一种精准度高的包装盒加工生产用UV打码装置的制作方法

一种精准度高的包装盒加工生产用uv打码装置
技术领域
1.本实用新型涉及包装盒加工生产技术领域，具体为一种精准度高的包装盒加工生产用uv打码装置。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类，比如：纸盒，铁盒等，也可以按产品的名称来分类，比如糖果盒、食品包装盒，文具盒等，包装盒不仅可以保证运输中产品的安全，也可以提升产品的档次等，生产需求大。
3.其中包装盒在加工生产时需要对其进行打码，进而会用到uv打码装置，现有的uv打码装置在使用时由于不便于对包装盒进行定位，导致包装盒在打码时极易出现位置偏移的情况，从而降低了包装盒打码时的精确度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种精准度高的包装盒加工生产用uv打码装置。
5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案。
6.一种精准度高的包装盒加工生产用uv打码装置，包括底板和顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有打码板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过转轴活动连接有活动架，所述固定板的一侧固定连接有弹簧，所述活动架的正面和背面均通过转轴活动连接有连接板，所述连接板远离活动架的一端通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端固定连接有定位架。
7.作为上述方案的进一步描述，所述固定板顶部的一侧固定连接有限位座，所述活动杆的一端贯穿限位座的内腔并与限位座的内腔滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述活动架的顶部固定连接有拉块，所述定位架的内壁固定连接有软垫。
9.作为上述方案的进一步描述，所述固定板顶部的另一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧与弹簧固定连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述定位架底部的前端和后端均固定连接有限位块，所述底板顶部的前端和后端均开设有限位槽，所述限位块的底部延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
11.作为上述方案的进一步描述，所述固定板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与顶板固定连接。
12.作为上述方案的进一步描述，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽与包装盒配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过底板，用于对包装盒进行支撑，通过顶板、电动推杆和打码板的配
合，用于对包装盒进行打码，通过固定板，用于对活动架进行稳定支撑，通过活动架，用于带动连接板和弹簧运动，通过弹簧，用于带动活动架复位，通过连接板，用于带动活动杆和定位架进行运动，通过定位架，用于对包装盒进行定位，从而避免包装盒出现位置偏移的情况，解决了现有的uv打码装置在使用时由于不便于对包装盒进行定位，导致包装盒在打码时极易出现位置偏移的情况，从而降低了包装盒打码时精确度的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板、活动架、弹簧和连接板连接结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型电动推杆和打码板连接结构示意图。
19.图中：1、底板；2、顶板；3、电动推杆；4、打码板；5、固定板；6、活动架；7、弹簧；8、连接板；9、活动杆；10、定位架；11、限位座；12、拉块；13、软垫；14、安装板；15、限位块；16、限位槽；17、支撑板；18、放置槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的底板1、顶板2、电动推杆3、打码板4、固定板5、活动架6、弹簧7、连接板8、活动杆9、定位架10、限位座11、拉块12、软垫13、安装板14、限位块15、限位槽16、支撑板17和放置槽18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种精准度高的包装盒加工生产用uv打码装置，包括底板1和顶板2，顶板2的底部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有打码板4，底板1顶部的两侧均固定连接有固定板5，固定板5的顶部通过转轴活动连接有活动架6，固定板5的一侧固定连接有弹簧7，活动架6的正面和背面均通过转轴活动连接有连接板8，连接板8远离活动架6的一端通过转轴活动连接有活动杆9，活动杆9的另一端固定连接有定位架10，通过底板1，用于对包装盒进行支撑，通过顶板2、电动推杆3和打码板4的配合，用于对包装盒进行打码，通过固定板5，用于对活动架6进行稳定支撑，通过活动架6，用于带动连接板8和弹簧7运动，通过弹簧7，用于带动活动架6复位，通过连接板8，用于带动活动杆9和定位架10进行运动，通过定位架10，用于对包装盒进行定位，从而避免包装盒出现位置偏移的情况，解决了现有的uv打码装置在使用时由于不便于对包装盒进行定位，导致包装盒在打码时极易出现位置偏移的情况，从而降低了包装盒打码时精确度的问题。
23.本实用新型中，固定板5顶部的一侧固定连接有限位座11，活动杆9的一端贯穿限位座11的内腔并与限位座11的内腔滑动连接，通过设置限位座11，起到了对活动杆9运动轨迹限位的效果，同时对活动杆9进行支撑。
24.具体的，活动架6的顶部固定连接有拉块12，定位架10的内壁固定连接有软垫13，
通过设置拉块12，起到了便于带动活动架6运动的效果，通过设置软垫13，起到了对包装盒保护的效果。
25.其中，固定板5顶部的另一侧固定连接有安装板14，安装板14的一侧与弹簧7固定连接，通过设置安装板14，起到了对弹簧7稳定支撑的效果。
26.此外，定位架10底部的前端和后端均固定连接有限位块15，底板1顶部的前端和后端均开设有限位槽16，限位块15的底部延伸至限位槽16的内腔并与限位槽16的内腔滑动连接，通过设置限位块15和限位槽16，起到了对定位架10运动轨迹限位的效果，避免定位架10在运动时出现错位的情况。
27.并且，固定板5顶部的两侧均固定连接有支撑板17，支撑板17的顶部与顶板2固定连接，通过设置支撑板17，起到了对顶板2稳定支撑的效果。
28.本实用新型中，底板1的顶部开设有放置槽18，放置槽18与包装盒配合，通过设置放置槽18，起到了对包装盒限位的效果。
29.工作原理：使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先通过拉动拉块12，拉块12带动活动架6向一侧运动，通过活动架6带动弹簧7和连接板8向一侧运动，使弹簧7受力压缩产生形变，之后通过连接板8带动活动杆9向一侧运动，通过活动杆9带动定位架10向一侧运动，之后将包装盒放置在放置槽18的内腔，松开拉块12，通过弹簧7的复位弹力带动活动架6、连接板8和活动杆9向一侧做复位运动，最后通过活动杆9带动定位架10复位运动至包装盒的表面，从而对包装盒进行夹紧，同时开启电动推杆3，电动推杆3的输出端带动打码板4向下运动至包装盒的顶部，进而对包装盒进行打码，解决了现有的uv打码装置在使用时由于不便于对包装盒进行定位，导致包装盒在打码时极易出现位置偏移的情况，从而降低了包装盒打码时精确度的问题。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。