一种编织袋折口机的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工技术领域，尤其是涉及一种编织袋折口机。


背景技术：

2.编织袋的加工要经过袋口裁切、折口、缝纫、热封多道工序。现有的编织袋在进行折口这一部分操作时，大多还是需要人工手动操作，这样就会造成加工效率低，人工成本高，并且人工进行加工时，容易导致各编织袋折口存在偏差，各编织袋折口均不相同。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种编织袋折口机，采用自动化进行折口，提高工作效率，并且使得各折口均相同。
4.本实用新型的技术方案：一种编织袋折口机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有相对设置的上吸板、下吸板、驱动两吸板做相向运动或相背运动的驱动组件i、撑袋组件、顶角杆、折口板以及限位组件，所述撑袋组件以及折口板位于在两吸板一侧，所述的顶角杆设置在两吸板的另一侧，所述撑袋组件包括相对设置的上撑袋板和下撑袋板，所述机架上还设有驱动撑袋组件向两吸板方向运动并插入两吸板之间的驱动组件ii、驱动顶角杆向两吸板方向运动并插入两撑袋板之间的驱动组件iii以及驱动折口板向两吸板方向运动并插入两撑袋板之间的驱动组件iv，所述限位组件包括限位气缸i、限位板i、限位板ii以及限位气缸ii，所述机架上还设有支撑板以及与上吸板同步运动的两限位杆i，所述的限位板i套设在两限位杆i外周，所述限位板i设置在上吸板i的上方，所述的限位气缸i设置在支撑板上端面，且限位气缸i的输出轴穿过支撑板与限位板i连接，两限位杆i上设有与其可拆卸连接的定位件i，所述定位件i位于限位板i的下方，所述机架上还设有与下吸板同步运动的两限位杆ii，所述的限位板ii套设在两限位杆ii外周，所述限位气缸ii设置在下吸板的下方，且限位气缸ii的输出轴与限位板ii连接，两限位杆ii上设有与其可拆卸连接的定位件ii，所述定位件ii位于限位板ii的上方。
5.采用上述技术方案，通过驱动组件i驱动上下吸板运动将位于上下吸板之间的编织袋布料的袋口吸开，吸开袋口时编织袋的上层布料与下层布料分开，然后驱动组件ii驱动上、下撑袋板向吸板方向运动，并插入到袋口内，上撑袋板支撑编织袋的上层布料，下撑袋板支撑编织袋的下层布料，驱动组件iii驱动顶角杆运动，向撑袋板方向运动，驱动组件iv驱动折口板向两撑袋板方向运动，折口板将编织袋布料向两撑袋板之间进行折口，然后驱动组件ii带动上撑袋板和下撑袋板一起平移从两吸板之间移出退回至初始位置，驱动组件iii驱动顶角杆移出，两吸板做相向运动，对折口后的编织袋进行压紧，防止折口松散，然后上吸板向远离下吸板方向运动，驱动组件iv驱动折口板从两吸板之间移出，完成折口工作，设置限位组件，使得在加工带有m边的编织袋时或者是加工不带有m边的编织袋时，驱动组件i在驱动两吸板做相向运动或相背运动时，这样可以限制吸板的运动距离。
6.本实用新型的进一步设置：所述上吸板的上端面设有上吸气腔，上吸板的下端面
设有若干与上吸气腔相通的上吸气口，所述上吸气腔的上端面设有与上吸气腔导通的上进气管，所述下吸板的下端面设有下吸气腔，下吸板的上端面设有若干与下吸气腔相通的下吸气口，所述下吸气腔的下端面设有与下吸气腔导通的下进气管，所述上进气管和下进气管均通过管道与风机连接，所述管道上设有气阀。
7.采用上述进一步设置，可以更好的产生吸力，将位于两吸板之间的编织袋上下层布料分离，使得袋口吸开，便于两撑袋板的插入，从而可以对编织袋进行折口，气阀的开启或关闭，控制管道的通断。
8.本实用新型的再进一步设置：所述驱动组件i包括设置在上吸板上方的上连接板、两驱动气缸i、设置在下吸板下方的下连接板以及两驱动气缸ii，所述上连接板与上吸板连接，两驱动气缸i设置在机架上并位于上连接板的两端，两驱动气缸i的输出轴均与上连接板连接从而驱动上吸板作升降运动，两限位杆i与所述的上连接板连接，所述下连接板与下吸板连接，两驱动气缸ii设置在机架上并位于下连接板的两端，两驱动气缸ii的输出轴均与下连接板连接从而驱动下吸板作升降运动，两限位杆ii与所述的下连接板连接。
9.采用上述再进一步设置，结构简单，安装方便，便于将编织袋的袋口吸开。
10.本实用新型的再更进一步设置：所述驱动组件ii包括驱动电机i、主动轮i、从动轮i以及套设置主动轮i以及从动轮i外周的传送带i，所述机架上设有固定座i，所述固定座i上设有固定轴i以及与传送带i平行的导向轨i，所述驱动电机i设置在固定座i上，且驱动电机i的输出轴与主动轮i连接，所述的从动轮i转动设置在固定轴i上，还包括有安装座，两撑袋板设置在安装座上，所述安装座上设有滑座i以及固定板，所述滑座i与导向轨i滑动配合，所述的固定板与传送带i固定连接从而驱动两撑袋板向两吸板方向运动。
11.采用上述再更进一步设置，驱动电机i驱动主动轮i转动，并通过从动轮i实现传送带i的运动，固定板与传送带i连接，这样在传送带i的运动下可以带动固定板运动，固定板运动可以带动滑座i在导向轨i上滑动，进而带动两撑袋板向两吸板方向运动，导向轨i与滑座i的滑移配合使得两撑袋板在运动时更加稳定，更好的插入到编织袋的袋口内。
12.本实用新型的再更进一步设置：所述安装座上设有调节两撑袋板之间间距的调节组件，所述调节组件包括相对设置的调节气缸i、调节气缸ii以及位于调节气缸两侧的两导向杆，所述的调节气缸i的输出轴与上撑袋板连接，调节气缸ii的输出轴与下撑袋板连接，两调节杆上沿其竖直方向设有上、下轴承，上撑袋板滑动设置在两导向杆上，且上撑袋板的下端面抵触设置在上轴承的上端面，下撑袋板滑动设置在两导向杆上，且下撑袋板的上端面抵触设置在下轴承的下端面。
13.采用上述再更进一步设置，通过调节气缸可以调节两撑袋板之间的间距，这样可以根据需要折口的编织袋类型进行调节，在对带有m边的编织袋进行折口时，撑袋板插入到编织袋内部后，调节气缸会驱动两撑袋板做相背运动，将编织袋的袋口撑开，方便后续的折口工作，导向杆的设置使得撑袋板在驱动气缸的作用下运动时更加平稳，防止其倾斜，无法插入到两吸板之间。
14.本实用新型的再更进一步设置：所述驱动组件iv包括驱动电机ii、主动轮ii、从动轮ii以及套设置主动轮ii以及从动轮ii外周的传送带ii，所述机架上设有固定座ii，所述固定座ii上设有固定轴ii以及与传送带ii平行的导向轨ii，所述驱动电机ii设置在固定座ii上，且驱动电机ii的输出轴与主动轮ii连接，所述的从动轮ii转动设置在固定轴ii上，还
包括有与导向轨ii滑移配合的滑座ii，所述滑座ii上端面设有安装板，所述折口板与安装板连接，所述滑座ii的侧壁上设有与传动带ii联动配合的连接侧板。
15.采用上述再更进一步设置，驱动电机ii驱动主动轮ii转动，并通过从动轮ii实现传送带ii的运动，安装板与传送带ii联动配合，这样使得安装板可以带动滑座ii在导向轨ii上滑动，进而带动折口板向两吸板方向运动，导向轨ii与滑座ii的滑移配合使得折口板在运动时更加稳定，更好的插入到将编织袋的侧面向袋口内侧折叠。
16.本实用新型的再更进一步设置：两撑袋板结构相同，均包括连接部以及支撑部，所述连接部与导向杆连接，所述的支撑部设置在连接部的前侧，所述撑袋板上位于连接部以及支撑部的一侧还设有倾斜边。
17.采用上述再更进一步设置，可以更好的将编织袋的袋口撑开，使得折角效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施例上、下吸板的示意图；
20.图3为本实用新型具体实施例上吸板的结构示意图；
21.图4为本实用新型具体实施例上吸板下端面的结构示意图；
22.图5为本实用新型具体实施例下吸板上端面的结构示意图；
23.图6为本实用新型具体实施例下吸板的结构示意图；
24.图7为本实用新型具体实施例驱动组件iv与折口板的结构示意图；
25.图8为本实用新型具体实施例驱动组件iv的示意图；
26.图9为本实用新型具体实施例驱动组件ii的结构示意图；
27.图10为本实用新型具体实施例调节组件的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.如图1-10所示，一种编织袋折口机，包括机架1，所述机架1上设有相对设置的上吸板2、下吸板3、驱动两吸板2、3做相向运动或相背运动的驱动组件i4、撑袋组件5、顶角杆、折
口板6以及限位组件7，所述撑袋组件5以及折口板6位于在两吸板2、3一侧，顶角杆设置在两吸板一端，撑袋组件5与折口板6呈一定角度设置，可以为90
°
设置，当然也可以根据编织袋需要折角的需求自行调节，所述撑袋组件5包括相对设置的上撑袋板51和下撑袋板52，所述机架1上还设有驱动撑袋组件5向两吸板2、3方向运动并插入两吸板2、3之间的驱动组件ii8、驱动顶角杆向两吸板方向运动的驱动组件iii以及驱动折口板6向两吸板2、3方向运动并插入两撑袋板51、52之间的驱动组件iv9，所述限位组件7包括限位气缸i71、限位板i72、限位板ii73以及限位气缸ii74，所述机架1上还设有支撑板11以及与上吸板51同步运动的两限位杆i12，所述的限位板i72套设在两限位杆i12外周，所述限位板i72设置在上吸板i51的上方，所述的限位气缸i71设置在支撑板11上端面，且限位气缸i71的输出轴穿过支撑板11与限位板i72连接，两限位杆i12上设有与其可拆卸连接的两定位件i121、122，其中一个定位件i121位于限位板i72的下方，另一个定位件i122位于支撑板11的上方，所述机架1上还设有与下吸板52同步运动的两限位杆ii13，所述的限位板ii73套设在两限位杆ii13外周，所述限位气缸ii74设置在下吸板52的下方，且限位气缸ii74的输出轴与限位板ii73连接，两限位杆ii13上设有与其可拆卸连接的两定位件ii131、132，其中一个定位件ii131位于限位板ii73的上方，另一个定位件ii位于机架1的下方，通过驱动组件i4驱动上下吸板2、3运动将位于上下吸板2、3之间的编织袋布料的袋口吸开，吸开袋口时编织袋的上层布料与下层布料分开，然后驱动组件ii8驱动上下撑袋板51、52向吸板2、3方向运动，并插入到袋口内，上撑袋板51制成编织袋的上层布料，下撑袋板52制成编织袋的下层布料，驱动组件iii驱动顶角杆运动，从编织袋后端插入，抵压编织袋，使得折口后端编织袋更加平整，驱动组件iv9驱动折口板6向两撑袋板51、52方向运动，折口板6将编织袋布料向两撑袋板51、52之间进行折口，然后驱动组件ii8带动上撑袋板51和下撑袋板52一起平移从两吸板2、3之间移出退回至初始位置，驱动组件iii驱动顶角杆移出，两吸板2、3做相向运动，对折口后的编织袋进行压紧，防止折口松散，然后上吸板2向远离下吸板3方向运动，驱动组件iv9驱动折口板6从两吸板2、3之间移出，完成折口工作，设置限位组件7，使得在加工带有m边的编织袋时或者是加工不带有m边的编织袋时，驱动组件i4在驱动两吸板2、3做相向运动或相背运动时，这样可以限制吸板的运动距离。
33.在本实施例中，所述上吸板2的上端面设有上吸气腔21，上吸板2的下端面设有若干与上吸气腔21相通的上吸气口22，所述上吸气腔21的上端面设有与上吸气腔21导通的上进气管211，所述下吸板3的下端面设有下吸气腔31，下吸板3的上端面设有若干与下吸气腔31相通的下吸气口32，所述下吸气腔31的下端面设有与下吸气腔31导通的下进气管311，所述上进气管211和下进气管311均通过管道与风机连接，管道上设有气阀，可以更好的产生吸力，将位于两吸板2、3之间的编织袋上下层布料分离，使得袋口吸开，便于两撑袋板51、52的插入，从而可以对编织袋进行折口。
34.在本实施例中，所述驱动组件i4包括设置在上吸板2上方的上连接板41、两驱动气缸i42、设置在下吸板3下方的下连接板43以及两驱动气缸ii44，所述上连接板41与上吸板2连接，两驱动气缸i42设置在机架1上并位于上连接板41的两端，两驱动气缸i42的输出轴均与上连接板41连接从而驱动上吸板2作升降运动，两限位杆i12与所述的上连接板41连接，所述下连接板43与下吸板3连接，两驱动气缸ii44设置在机架1上并位于下连接板43的两端，两驱动气缸ii44的输出轴均与下连接板43连接从而驱动下吸板3作升降运动，两限位杆
ii13与所述的下连接板43连接，结构简单，安装方便，便于将编织袋的袋口吸开。
35.在本实施例中，所述驱动组件ii8包括驱动电机i81、主动轮i82、从动轮i83以及套设置主动轮i82以及从动轮i83外周的传送带i84，所述机架1上设有固定座i14，所述固定座i14上设有固定轴i141以及与传送带i84平行的导向轨i142，所述驱动电机i81设置在固定座i14上，且驱动电机i81的输出轴与主动轮i82连接，所述的从动轮i83转动设置在固定轴i141上，还包括有安装座10，两撑袋板51、52设置在安装座10上，所述安装座10上设有滑座i101以及固定板102，所述滑座i101与导向轨i142滑动配合，所述的固定板102与传送带i84固定连接从而驱动两撑袋板51、52向两吸板2、3方向运动，驱动电机i81驱动主动轮i82转动，并通过从动轮i83实现传送带i84的运动，固定板102与传送带i84连接，这样在传送带i84的运动下可以带动固定板102运动，固定板102运动可以带动滑座i101在导向轨i142上滑动，进而带动两撑袋板51、52向两吸板2、3方向运动，导向轨i142与滑座i101的滑移配合使得两撑袋板51、52在运动时更加稳定，更好的插入到编织袋的袋口内。
36.具体的，为了便于调节两撑袋板之间的间距，所述安装座10上设有调节两撑袋板51、52之间间距的调节组件200，所述调节组件200包括相对设置的调节气缸i201、调节气缸ii202以及两导向杆203，两导向杆203位于调节气缸i201的两侧，两调节气缸相对设置，所述的调节气缸i201的输出轴与上撑袋板51连接，调节气缸ii202的输出轴与下撑袋板52连接，两调节杆203上沿其竖直方向设有上、下轴承204、205，上撑袋板51滑动设置在两导向杆203上，且上撑袋板51的下端面抵触设置在上轴承204的上端面，下撑袋板52滑动设置在两导向杆203上，且下撑袋板52的上端面抵触设置在下轴承205的下端面，通过调节气缸可以调节两撑袋板之间的间距，这样可以根据需要折口的编织袋类型进行调节，在对带有m边的编织袋进行折口时，编织袋整体高度较高，撑袋板插入到编织袋内部后，需要调节气缸驱动两撑袋板做相背运动，将编织袋的袋口撑开，方便后续的折口工作，而在对没有m边的编织袋进行折口时，因编织袋高度较低，两撑袋板则无需做相背运动，调节两撑袋板的间距，导向杆的设置使得撑袋板在驱动气缸的作用下运动时更加平稳，防止其倾斜，无法插入到两吸板之间。
37.在本实施例中，所述驱动组件iv9包括驱动电机ii91、主动轮ii92、从动轮ii93以及套设置主动轮ii92以及从动轮ii93外周的传送带ii94，所述机架1上设有固定座ii15，所述固定座ii15上设有固定轴ii151以及与传送带ii94平行的导向轨ii152，所述驱动电机ii91设置在固定座ii15上，且驱动电机ii91的输出轴与主动轮ii92连接，所述的从动轮ii93转动设置在固定轴ii151上，还包括有与导向轨ii152滑移配合的滑座ii300，所述滑座ii300上端面设有安装板301，所述折口板6与安装板301连接，所述滑座ii300的侧壁上设有与传动带ii94联动配合的连接侧板302，驱动电机ii91驱动主动轮ii92转动，并通过从动轮ii93实现传送带ii94的运动，安装板301与传送带ii94联动配合，这样使得安装板304可以带动滑座ii300在导向轨ii152上滑动，进而带动折口板6向两吸板方向运动，导向轨ii152与滑座ii300的滑移配合使得折口板6在运动时更加稳定，更好的插入到将编织袋的侧面向袋口内侧折叠。
38.两撑袋板结构相同，均包括连接部以及支撑部，所述连接部与导向杆连接，所述的支撑部设置在连接部的前侧，所述撑袋板上位于连接部以及支撑部的一侧还设有倾斜边，可以更好的将编织袋的袋口撑开，使得折角效果更好。