一种动磨片平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种动磨片平衡装置，属于磨片平衡技术领域。


背景技术：

2.目前，在造纸制浆行业中，打浆一般就是利用双盘磨浆机磨片上齿纹之间的机械作用处理纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚化。而纸浆中的纤维在打浆时吸水润胀，并具有较高的弹性和塑性，满足了造纸机的生产要求，使生产的纸张能达到预期的质量指标。
3.现有双盘磨浆机中的定磨片与动磨片之间的磨浆间隙均固定设置，不能可以根据浆液压力进行自适应调节，当浆液压力过大或不均匀时，动磨片所受载荷会出现不均匀，动磨片容易出现转动失衡，影响磨浆结果，导致最后造出的纸质量差，达不到要求。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种动磨片平衡装置，可以根据浆液压力使动磨片与定磨片之间的磨浆间隙进行自适应调节，避免因浆液压力过大或不均匀时，动磨片出现转动失衡的问题。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种动磨片平衡装置，包括动磨片，动磨片一侧设有静磨片，动磨片远离静磨片的一侧依次设有固定座和导向套，固定座和导向套的内部穿设有主动轴；
8.所述固定座包括筒状结构的固定座主体，固定座主体内部设有安装板，安装板中部设有贯穿孔；
9.所述导向套包括筒状结构的导向套主体，导向套主体的内部有两个相向设置的导向滑槽，导向滑槽贯穿导向套主体设置；
10.所述主动轴包括主动轴主体，主动轴主体具有大直径段和小直径段，小直径段穿设在贯穿孔内，大直径段上设有环板部和相向对称设置的两个导向滑块；所述环板部与安装板之间设有压缩弹簧。
11.一种优化方案，所述固定座主体靠近动磨片的端部外侧设有第一环状连接部，第一环状连接部上设有多个呈圆周均布的螺孔，通过在螺孔内穿设螺栓实现固定座与动磨片的固定连接。
12.进一步地，所述导向套主体靠近固定座的端部外侧设有第二环状连接部，第二环状连接部上设有多个呈圆周均布的螺孔，通过在螺孔内穿设螺栓实现导向套与固定座的固定连接。
13.进一步地，所述主动轴主体的大直径段与小直径段配合形成一台阶部。
14.进一步地，所述主动轴主体的小直径段上设有锁紧螺母，锁紧螺母位于安装板的下方。
15.进一步地，所述压缩弹簧套设在主动轴主体上，且位于固定座的内部。
16.进一步地，所述导向滑槽内嵌有呈排设置的滚珠。
17.进一步地，所述导向滑块穿设在导向滑槽内，导向滑块与滚珠滚动连接。
18.进一步地，所述固定座主体、第一环状连接部与安装板采用一体成型。
19.进一步地，所述导向套主体与第二环状连接部采用一体成型。
20.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
21.本实用新型中的动磨片实现柔性安装，动磨片与静磨片之间磨浆间隙大小可以根据浆液压力进行自适应调节；当浆液压力过大时，动磨片移动过程中将压缩弹簧进行压缩，动磨片与静磨片之间磨浆间隙变大，当浆液压力过小时，压缩弹簧伸展，动磨片与静磨片之间磨浆间隙变小；
22.本实用新型中主动轴上的导向滑块通过穿设在导向套的导向滑槽内，导向滑块进行直线滑动，确保动磨片动态调节过程中的稳定性，避免动磨片出现转动失衡的问题。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体图；
25.图2是本实用新型的主视图；
26.图3是图2中a-a处的剖视图；
27.图4是固定座的结构示意图；
28.图5是主动轴的结构示意图；
29.图6是导向套的结构示意图。
30.图中，1-动磨片；2-静磨片；3-固定座，31-固定座主体，32-第一环状连接部，33-安装板，34-贯穿孔；4-主动轴，41-主动轴主体，42-环板部，43-导向滑块；5-导向套，51-导向套主体，52-第二环状连接部，53-导向滑槽，54-滚珠；6-压缩弹簧；7-锁紧螺母。
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
32.如图1-图6所示，本实用新型提供一种动磨片平衡装置，包括动磨片1，动磨片1的一侧有与其同轴设置的静磨片2，动磨片1与静磨片2之间设有磨浆间隙。
33.所述动磨片1远离静磨片2的一侧依次设有固定座3和导向套5，固定座3与动磨片1固定连接，导向套5与固定座3固定连接；所述固定座3和导向套5的内部穿设有主动轴4，主动轴4在固定座3和导向套5的配合下带动动磨片1旋转。
34.所述固定座3包括筒状结构的固定座主体31，固定座主体31靠近动磨片1的端部外侧设有第一环状连接部32，第一环状连接部32上设有多个呈圆周均布的螺孔，通过在螺孔内穿设螺栓实现固定座3与动磨片1的固定连接。
35.所述固定座主体31的内部设有安装板33，安装板33的中部设有贯穿孔34。
36.所述固定座主体31、第一环状连接部32与安装板33采用一体成型。
37.所述导向套5包括筒状结构的导向套主体51，导向套主体51靠近固定座3的端部外
侧设有第二环状连接部52，第二环状连接部52上设有多个呈圆周均布的螺孔，通过在螺孔内穿设螺栓实现导向套5与固定座3的固定连接。
38.所述导向套主体51与第二环状连接部52采用一体成型。
39.所述导向套主体51的内部有两个相向设置的导向滑槽53，导向滑槽53与导向套主体51内腔相连通，导向滑槽53贯穿导向套主体51设置；所述导向滑槽53内嵌有呈排设置的滚珠54。
40.所述主动轴4包括主动轴主体41，主动轴主体41具有大直径段和小直径段，大直径段与小直径段配合形成一台阶部；所述主动轴主体41的小直径段穿设在贯穿孔34内，小直径段上设有锁紧螺母7，锁紧螺母7位于安装板33的下方。
41.所述主动轴主体41的大直径段上设有环板部42和相向对称设置的两个导向滑块43，主动轴主体41、环板部42与导向滑块43采用一体成型。
42.所述环板部42与安装板33之间设有压缩弹簧6，压缩弹簧6套设在主动轴主体41上，且位于固定座3的内部。
43.所述导向滑块43穿设在导向滑槽53内，导向滑块43与滚珠54滚动连接，通过滚珠54的配合，减少导向滑块43的摩擦损耗。
44.本实用新型的具体工作原理:
45.本实用新型中的动磨片1、固定座3与导向套5既可以同步进行旋转运动，也可以同步进行升降运动，主动轴4在导向套5和固定座3的配合下带动动磨片1高速旋转，进行磨浆工作。
46.本实用新型中的动磨片1实现柔性安装，动磨片1与静磨片2之间磨浆间隙大小可以根据浆液压力进行自适应调节；当浆液压力过大时，动磨片1向远离静磨片2的一侧移动，动磨片1移动过程中将压缩弹簧6进行压缩，动磨片1与静磨片2之间磨浆间隙变大，当浆液压力过小时，压缩弹簧6伸展，使动磨片1向靠近静磨片2的一侧移动，动磨片1与静磨片2之间磨浆间隙变小。
47.本实用新型中主动轴4上的导向滑块43通过穿设在导向套5的导向滑槽53内，导向滑块43进行直线滑动，确保动磨片1动态调节过程中的稳定性。
48.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。