一种整经机及浆纱机断纱检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及断纱检测技术领域，具体为一种整经机及浆纱机断纱检测装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
3.在纺织加工过程中，整经机和浆纱机为常用纱线加工设备，在实际应用过程中，为了保证加工质量，往往会使用到断纱检测装置对输送的纱线进行检测处理，现有的断纱检测装置无法对纱线进行双重检测，检测精度一般，同时不能及时且准确提示断纱位置，增加工作人员的劳动强度，降低了断纱检测装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整经机及浆纱机断纱检测装置，具备双重检测和准确提示的优点，解决了现有的断纱检测装置无法对纱线进行双重检测，检测精度一般，同时不能及时且准确提示断纱位置，增加工作人员的劳动强度，降低了断纱检测装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整经机及浆纱机断纱检测装置，包括固定组件和纱线，所述固定组件内腔左侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有与纱线配合使用的通孔，所述安装板的右侧且位于通孔的后侧固定连接有卡套，所述卡套的背表面贯穿安装有压力传感器，所述固定组件内腔底部的中心处活动安装有左导向辊，所述固定组件顶部的右侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有指示灯，所述横板的底部固定连接有固定套，所述固定套内腔的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定连接有竖板，所述竖板的底部贯穿固定套并固定连接有悬挂块，所述悬挂块的表面贯穿开设有与纱线配合使用的导向孔，所述固定套内腔的顶部且位于压缩弹簧的内侧固定连接有测距传感器，所述固定组件内腔右侧的顶部活动安装有右导向辊。
6.优选的，所述固定组件包括夹板，夹板的数量为两个，两个夹板相对一侧的四角固定连接有支杆。
7.优选的，所述纱线的表面从左至右依次经过安装板、左导向辊、悬挂块和右导向辊，所述纱线、通孔和固定套的数量一致。
8.优选的，所述固定组件的内腔且位于纱线的顶部和底部均通过螺丝固定安装有固定板，两个固定板相对的一侧固定连接有弹性清洁板，所述弹性清洁板的表面与纱线的表面接触。
9.优选的，所述固定套的底部开设有与竖板配合使用的空槽，所述竖板的表面与空
槽的内壁滑动接触。
10.优选的，所述卡套的形状为与纱线适配的圆弧形，所述压力传感器的检测端贯穿卡套并与纱线的表面接触。
11.优选的，所述固定组件正表面和背表面的底部均固定连接有安装组件，所述安装组件包括安装座，安装座的顶部贯穿安装有紧固螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置横板、导向孔、右导向辊、固定套、指示灯、安装板、左导向辊、竖板、悬挂块、通孔、卡套、压力传感器、测距传感器和压缩弹簧配合使用，具有双重检测和准确提示的优点，解决了现有的断纱检测装置无法对纱线进行双重检测，检测精度一般，同时不能及时且准确提示断纱位置，增加工作人员的劳动强度，降低了断纱检测装置实用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置安装组件，能够将固定组件固定安装在合适位置，通过设置横板，能够将指示灯和固定套进行稳固安装，通过设置固定板和弹性清洁板配合使用，能够对纱线的表面进行清絮处理，提高纱线加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构俯视立体图；
16.图2为本实用新型左导向辊与固定组件安装时立体示意图；
17.图3为本实用新型安装板结构立体示意图；
18.图4为本实用新型固定套结构剖视立体图。
19.图中：1固定组件、2横板、3安装组件、4导向孔、5右导向辊、6纱线、7固定套、8指示灯、9固定板、10安装板、11弹性清洁板、12左导向辊、13竖板、14悬挂块、15通孔、16卡套、17压力传感器、18测距传感器、19压缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种整经机及浆纱机断纱检测装置，包括固定组件1和纱线6，固定组件1内腔左侧的顶部固定连接有安装板10，安装板10的表面开设有与纱线6配合使用的通孔15，安装板10的右侧且位于通孔15的后侧固定连接有卡套16，卡套16的背表面贯穿安装有压力传感器17，固定组件1内腔底部的中心处活动安装有左导向辊12，固定组件1顶部的右侧固定连接有横板2，横板2的顶部固定连接有指示灯8，横板2的底部固定连接有固定套7，通过设置横板2，能够将指示灯8和固定套7进行稳固安装，固定套7内腔的顶部固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19的底部固定连接有竖板13，竖板13的底部贯穿固定套7并固定连接有悬挂块14，悬挂块14的表面贯穿开设有与纱线6配合使用的导向孔4，固定套7内腔的顶部且位于压缩弹簧19的内侧固定连接有测距传感器18，固定组件1内腔右侧的顶部活动安装有右导向辊5，通过设置右导向辊5和左导向辊12配合使用，能够对纱线6的行走输送起到
导向的作用；
22.固定组件1包括夹板，夹板的数量为两个，两个夹板相对一侧的四角固定连接有支杆，通过设置支杆，能够有效增加夹板安装稳固性；
23.纱线6的表面从左至右依次经过安装板10、左导向辊12、悬挂块14和右导向辊5，纱线6、通孔15和固定套7的数量一致；
24.固定组件1的内腔且位于纱线6的顶部和底部均通过螺丝固定安装有固定板9，两个固定板9相对的一侧固定连接有弹性清洁板11，弹性清洁板11的表面与纱线6的表面接触，通过设置固定板9和弹性清洁板11配合使用，能够对纱线6的表面进行清絮处理，提高纱线6加工质量；
25.固定套7的底部开设有与竖板13配合使用的空槽，竖板13的表面与空槽的内壁滑动接触；
26.卡套16的形状为与纱线6适配的圆弧形，压力传感器17的检测端贯穿卡套16并与纱线6的表面接触，通过设置压力传感器17，能够根据压力值的变化，实时检测纱线6是否存在；
27.固定组件1正表面和背表面的底部均固定连接有安装组件3，安装组件3包括安装座，安装座的顶部贯穿安装有紧固螺栓，通过设置安装组件3，能够将固定组件1固定安装在合适位置。
28.使用时，各部件均处于安装状态，纱线6的行走输送方向为从左至右，根据实际需求，设定测距传感器18上警示距离，而纱线6穿过通孔15和导向孔4，并与压力传感器17产生接触，当纱线6完整并输送时，压力传感器17检测到压力存在，同时由于纱线6穿过导向孔4，对悬挂块14起到下拉的作用，使得竖板13移出固定套7，压缩弹簧19被拉伸，测距传感器18与竖板13之间的距离增加，在加工过程中，若纱线6出现断裂现象，则压力传感器17检测到压力消失，且在压缩弹簧19的作用下，使得竖板13缩入固定套7内，测距传感器18与竖板13之间距离达到预设警示距离，使得对应指示灯8亮起，工作人员在指示灯8的提示下，能够快速对问题纱线6进行检修。
29.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
30.综上所述：该整经机及浆纱机断纱检测装置，通过设置横板2、导向孔4、右导向辊5、固定套7、指示灯8、安装板10、左导向辊12、竖板13、悬挂块14、通孔15、卡套16、压力传感器17、测距传感器18和压缩弹簧19配合使用，具有双重检测和准确提示的优点，解决了现有的断纱检测装置无法对纱线进行双重检测，检测精度一般，同时不能及时且准确提示断纱位置，增加工作人员的劳动强度，降低了断纱检测装置实用性的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。