一种纸箱制造用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于纸箱制造技术领域，特别涉及一种纸箱制造用切割装置。


背景技术：

2.纸箱是一种应用广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。
3.纸箱通常由纸板加工形成，纸板在加工时需要对其进行切割，现有的切割装置只能将纸板进行切割处理，但在切割的过程中会产生碎渣，在切割后，残留在切割平台的表面，这样会影响下次切割的效果。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种纸箱制造用切割装置，包括包括壳体；
5.所述壳体的一侧外壁上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块远离壳体的一侧外壁上活动安装有电动推杆，所述电动推杆远离第二滑块的一端活动安装有吸尘支撑部；
6.所述壳体远离第二滑轨的一侧外壁上固定安装有吸气外壳，所述吸气外壳的两侧分别开设有一组进料口，所述进料口上连通有一组软管；
7.所述吸尘支撑部内开设有内腔，所述软管的一端与内腔连通，且所述软管的另一端与进料口连通，所述吸尘支撑部远离第二滑块的一侧壁上均匀开设有若干组孔洞。
8.进一步的，所述吸气外壳的一侧内壁固定安装有吸气泵，所述吸气泵的输出端上活动安装有废料袋。
9.进一步的，所述壳体的一侧外壁上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的内腔中固定安装有第一传动部和第二传动部，所述第一传动部和第二传动部结构相同。
10.进一步的，所述第一传动部包括电机、丝杆和螺纹套筒，所述螺纹套筒固定安装在所述第一滑块内腔底部内壁上，所述电机的输出端上传动连接有气弹簧，所述气弹簧底部与丝杆固定连接，所述丝杆螺纹连接在螺纹套筒内，所述丝杆底部延伸至第一滑块的外部。
11.进一步的，所述第一传动部的丝杆底部活动卡接有刀片，所述第二传动部的丝杆底部活动卡接有碾压轮。
12.进一步的，所述壳体的两侧分别设置有一组支撑部，所述支撑部的底部活动安装有两组滚轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、吸尘支撑部底部的若干组孔洞能够在切割工作完成后对作业台上的作业废料进行清理，废料会被吸尘支撑部底部的若干组孔洞吸入，通过软管被送入废料袋内，降低了由于台面有剩余废料对下一件纸板加工时的影响，提升了产品的整体质量。
15.2、两组第二滑块会在装置工作时滑动至需要切割的纸板上方，带动电动推杆和吸尘支撑部，电动推杆工作使吸尘支撑部下降，直至吸尘支撑部对需要加工的纸板进行限位，
防止刀片在工作过程中发生位置偏移，提高了切割的精准度。
附图说明
16.为为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型一种纸箱制造用切割装置的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型一种纸箱制造用切割装置的主视剖视示意图；
19.图3示出了本实用新型吸气外壳的后视剖视示意图；
20.图4示出了本实用新型吸尘支撑部的俯视结构示意图。
21.图中标记为：1、第一滑轨；2、壳体；3、支撑部；4、吸气外壳；5、第一滑块；6、吸尘支撑部；7、第一传动部；8、第二传动部；9、刀片；10、碾压轮；11、螺纹套筒；12、第二滑轨；13、第二滑块；14、软管；15、电动推杆；16、吸气泵；17、废料袋；18、气弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施提供了一种纸箱制造用切割装置。示例性的，如图1和图2所示。
24.所述纸箱制造用切割装置包括壳体2。
25.所述壳体2的一侧外壁上设置有第一滑轨1，所述第一滑轨1上滑动安装有第一滑块5，所述第一滑块5的内腔中固定安装有第一传动部7和第二传动部8，所述第一传动部7和第二传动部8对称设置在第一滑块5内腔的中轴线两侧，所述第一传动部7和第二传动部8结构相同，且所述第一传动部7包括电机、丝杆和螺纹套筒11，所述螺纹套筒11固定安装在所述第一滑块5内腔底部内壁上，所述电机的输出端上传动连接有气弹簧18，所述气弹簧18底部与丝杆固定连接，所述丝杆底部通过螺纹套筒11延伸至第一滑块5的壳体外部，所述丝杆与螺纹套筒11螺纹连接。所述第一传动部7的丝杆底部活动卡接有刀片9，所述第二传动部8的丝杆底部活动卡接有碾压轮10。
26.所述壳体2的两侧分别设置有一组支撑部3，两组所述支撑部3的底部均活动安装有两组滚轮，所述壳体2靠近支撑部3的一侧外壁上设置有第二滑轨12，所述第二滑轨12上滑动安装有两组第二滑块13，两组所述第二滑块13对称设置在第一滑块5的中轴线两侧，所述第二滑块13远离壳体2的一侧外壁上活动安装有电动推杆15，所述电动推杆15远离第二滑块13的一端活动安装有吸尘支撑部6。
27.示例性的，如图3所示。所述壳体2靠近第一滑块5的一侧外壁上固定安装有吸气机构，所述吸气机构包括吸气外壳4、吸气泵16和废料袋17，所述吸气外壳4安装在壳体2上，所述废料袋17活动安装在吸气泵16的输出端上，所述废料袋17的两侧分别开设有进料口，两
组所述进料口分别连通有一组软管14。
28.示例性的，如图4所示。所述吸尘支撑部6内开设有内腔，所述软管14的一端与内腔连通，且所述软管14的另一端与废料袋17的进料口连通，所述吸尘支撑部6远离第二滑块13的一侧壁上均匀开设有若干组孔洞。
29.当装置需要工作时，在第一传动部7的电机和螺纹套筒的共同作用下带动丝杆，使刀片9的位置下降，直至与纸板接触，螺纹套筒11会限制丝杆的伸缩，保持刀片9与纸板的持续接触，直至完成切割的工作。两组第二滑块13会在装置工作时滑动至需要切割的纸板上方，带动电动推杆15和吸尘支撑部6，电动推杆15工作使吸尘支撑部6下降，直至吸尘支撑部6对需要加工的纸板进行限位，防止刀片9在工作过程中发生位置偏移，提高了切割的精准度。
30.吸尘支撑部6在切割工作完成后对作业台上的废料进行清理，吸尘支撑部6底部的若干组孔洞会在吸气泵16的作用下吸入废料，通过软管14被送入废料袋17内，降低了由于台面有剩余废料对下一件纸板加工时的影响，提升了产品的整体质量。
31.优选的，两组传动部的电机带动丝杆在需要更换切割方向时转动，丝杆会带动刀片9和碾压轮10进行旋转，螺纹套筒11的内螺纹结构能够使丝杆本身的旋转形成向下的推力，实现了在需要更换切割位置时提升刀片9位置的功能。碾压轮10能够实现在纸箱加工过程中对纸板形成折痕的作用，无需加工后人工形成折痕，提升了装置的工作效率。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。