一种用于连续加工的生产线的制作方法

1.本技术涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种用于连续加工的生产线。


背景技术：

2.在对盒子生产制作时，需要对盒纸进行加工，然后折叠出盒子的形状。
3.以pet盒为例，加工时，需要对pet盒纸进行折痕，以便pet盒纸折叠。在压印折痕的过程中，pet盒纸需要一直保持运动状态，该种状态为持续加工的工序，一旦使pet盒纸静止，那么在该处的压印会比较深，从而容易导致产品质量降低。
4.然而，一般在生产pet盒的时候，往往需要对该产品进行标记，以表明该产品的检测质量，材质含量、生产厂家和品牌等内容。在标记的过程中，为避免标记模糊，一般需要让pet盒纸保持不动的状态来进行工作，该种状态为定点加工的工序。由于折痕和标记的工序不匹配，往往需要通过两个生产线或者分成不同区域来进行工作，才能制备成一个完整的产品。


技术实现要素：

5.为了让定点加工工序能与持续加工的工序相协调，本技术提供一种用于连续加工的生产线。
6.本技术提供的一种用于连续加工的生产线采用如下的技术方案：
7.一种用于连续加工的生产线，包括机架、输送辊和支撑平台，所述输送辊设于所述机架，所述支撑平台与所述机架滑移连接，所述支撑平台设有驱动组件和定点加工组件，所述驱动组件用于驱动所述支撑平台运动。
8.通过采用上述技术方案，以加工pet盒为例，输送辊可以持续对pet盒纸进行输送，方便持续加工的工序进行加工，而支撑平台可在机架上滑动，因此在支撑平台上安装了定点加工的工序后，通过支撑平台的相对运动，可以让定点加工组件在工作的时候，对于整体的生产线来说也是持续加工的状态，最终实现定点加工组件能与持续加工的工序相协调。
9.可选的，所述驱动组件包括第一驱动件、齿轮和与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿轮与所述支撑平台转动连接，所述第一驱动件的输出轴与所述齿轮的转轴连接，所述齿条固定于所述机架。
10.通过采用上述技术方案，使支撑平台可以相对机架运动，而且齿轮于齿条为啮合传动，不容易打滑，不会发生颠簸的问题，保持运动的稳定性，可以使得定点加工组件在移动的过程中保持良好的加工质量。
11.可选的，所述定点加工组件为烫印组件，所述烫印组件包括第一支撑板、第二驱动件和烫印模板，所述第一支撑板固定于所述支撑平台，所述第二驱动件固定于所述第一支撑板，所述烫印模板安装于所述第二驱动件的输出端，所述第二驱动件的输出端可相对所述支撑平台方向往复运动。
12.通过采用上述技术方案，在加工状态时，支撑平台往机架的运输方向运动，同时第
二驱动件推动烫印模板往支撑平台方向运动，使烫印模板推动pet盒纸至支撑平台，进行烫印。在复位状态时，支撑平台往机架运输的反方向运动，同时烫印模板也往支撑平台的反方向运动。此时烫印模板、pet盒纸和支撑平台三者不接触。通过支撑平台，使烫印组件能够在pet盒纸持续运输的同时进行定点工作。
13.可选的，所述支撑平台固定有第二支撑板，所述第二支撑板设有进料轮、出料轮和烫印卷纸，所述烫印卷纸安装于所述出料轮，所述烫印卷纸的一端穿过所述支撑平台与所述烫印模板之间，且连接于所述进料轮。
14.通过采用上述技术方案，在第二驱动杆工作的过程中，可以将烫印卷纸的内容烫印至pet盒纸。烫印结束后，已经烫印好的烫印卷纸会被卷入至出料轮，可以对废料进行收集。
15.可选的，所述第二支撑板还设有第三驱动件和输送辊组，所述第三驱动件与输送辊组传动连接。
16.通过采用上述技术方案，烫印卷纸在进料时，输送辊组可以对出料的烫印卷纸进行输送，对烫印卷纸进行导向，拉直，避免卷纸在运输的过程中出现褶皱，提高烫印质量。
17.可选的，所述第二驱动件与所述烫印模板之间设有预热块，所述预热块一端与烫印模块固定连接，另一端与所述第一驱动件的输出轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，预热块可以对烫印模块进行预热，让烫印模板进入烫印的准备阶段，使烫印模块更容易通过烫印卷纸对pet盒纸进行烫印。
19.可选的，所述第一支撑板还设有稳定板和至少两根稳定杆，所述稳定杆一端固定连接于稳定板，所述稳定杆另一端穿过所述第一支撑板且所述稳定杆可相对所述第一支撑板上下运动，所述稳定板、预热块和烫印模板依次层叠且相互固定，所述稳定板固定于所述第二驱动件的输出端。
20.通过采用上述技术方案，第二驱动件的输出端往支撑平台方向运动时，稳定杆会相对第一支撑板滑动，第一支撑板可以限制稳定杆其他方向位移，让稳定杆始终沿其轴线方向移动，提高稳定组件在移动时的稳定性。由此，连接于稳定板的加热块和烫印模板也保持了稳定状态，最终让烫印组件更加稳定工作。
21.可选的，所述定点加工组件为打孔组件，所述打孔组件包括第三支撑板、第四驱动件和打孔板，所述第三支撑板固定于所述支撑平台，所述第四驱动件固定于所述第三支撑板，所述打孔板固定于所述支撑平台，所述第四驱动件的输出端固定有打孔头，所述打孔头可朝所述打孔板方向运动。
22.通过采用上述技术方案，在加工状态时，支撑平台往机架的运输方向运动，同时第四驱动件推动打孔头往支撑平台方向运动，使打孔头穿过pet盒纸至打孔板，进行对pet盒纸的打孔。在复位状态时，支撑平台往机架运输的反方向运动，同时打孔头也往支撑平台的反方向运动。此时打孔头、pet盒纸和打孔板三者不接触。通过支撑平台，使打孔组件够在pet盒纸持续运输的同时进行定点工作。
23.可选的，所述支撑平台设有压平杆，所述压平杆两端转动连接于支撑平台。
24.通过采用上述技术方案，在打工的过程中，压平杆压住pet盒纸抵接于打孔板，从而让打孔头可以方便对pet盒纸打孔。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
26.1.可以让定点加工组件在工作的时候，对于整体的生产线来说也是持续加工的状态，最终实现定点加工组件能与持续加工的工序相协调。
27.2.预热块可以对烫印模板进行加热，将热传递到烫印模块，对烫印模板预热，从而进入烫印的准备阶段。
28.3.第一支撑板可以限制稳定杆其他方向位移，让稳定杆始终沿其轴线方向移动，提高稳定组件在移动时的稳定性。由此，连接于稳定板的加热块和烫印模板也保持了稳定状态，最终让烫印组件更加稳定工作。
附图说明
29.图1是本技术中生产线的结构示意图。
30.图2是本技术中生产线的部分结构示意图
31.图3是烫印组件的结构示意图。
32.图4是烫印组件的爆炸图。
33.图5是打孔组件的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、机架；11、输送辊；111、驱动辊组；112、传动辊；12、支撑平台；2、驱动组件；21、第一驱动件；22、齿轮；23、齿条；24、滑轨；25、滑块；26、轴承座；3、烫印组件；31、第一支撑板；311、稳定板；312、稳定杆；32、第二驱动件；33、烫印模板；331、预热块；34、第二支撑板；35、进料轮；36、出料轮；37、烫印卷纸；371、导向杆；38、第三驱动件；39、输送辊组；4、打孔组件；41、第三支撑板；42、第四驱动件；43、打孔板；44、打孔头；45、压平杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术做进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于连续加工的生产线。
38.参照图1，一种用于连续加工的生产线，包括机架1、输送辊11和若干支撑平台12，输送辊11包括驱动辊组111和传动辊112，传动辊112和沿机架1长度方向布置有多个，传动辊112用于传送pet盒纸，驱动辊组111用于驱动pet盒纸，本实施例中，驱动辊组111自带转动动力且设置有两个，支撑平台12可以沿输送辊11的输送路径往复移动，支撑平台12的动力源来自驱动组件2，该驱动组件2包括第一驱动件21、齿轮22和齿条23，本实施例中，第一驱动件21为电机，第一驱动件21的输出轴与齿轮22的转轴连接，用于驱动齿轮22转动。一方面齿轮22的转轴通过轴承座26安装于支撑平台12，使齿轮22与支撑平台12转动连接，另一方面齿轮22与固定在机架1的齿条23啮合，通过齿轮22与齿条23的传动从而驱动支撑平台12运动，为提高稳定性，机架1设有滑轨24，支撑平台12设有与滑轨24相适配的滑块25。在其他实施例中，驱动组件2还可以以链条传动或带传动等其他传动的方式来驱动支撑平台12的移动。
39.参照图2，支撑平台12两端设置有滑块25，机架1设置有滑轨24，该滑轨24与滑块25相适配且沿机架1长度方向布置，若干支撑平台12均可相对滑轨24移动，本实施例中，支撑平台12设置有两个，每个均安装有定点加工组件，其中一个支撑平台12的定点加工组件为烫印组件3，另一个支撑平台12的定点加工组件为打孔组件4。其他实施例中，支撑平台12也
可以安装两个及两个以上的不同的定点加工组件。另外的实施例中，也可以只设置一个支撑平台12，将需要的定点加工组件安装于该支撑平台12。
40.参照图3和4，烫印组件3包括第一支撑板31、第二驱动件32、烫印模板33，第一支撑板31位于支撑平台12的正下方。本实施例中，第一支撑板31为长方形，在四个角上均设有连接杆，该连接杆固定于支撑平台12下端面。本实施例中的第二驱动件32为气缸，其他实施例中也可以是液压缸。烫印模板33固定于第二驱动件32的输出端，第二驱动件32固定于第一支撑板31，第二驱动件32在工作时，可推动烫印模板33使pet盒纸顶在支撑平台12底端。烫印模板33底部固定有预热块331，工作时，第一驱动件21推动烫印模板33，烫印模板33推着烫印卷纸37抵于pet盒纸，进行烫印，本实施例中预热块331为铝材，一侧插接有用于对预热块331加热的加热棒。其他实施例中预热块331也可以直接通电加热。
41.参照图3和4，为让第一驱动件21在工作时能够稳定的推动预热块331和烫印模板33，预热块331底部固定有稳定板311，稳定板311下端设有稳定杆312，稳定杆312的一端与稳定板311固定连接，稳定杆312的另一端穿过第一支撑板31，稳定杆312的杆身可相对第一支撑板31的往复运动。第一支撑板31可以避免稳定杆312倾斜，使稳定杆312只能沿稳定杆312的轴线方向运动，第二驱动件32的输出端依次层叠有稳定板311、预热块331和烫印模板33。工作时，第二驱动件32的输出端往上运动，同时让稳定板、预热块331和烫印模板33往上运动，依次推动烫金卷纸和pet盒纸至支撑平台12的下端面，对pet盒纸进行烫印。本实施例中，稳定杆312设置为两根，相较于第一驱动件21对称设置。在其他的实施例中，稳定杆312还可以沿着第一驱动件21的轴线周向等间距布置。
42.参照图4，烫印组件3还包括第二支撑板34、进料轮35、出料轮36和烫印卷纸37，第二支撑板34设置有两个，分别固定于支撑平台12两端的底部，进料轮35和出料轮36转动连接在第二支撑板34的侧面，进料轮35和出料轮36分别位于烫印模板33的两侧。烫印卷纸37安装于进料轮35，其一端穿过烫印模板33与支撑平台12之间，连接于出料轮36。出料轮36内置有电机，每次烫印结束，出料轮36会转动一定角度，可以将已消耗的烫金纸进行卷拢收集。烫印卷纸37的分布路径上分布有若干个导向杆371，使烫印卷纸37呈倒凵形，其中，两个第二支撑板34最上侧的导向杆371平齐，使烫印卷纸37在烫印时保持水平。第二支撑板34设有输送辊11组和用于驱动输送辊11组转动的第三驱动件38。输送辊11组安装于靠近出料轮36处。第三驱动件38为电机，第三驱动件38的输出端与其中一个输送辊11组的转轴连接，驱动其中一个转动，从而带动另一个转动。
43.参照图5，打孔组件4包括第三支撑板41、第四驱动件42、打孔板43和打孔头44，第三支撑板41的结构与第一支撑板31的结构相同，但是第三支撑板41位于支撑平台12的正上方。打孔头44固定于第四驱动件42的输出端，第四驱动件42固定于第三支撑板41，打孔板43固定于支撑平台12。进行打孔时，第四驱动件42的驱动端往下运动，使打孔头44穿过pet盒纸，为提高打孔成功率，打孔头44的端部还能进入打孔板43内部或穿过打孔板43，支撑平台12在移动时与pet盒纸相静止的，但是由于两者的动力源不同，不可能完全静止，因此，为避免pet盒纸相对打孔板43轻微位移，在支撑平台12设置压平杆45，压平杆45两端与支撑平台12转动连接，pet盒纸运输时穿过压平杆45与打孔板43之间，压平杆45可压实pet盒纸，使pet盒纸抵接于打孔板43，避免轻微位移。
44.本实施例的实施原理为：通过支撑平台12的相对运动，可以让烫印组件3或/和打
孔组件4进行定点工作的时候，对于整体的生产线来说是保持持续加工的状态，最终实现定点加工组件与持续加工的工序相协调。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。