处焊接连为一体，且焊接的焊缝为抛光打磨处理后的焊缝。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本实用新型通过调节滑块在支架上的位置，可以调节分绞装置分绞组件的平移位置，进而调节分绞组件距离机头动力机构和上蜡槽的距离。
11.2、本实用新型通过调节前后立板的高度可以调节分绞装置分绞组件的俯仰角，进而适应性调节分绞棒的分层高度。
12.3、本实用新型分绞棒采用不锈钢管材制成，其“一”字型压扁结构以及抛光处理后
的焊缝方便分绞棒在浆后经线之间的自由穿梭和分层，并有效防止分绞棒磨损浆后经线。
13.4、本实用新型采用顶丝锁定调节组件的位置或高度，调节简单便捷方便。
附图说明
14.图1为现有技术下浆纱机结构原理图；
15.图2为分绞装置分绞工作原理图；
16.图3为本实用新型立体图；
17.图4为本实用新型主视图；
18.图5为本实用新型分绞棒立体图；
19.图中：71-水平支架，72-滑块，73-插槽，74-立板，75-分绞棒托架，76-分绞棒卡槽，77-第一顶丝，78-第二顶丝，711-z型连板，761-分绞棒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.(如图3所示)浆纱机分绞棒支撑调节机构，具有一对间隔平行的水平支架71。
22.上述实施例中，进一步地：所述支架71用型材制成；包括方钢或圆钢。材料易得，制作经济。
23.优选方钢时，所述支架71两端分别焊接左右轴对称的z型连板711；z型连板711用钢板弯折制成。
24.所述z型连板711制有安装孔；所述安装孔使用紧固件压紧紧固式固定安装支架71。
25.每个所述支架71上分别水平滑动适配安装左、右滑块72。所述滑块72沿所述支架71滑动位移。
26.上述实施例中，进一步地：所述滑块72块体制有第二内螺纹孔；所述第二内螺纹孔水平设置，且所述第二内螺纹孔的中心线垂直于所述支架71；所述第二内螺纹孔旋合适配安装第二顶丝78；所述第二顶丝78旋合第二内螺纹孔后，所述第二顶丝78的螺杆顶紧支架71外侧壁以用于锁定滑块72在支架71上的位置。
27.本实用新型通过调节滑块72在支架71上的位置，可以调节分绞装置7分绞组件的平移位置，进而调节分绞组件距离如图1所示浆纱机机头动力机构8和上蜡槽6的距离。
28.所述滑块72块体分别制有上下直通的竖直插槽73；所述插槽73内分别竖直插接适配安装可调节高度的立板74。
29.所述立板74顶端分别铰接分绞棒托架75左右两端。所述分绞棒托架75用条形钢板制成。所述条形钢板两端分别铰接左、右滑块72的立板74顶端。
30.所述分绞棒托架75沿支架71长度方向延伸并倾斜；按照如图2的应用实施例，分绞棒托架75既可以朝上倾斜(如图4所示)，分绞棒托架75也可以朝下倾斜。本实用新型可以设置两台，一台朝上倾斜，另一台朝下倾斜，以满足如图2所示的分层出料需求。
31.所述分绞棒托架75顶端沿其长度方向制有若干分绞棒卡槽76；所述分绞棒卡槽76用于卡接适配安装分绞棒761。
32.上述实施例中，进一步地：所述分绞棒卡槽76为上端敞口的u型结构；u型结构，上下取放方便，卡接牢固，防止左右位移。
33.一对间隔平行的分绞棒托架75通过分绞棒卡槽76插接适配安装分绞棒761。通过所述分绞棒761按照如图2所示方式对浆后经线进行分层处理。
34.(如图5所示)上述实施例中，进一步地：所述分绞棒761用不锈钢管材制成；不锈钢管材具有防锈蚀作用，在潮湿环境下，经久耐用。
35.再者，所述不锈钢管材两端管口具有“一”字型压扁结构，“一”字型压扁结构方便分绞棒761在经线之间的自由快速穿梭和分层。
[0036]“一”字型压扁结构封口结合处焊接连为一体，且焊接的焊缝为抛光打磨处理后的焊缝。抛光打磨处理后的焊缝，用于防止分绞棒761端部的焊缝磨损浆后经线。
[0037]
前述滑块72块体还制有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔旋合适配安装第一顶丝77；所述第一顶丝77旋合滑块第一内螺纹孔后，所述第一顶丝77螺杆端顶紧立板74竖直外侧壁以用于锁定立板74高度。
[0038]
通过以上描述可以发现：本实用新型通过调节前后立板74的高度可以调节分绞装置分绞组件的俯仰角，进而适应性调节分绞棒761的分层高度。本实用新型采用第一、第二顶丝分别锁定调节组件的位置或高度，顶丝调节和锁定，结构简单，操作简单便捷方便。本实用新型分绞棒761采用不锈钢管材制成，其“一”字型压扁结构以及抛光处理后的焊缝，方便分绞,761在浆后经线之间的自由穿梭和分层，并有效防止分绞棒磨损浆后经线。
[0039]
综上所述，本实用新型分绞装置7可满足纱线分绞装置分绞棒不同层级的高度调节需求，用于上浆烘干后经纱的分层梳理，避免经纱缠绕粘连，从而减少经纱分绞时的分纱阻力，对提高经纱浆膜完整率及降低经纱二次毛羽的产生都极为有利。
[0040]
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。