一种纸箱生产用平面压平自动模切机的制作方法

1.本技术涉及模切机领域，尤其是一种纸箱生产用平面压平自动模切机。


背景技术：

2.模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的平面压平自动模切机在对纸箱加工的过程中，无法实现灵活调节，从而无法对不同尺寸的纸箱进行模切操作，且无法在模切时更好的进行压平，影响纸箱的加工质量。因此，针对上述问题提出一种纸箱生产用平面压平自动模切机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纸箱生产用平面压平自动模切机用于解决现有技术中的模切机无法对不同尺寸的纸箱进行模切操作的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纸箱生产用平面压平自动模切机，包括机体和尺寸调节机构，所述机体内壁顶端中心处固定连接液压缸顶端，所述液压缸底端固定连接活动座外壁顶端中心处；
6.所述尺寸调节机构包括底板，所述底板顶端固定套接转动电机，所述转动电机输出端固定套接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左右两侧分别啮合配合从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮分别固定套接在从动轴一端，两个所述从动轴另一端分别固定连接螺纹杆一端，两个所述螺纹杆另一端分别螺纹套接在螺纹套筒一端内腔，两个所述螺纹套筒远离从动轴的一端分别固定连接抵板，两个所述抵板远离螺纹套筒的一侧分别抵接模切刀，两个所述模切刀顶端分别固定连接连接板底端，两个所述连接板顶端分别固定连接移动块底端中心处，两个所述移动块分别滑动套接在凹槽内腔，两个所述凹槽分别水平嵌在横板底端，两个所述横板相互靠近的一侧分别固定连接活动座左右两侧中心处，两个所述螺纹套筒外壁顶端和底端远离抵板的一侧分别固定连接第一限位块，两组所述第一限位块分别滑动套接在第一限位槽内腔，两组所述第一限位槽分别水平嵌在底板内壁顶端和底端。
7.进一步地，两个所述移动块顶端分别螺纹连接螺丝底端，且两个所述螺丝分别螺纹套接且贯穿安装孔，两组所述安装孔分别均匀的嵌在两个横板的顶端。
8.进一步地，两个所述横板远离活动座的一侧中心处分别固定连接滑块，两个所述滑块分别滑动套接在滑槽内腔，两个所述滑槽分别竖直嵌在机体内壁左右两侧。
9.进一步地，所述活动座底端均匀固定连接多个弹簧顶端，多个所述弹簧底端分别固定连接底板顶端，所述底板顶端左右两侧中心处分别固定连接连接杆底端，两个所述连接杆顶端分别滑动套接在连接槽内腔，两个所述连接槽分别竖直嵌在活动座底端左右两侧，且两个所述连接杆左右两侧顶端分别固定连接第二限位块，两组所述第二限位块分别
滑动套接在第二限位槽内腔，两个所述第二限位槽分别竖直嵌在连接槽内壁左右两侧。
10.进一步地，所述机体内壁底端搭接模切台，所述模切台左右两侧分别嵌有多个模切槽，且所述模切槽内腔分别嵌有海绵，所述模切台底端左右两侧分别固定连接插板顶端，两个所述插板分别插接在机体内壁底端左右两侧。
11.进一步地，两个所述插板相互远离的一侧内腔分别卡接卡块，两个所述卡块远离插板的一侧分别固定连接空腔轴外壁一端，两个所述空腔轴远离卡块的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆一端，两个所述限位螺杆远离空腔轴的一端分别固定连接转动块的一端，两个所述转动块的另一端分别转动套接且贯穿机体底端左右两侧。
12.进一步地，两个所述空腔轴外壁顶端和底端远离卡块的一侧分别固定连接第三限位块，两组所述第三限位块分别滑动套接在第三限位槽内腔，两个所述第三限位槽分别水平嵌在机体内底端内壁左右两侧。
13.通过本技术上述实施例，采用了尺寸调节机构，解决了模切机无法对不同尺寸的纸箱进行模切操作的问题，提高了纸箱生产加工质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、机体；2、第一限位槽；3、第一限位块；4、从动轴；5、从动锥齿轮；6、主动锥齿轮；7、转动电机；8、模切台；9、螺纹套筒；10、螺纹杆；11、抵板；12、弹簧；13、移动块；14、凹槽；15、安装孔；16、螺丝；17、限位螺杆；18、连接槽；19、活动座；20、液压缸；21、第二限位槽；22、第二限位块；23、连接杆；24、滑块；25、滑槽；26、连接板；27、模切刀；28、底板；29、模切槽；30、转动块；31、横板；32、第三限位槽；33、第三限位块；34、插板；35、卡块；36、空腔轴。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-3所示，一种纸箱生产用平面压平自动模切机，包括机体1和尺寸调节机构，所述机体1内壁顶端中心处固定连接液压缸20顶端，所述液压缸20底端固定连接活动座19外壁顶端中心处；
26.所述尺寸调节机构包括底板28，所述底板28顶端固定套接转动电机7，所述转动电机7输出端固定套接主动锥齿轮6，所述主动锥齿轮6左右两侧分别啮合配合从动锥齿轮5，两个所述从动锥齿轮5分别固定套接在从动轴4一端，两个所述从动轴4另一端分别固定连接螺纹杆10一端，两个所述螺纹杆10另一端分别螺纹套接在螺纹套筒9一端内腔，两个所述螺纹套筒9远离从动轴4的一端分别固定连接抵板11，两个所述抵板11远离螺纹套筒9的一侧分别抵接模切刀27，两个所述模切刀27顶端分别固定连接连接板26底端，两个所述连接板26顶端分别固定连接移动块13底端中心处，两个所述移动块13分别滑动套接在凹槽14内腔，两个所述凹槽14分别水平嵌在横板31底端，两个所述横板31相互靠近的一侧分别固定连接活动座19左右两侧中心处，两个所述螺纹套筒9外壁顶端和底端远离抵板11的一侧分别固定连接第一限位块3，两组所述第一限位块3分别滑动套接在第一限位槽2内腔，两组所述第一限位槽2分别水平嵌在底板28内壁顶端和底端。
27.两个所述移动块13顶端分别螺纹连接螺丝16底端，且两个所述螺丝16分别螺纹套接且贯穿安装孔15，两组所述安装孔15分别均匀的嵌在两个横板31的顶端，便于调节移动块13的位置并固定，两个所述横板31远离活动座19的一侧中心处分别固定连接滑块24，两个所述滑块24分别滑动套接在滑槽25内腔，两个所述滑槽25分别竖直嵌在机体1内壁左右两侧，增加活动座19上下移动的稳定性，所述活动座19底端均匀固定连接多个弹簧12顶端，多个所述弹簧12底端分别固定连接底板28顶端，所述底板28顶端左右两侧中心处分别固定连接连接杆23底端，两个所述连接杆23顶端分别滑动套接在连接槽18内腔，两个所述连接槽18分别竖直嵌在活动座19底端左右两侧，且两个所述连接杆23左右两侧顶端分别固定连接第二限位块22，两组所述第二限位块22分别滑动套接在第二限位槽21内腔，两个所述第二限位槽21分别竖直嵌在连接槽18内壁左右两侧，限制了底板28弹性按压的按压方向，所述机体1内壁底端搭接模切台8，所述模切台8左右两侧分别嵌有多个模切槽29，且所述模切
槽29内腔分别嵌有海绵，所述模切台8底端左右两侧分别固定连接插板34顶端，两个所述插板34分别插接在机体1内壁底端左右两侧，便于保护模切台8，清洁模切刀27，两个所述插板34相互远离的一侧内腔分别卡接卡块35，两个所述卡块35远离插板34的一侧分别固定连接空腔轴36外壁一端，两个所述空腔轴36远离卡块35的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆17一端，两个所述限位螺杆17远离空腔轴36的一端分别固定连接转动块30的一端，两个所述转动块30的另一端分别转动套接且贯穿机体1底端左右两侧，通过转动转动块30实现卡块35与插板34的卡接与分离，两个所述空腔轴36外壁顶端和底端远离卡块35的一侧分别固定连接第三限位块33，两组所述第三限位块33分别滑动套接在第三限位槽32内腔，两个所述第三限位槽32分别水平嵌在机体1内底端内壁左右两侧，限制空腔轴36的转动。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，根据纸箱所要模切的尺寸，通过启动转动电机7，转动电机7输出端通过主动锥齿轮6带动两个从动锥齿轮5转动，从动锥齿轮5通过从动轴4带动两个螺纹杆10转动，和螺纹杆10螺纹配合的两个螺纹套筒9分别在第一限位块3和第一限位槽2的配合限制下，分别带动两个抵板11向相互远离的方向移动，使得两个抵板11推动模切刀27水平移动，同时移动块13在滑槽25内滑动，配合模切刀27的移动，调节好两个模切刀27之间的距离后，通过螺栓贯穿对应位置的安装孔15并与移动块13连接，实现模切刀27所处位置的固定，通过抵板11配合模切刀27的使用，方便调节纸箱的模切尺寸，同时也增加了模切过程的准确性，通过启动液压缸20，液压缸20带动活动座19竖直下移，直至底板28按压在纸箱上，继续下移活动座19，使活动座19带动模切刀27对纸箱进行模切，模切刀27会在对应的模切槽29内实现对纸箱的模切，对模切台8提供保护的同时，模切槽29内部的海绵还能够去除模切刀27表面粉尘，最后通过转动两个转动块30带动限位螺杆17转动，和限位螺杆17螺纹配合的空腔轴36在第三限位块33和第三限位槽32的配合限制下水平移动，使得两个卡块35分别脱离插板34内腔，进而解除模切台8的限制，便于对模切台8拆卸后清洁维护，也方便模切台8损坏后的维修更换。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术操作简单，通过启动转动电机，转动电机输出端通过主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮转动，从动锥齿轮通过从动轴带动两个螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的两个螺纹套筒分别在第一限位块和第一限位槽的配合限制下，分别带动两个抵板向相互远离的方向移动，使得两个抵板推动模切刀水平移动，同时移动块在滑槽内滑动，配合模切刀的移动，调节好两个模切刀之间的距离后，通过螺栓贯穿对应位置的安装孔并与移动块连接，实现模切刀所处位置的固定，通过抵板配合模切刀的使用，方便调节纸箱的模切尺寸，同时也增加了模切过程的准确性；
31.2.本技术结构合理，模切刀在对应的模切槽内实现对纸箱的模切，对模切台提供保护的同时，模切槽内部的海绵还能够去除模切刀表面粉尘，最后通过转动两个转动块带动限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的空腔轴在第三限位块和第三限位槽的配合限制下水平移动，使得两个卡块分别脱离插板内腔，进而解除模切台的限制，便于对模切台拆卸后清洁维护，也方便模切台损坏后的维修更换；
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。