一种分组式两折勾底糊盒机用自动节能加胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及糊盒机技术领域，具体为一种分组式两折勾底糊盒机用自动节能加胶装置。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部，糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。
3.糊盒机在使用时需要向糊胶毛刷涂刷胶水，在实际的使用时，由于生产的纸盒数量较多，从而需要频繁的添加胶水，浪费时间的同时导致效率低下，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分组式两折勾底糊盒机用自动节能加胶装置，具备能够自动对胶水进行添加的优点，解决了在实际的使用时，由于生产的纸盒数量较多，从而需要频繁的添加胶水，浪费时间的同时导致效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分组式两折勾底糊盒机用自动节能加胶装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形架，所述拱形架的顶部固定安装有盛放箱，所述拱形架的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有两个第二安装杆，所述第二安装杆的底部固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的底部固定安装有均匀分布的纤维毛，所述第二安装杆的顶部固定安装有气缸，所述盛放箱的底部连通有导管，所述导管的底部分别向两侧延伸并与第二安装杆相对远离的一侧连通。
6.优选的，所述底座的顶部固定安装有两个安装架，所述安装架之间转动连接有传送辊。
7.优选的，所述盛放箱顶部的左侧连通有供料口，所述盛放箱右侧的底部连通有排料口，所述供料口和排料口的内部均固定安装有阀门，所述盛放箱顶部的右侧连通有加压口，所述加压口的内部固定安装有安全阀。
8.优选的，所述第二安装杆的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部滑动连接有橡胶块，所述气缸的输出端贯穿至安装腔的内部并与橡胶块的顶部固定连接，所述第一安装杆的内部开设有通槽。
9.优选的，所述拱形架的内部且位于容纳腔的背面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，且滑块的正面与第二安装杆的背面固定连接。
10.优选的，所述拱形架的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至滑槽的内部并与滑块之间通过双向螺纹转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置纤维毛和第一安装杆之间的配合实现对纸盒进行涂胶，通过盛放箱、导管和第二安装杆之间的配合将胶水注入通槽的内部，通过第一安装杆底部的通孔流入纤维毛的内部实现对纸盒进行涂胶，同时解决了在实际的使用时，由于生产的纸盒数量较多，从而需要频繁的添加胶水，浪费时间的同时导致效率低下的问题。
13.2、本实用新型通过安装架和传送辊之间的配合实现对纸盒进行输送，通过设置供料口向盛放箱的内部源源不断的添加胶水，通过设置排料口将胶水排出，通过设置阀门避免盛放箱内部的气压外泄，从而导致内部压强降低，影响胶水的流出，通过设置加压口向盛放箱的内部提供气压，从而将盛放箱内部的胶水利用气压排出，同时通过设置安全阀避免压强过大，导致胶水流出速度过快造成浪费，通过气缸带动橡胶块升降，从而使得胶水进入安装腔的内部在气缸推动的橡胶块向下移动时将胶水导入通槽的内部，通过螺纹杆、滑槽、滑块和双向螺纹之间的配合下实现对第二安装杆的位置进行调节，从而调节纤维毛的位置，对不同宽度的纸盒进行涂胶。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型第二安装杆截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装架；3、传送辊；4、拱形架；5、纤维毛；6、第一安装杆；7、供料口；8、加压口；9、排料口；10、螺纹杆；11、滑槽；12、容纳腔；13、第二安装杆；14、导管；15、气缸；16、通槽；17、安装腔；18、橡胶块；19、盛放箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种分组式两折勾底糊盒机用自动节能加胶装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有拱形架4，拱形架4的顶部固定安装有盛放箱19，拱形架4的内部开设有容纳腔12，容纳腔12的内部设置有两个第二安装杆13，第二安装杆13的底部固定安装有第一安装杆6，第一安装杆6的底部固定安装有均匀分布的纤维毛5，第二安装杆13的顶部固定安装有气缸15，盛放箱19的底部连通有导管14，导管14的底部分别向两侧延伸并与第二安装杆13相对远离的一侧连通，通过设置纤维毛5和第一安装杆6之间的配合实现对纸盒进行涂胶，通过盛放箱19、导管14和第二安装杆13之间的配合将胶水注入通槽16的内部，通过第一安装杆6底部的通孔流入纤维毛5的内部实现对纸盒进行涂胶，底座1的顶部固定安装有两个安装架2，安装架2之间转动连接有传送辊3，通过安装架2和传送辊3之间的配合实现对纸盒进行输送，盛放箱19顶部的左侧连通有供料口7，盛放箱19右侧的底部连通有排料口9，供料口7和排料口9的内部均固定安装有阀门，盛放箱19顶部的右侧连通有加压口8，加压口8的内部固定安装有安全阀，通过设置供料口7向盛放箱19的内部源源不断的添加胶水，通
过设置排料口9将胶水排出，通过设置阀门避免盛放箱19内部的气压外泄，从而导致内部压强降低，影响胶水的流出，通过设置加压口8向盛放箱19的内部提供气压，从而将盛放箱19内部的胶水利用气压排出，同时通过设置安全阀避免压强过大，导致胶水流出速度过快造成浪费，第二安装杆13的内部开设有安装腔17，安装腔17的内部滑动连接有橡胶块18，气缸15的输出端贯穿至安装腔17的内部并与橡胶块18的顶部固定连接，第一安装杆6的内部开设有通槽16，通过气缸15带动橡胶块18升降，从而使得胶水进入安装腔17的内部在气缸15推动的橡胶块18向下移动时将胶水导入通槽16的内部，拱形架4的内部且位于容纳腔12的背面开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有两个滑块，且滑块的正面与第二安装杆13的背面固定连接，拱形架4的右侧转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的左侧贯穿至滑槽11的内部并与滑块之间通过双向螺纹转动连接，通过螺纹杆10、滑槽11、滑块和双向螺纹之间的配合下实现对第二安装杆13的位置进行调节，从而调节纤维毛5的位置，对不同宽度的纸盒进行涂胶。
20.使用时，将纸盒放置于传送辊3的顶部，通过传送辊3对其进行移动，通过纤维毛5对其进行涂胶，通过供料口7将胶水源源不断加注至盛放箱19的内部，同时通过加压口8向内部加压，通过气缸15拉动橡胶块18上升，从而使得导管14与安装腔17导通，在压强的作用下将胶水导入安装腔17的内部，通过气缸15推动橡胶块18下降，将安装腔17内部的胶水挤压至通槽16的内部，通过气缸15对其进行涂刷。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。