一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑袋生产领域，具体涉及一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构。


背景技术：

2.吹塑袋多用于医药、食品、化工、运输等领域的包装容器，其材质多为聚乙烯。
3.吹塑袋完成吹塑和切袋后，形成单个的袋子，为了方便装箱或者装袋，需要进行折叠。
4.折叠操作多为人工进行。在折叠操作时，吹塑袋内经常会存在少量空气，这些空气不易排出，导致在折叠时无法完全压平，即折叠后的吹塑袋占用空间较大。
5.为了实现袋内空气的排出，由于切袋之前已进行压烫热封，因此现有的操作为人工手动平捋袋体上表面，将空气挤压至裁切端排出。人工手动平捋的操作，不仅会消耗较多的人力劳动，还会因为人手的尺寸较小，无法实现均匀的平捋和挤压，从而导致部分空气无法顺利排出。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：
7.开发一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，可在吹塑袋折叠之前，自动实现平捋排气，将袋内空气快速排出，降低人力劳动强度，加快排气速度，提高袋内空气排出的彻底性。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
9.一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，包括四脚龙门架、升降架、升降气缸、袋端压紧模块以及水平捋气模块；所述四脚龙门架的顶部设置有中横梁，所述升降气缸竖向设置在中横梁的上部，所述升降架位于四脚龙门架内侧，所述升降架与升降气缸的活塞杆底端连接；所述袋端压紧模块位于升降架的一端并且竖向贯穿升降架；所述水平捋气模块位于升降架的底端；所述袋端压紧模块包括压块和弹簧；所述水平捋气模块包括直线模组和胶片。
10.进一步的，所述升降架水平设置，并且升降架上设置有第一导杆，所述第一导杆竖向贯穿中横梁上的通孔，并且第一导杆相对于升降气缸呈对称状布置。
11.进一步的，所述袋端压紧模块的压块位于升降架下方，所述压块上设置有第二导杆，所述第二导杆竖向贯穿升降架上的通孔。
12.进一步的，所述压块呈块状并且底端为平面；所述弹簧套设在第二导杆外围，并且处于压块与升降架之间。
13.进一步的，所述直线模组水平设置在升降架的底端面，所述胶片位于连接座上，所述连接座通过平移板与直线模组的滑板连接。
14.进一步的，所述胶片具体通过螺栓与连接座可拆卸式连接，所述胶片呈一字形并
且与直线模组相垂直；所述胶片的材质为橡胶。
15.本实用新型的有益效果为：一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，结合四脚龙门架、升降架、升降气缸、袋端压紧模块以及水平捋气模块的综合利用，可在吹塑袋折叠之前，压紧吹塑袋的热封压烫端，直线模组驱动胶片水平刮动，自动实现平捋排气，将袋内空气快速排出，相比于人工手动平捋排气可大幅降低人力劳动强度，加快排气速度，并且提高袋内空气排出的彻底性，有利于确保后续的折叠操作顺利进行。
附图说明
16.图1为本实用新型一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构的整体结构三维示意图。
17.图2为图1所示结构的侧下部视角示意图。
18.图3为本实用新型一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构的局部结构示意图。
19.图中：1、四脚龙门架；2、中横梁；3、升降架；4、升降气缸；5、第一导杆；6、袋端压紧模块；61、压块；62、第二导杆；63、弹簧；7、水平捋气模块；71、直线模组；72、平移板；73、连接座；74、胶片；75、螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参考图1至图3，一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，包括四脚龙门架1、升降架3、升降气缸4、袋端压紧模块6以及水平捋气模块7；所述四脚龙门架1的顶部设置有中横梁2，所述升降气缸4竖向设置在中横梁2的上部，中横梁2用于连接、固定升降气缸4，所述升降架3位于四脚龙门架1内侧，所述升降架3与升降气缸4的活塞杆底端连接，升降气缸4用于驱动升降架3上下升降移动；所述袋端压紧模块6位于升降架3的一端并且竖向贯穿升降架3，袋端压紧模块6用于压紧吹塑袋的一端，实现吹塑袋的压紧固定；所述水平捋气模块7位于升降架3的底端，水平捋气模块7用于实现吹塑袋内空气的挤出；所述袋端压紧模块6包括压块61和弹簧63；所述水平捋气模块7包括直线模组71和胶片74，胶片74用于水平氯气。
22.所述升降架3水平设置，并且升降架3上设置有第一导杆5，所述第一导杆5竖向贯穿中横梁2上的通孔，第一导杆5用于对升降架3的上下升降进行导向，并且第一导杆5相对于升降气缸4呈对称状布置，受力均匀。
23.所述袋端压紧模块6的压块61位于升降架3下方，所述压块61上设置有第二导杆62，所述第二导杆62竖向贯穿升降架3上的通孔，第二导杆62用于对压块61的上下移动进行导向。
24.所述压块61呈块状并且底端为平面，从而可对吹塑袋的热封压烫端进行平面压紧；所述弹簧63套设在第二导杆62外围，并且处于压块61与升降架3之间，弹簧63具体为螺旋簧，用于起缓冲作用，同时确保压块61压紧吹塑袋。
25.所述直线模组71水平设置在升降架3的底端面，所述胶片74位于连接座73上，所述连接座73通过平移板72与直线模组71的滑板连接，直线模组71具体为kk模组，用于驱动胶
片74水平移动。
26.所述胶片74具体通过螺栓75与连接座73可拆卸式连接，胶片74可更换，所述胶片74呈一字形并且与直线模组71相垂直；所述胶片74的材质为橡胶，质地柔软，可在压力作用下轻微形变，确保平捋排气的效果。
27.本实用新型的工作原理为：首先将本捋气机构固定在切袋自动线上的出袋处，完成裁切的吹塑袋，移动至四脚龙门架1的下部，此时直线模组71的滑板位于靠近袋端压紧模块6的一端；
28.升降气缸4的活塞杆向下伸出，驱动升降架3下移，袋端压紧模块6的压块61首先接触到吹塑袋的热封压烫端，压块61停止移动，第二导杆62相对于升降架3移动，弹簧63被压缩，压块61压紧吹塑袋的热封压烫端；
29.随后升降架3下移至低位，此时胶片74接触到吹塑袋的上端面，并在压力作用下发生轻微形变；直线模组71通电驱动平移板72平移，平移板72与连接座73朝向远离袋端压紧模块6的方向移动，即朝向吹塑袋的切断处移动，胶片74水平捋过吹塑袋，从而将吹塑袋内的空气朝向切断处平捋，直至空气从切断处被挤出，实现空气的基本排出，从而方便后续的吹塑袋折叠操作。
30.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，其特征在于：包括四脚龙门架(1)、升降架(3)、升降气缸(4)、袋端压紧模块(6)以及水平捋气模块(7)；所述四脚龙门架(1)的顶部设置有中横梁(2)，所述升降气缸(4)竖向设置在中横梁(2)的上部，所述升降架(3)位于四脚龙门架(1)内侧，所述升降架(3)与升降气缸(4)的活塞杆底端连接；所述袋端压紧模块(6)位于升降架(3)的一端并且竖向贯穿升降架(3)；所述水平捋气模块(7)位于升降架(3)的底端；所述袋端压紧模块(6)包括压块(61)和弹簧(63)；所述水平捋气模块(7)包括直线模组(71)和胶片(74)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，其特征在于：所述升降架(3)水平设置，并且升降架(3)上设置有第一导杆(5)，所述第一导杆(5)竖向贯穿中横梁(2)上的通孔，并且第一导杆(5)相对于升降气缸(4)呈对称状布置。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，其特征在于：所述袋端压紧模块(6)的压块(61)位于升降架(3)下方，所述压块(61)上设置有第二导杆(62)，所述第二导杆(62)竖向贯穿升降架(3)上的通孔。4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，其特征在于：所述压块(61)呈块状并且底端为平面；所述弹簧(63)套设在第二导杆(62)外围，并且处于压块(61)与升降架(3)之间。5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，其特征在于：所述直线模组(71)水平设置在升降架(3)的底端面，所述胶片(74)位于连接座(73)上，所述连接座(73)通过平移板(72)与直线模组(71)的滑板连接。6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，其特征在于：所述胶片(74)具体通过螺栓(75)与连接座(73)可拆卸式连接，所述胶片(74)呈一字形并且与直线模组(71)相垂直；所述胶片(74)的材质为橡胶。

技术总结
本实用新型涉及一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，包括四脚龙门架、升降架、升降气缸、袋端压紧模块以及水平捋气模块；所述四脚龙门架的顶部设置有中横梁，所述升降气缸竖向设置在中横梁的上部，所述升降架位于四脚龙门架内侧，所述升降架与升降气缸的活塞杆底端连接；所述袋端压紧模块位于升降架的一端并且竖向贯穿升降架；所述水平捋气模块位于升降架的底端；所述袋端压紧模块包括压块和弹簧；所述水平捋气模块包括直线模组和胶片。本实用新型一种聚乙烯吹塑袋折叠前水平捋气机构，可在吹塑袋折叠之前，自动实现平捋排气，将袋内空气快速排出，降低人力劳动强度，加快排气速度，提高袋内空气排出的彻底性。高袋内空气排出的彻底性。高袋内空气排出的彻底性。


技术研发人员：赖加林
受保护的技术使用者：昆山宝裕塑胶科技有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/6/28