一种可降解的环保袋成型装置的制作方法

本技术涉及环保袋生产，尤其涉及一种可降解的环保袋成型装置。

背景技术：

1、无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无害、从而不污染环境，故环保由此而来。而由无纺布生产的环保袋是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好；可折叠入衣袋，携带方便，可重复使用、可洗涤，可丝印广告logo、唛头、使用期长，适宜任何公司、任何行业作为广告宣传、赠品之用。消费者在购物的同时又得到了一个精美的袋子，而商家以得到了无形的广告宣传，两全其美，所以无纺布袋在市场上越来越受欢迎。

2、然而现有的无纺布环保袋成型加工设备存在以下问题：一、现有的无纺布环保袋成型加工设备在加工过程中把一张无纺布对折时容易对折出错，出现无纺布搅绕在一起的情况，二、现有的无纺布环保袋成型加工设备在加工过程中，其中的热熔装置熔烫过度时折叠后的无纺布在拉动卷收过程中容易出现断裂情况，断裂后不及时止住无纺布倒收回设备中影响工作效率。

3、现有专利(公开号：cn111805933a)公开了一种无纺布环保袋成型加工设备，该无纺布环保袋成型加工设备不仅大大减少了无纺布对折时出错的概率，提高加工的质量，而且在无纺布熔烫后出现断裂时能够及时的阻止无纺布回缩，提高工作的效率；通过折叠压紧块与折叠辊之间逐渐向中间折叠的缝隙对无纺布进行折叠，折叠出错的概率降低，后面设计的折痕导向块同时能够加深折痕；通过张紧辊和一号导向辊、二号导向辊对无纺布加工过程保持张紧，达到防止无纺布出现松散的情况，张紧装置与夹紧机构配和能够对无纺布熔烫出现断裂后及时的阻止无纺布回缩。

4、但是上述设计的一种无纺布环保袋成型加工设备在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的环保袋成型加工设备并未将无纺布加工成环保袋，而仅仅是将布体折叠然后直接将热合的无纺布收卷，导致加工后的环保袋半成品需要其他工序加工，不仅增加了生产成本，还较为费时费力，实用性较差，且上述设计的环保袋成型加工设备未设置冷却结构，由于压合完成的布体未处于定型状态，若直接收卷，会会容易出现粘连的问题，现有的环保袋成型加工设备在加工生产环保袋后大多需要人工手动收料，不仅过多浪费人力资源，还会增加工作人员的工作强度，为此，我们设计了一种可降解的环保袋成型装置用来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可降解的环保袋成型装置，解决了现有的环保袋成型装置因大多无法对热压合的环保袋冷却，导致在收料时容易出现粘连的问题，同时解决了现有的环保袋成型装置因大多下料收料时需要人工手动完成，导致过于浪费人力和增加工作人员工作强度的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可降解的环保袋成型装置，包括：安装底座，所述安装底座的顶部设置有上料架，所述上料架上对称转动设置有两个上料辊，两个所述上料辊上均绕接有无纺布，所述安装底座的顶部设置有成型机构，所述成型机构用于对无纺布加工成型环保袋；

3、所述成型机构包括限位架、同步电机、传送机、安装板、第一固定板、第一气缸、切割刀体、第二固定板、热合件、第二气缸和两个限位辊，所述限位架设置在安装底座的顶部，两个所述限位辊对称转动设置在限位架上，且两个所述无纺布贴合并穿过两个限位辊之间，所述同步电机设置在限位架的前侧，且所述同步电机与其中一个限位辊的一端传动连接，所述传送机设置在安装底座的顶部，且所述无纺布与传送机相抵，所述安装板设置在安装底座顶部的后侧，所述第一固定板和第二固定板均设置在安装板的前侧，所述第一气缸和第二气缸分别设置在第一固定板和第二固定板的顶部，所述切割刀体和热合件分别设置在第一气缸和第二气缸的驱动端，且所述热合件的内部设置有加热电丝，所述切割刀体和热合件均与无纺布配合相抵；

4、还包括冷却机构，所述冷却机构用于对热合成型的环保袋冷却，所述冷却机构包括冷却架、吸气风扇、集风槽和多个吹气孔，所述安装底座的顶部分别设置有引导块和冷却架，所述冷却架位于引导块的一侧，所述冷却架的顶部开设有进气口，所述吸气风扇设置在进气口内，所述集风槽开设在冷却架内，多个所述吹气孔开设在冷却架内，且所述进气口、集风槽和吹气孔相连通；

5、多个所述吹气孔的直径相同，且等间距；

6、所述安装底座的前侧设置有智能控制器，所述智能控制器与同步电机、热合件、传送机、第一气缸、第二气缸、吸气风扇和驱动电机均电性连接，且所述智能控制器可设置同步电机和传送机驱动轴转动圈数和转动时间间距；

7、所述安装底座底部的四角均设置有支撑腿；

8、通过开启同步电机和传送机，并设置同步电机和传送机的驱动轴转动圈数和开关时间间距，可方便使切割刀体和热合件将其等间距切割和压合，通过开启吸气风扇，可使外界冷气引入并吹在热压合完成后的环保袋上，解决了现有的环保袋成型装置因大多无法对热压合的环保袋冷却，导致在收料时容易出现粘连的问题，实现了将外界冷气引入并对环保袋冷却的效果。

9、优选的，所述引导块内设置有推料机构，所述推料机构用于对冷却完成的环保袋推料下料，所述推料机构包括螺纹丝杆、滑板、驱动电机、推件和推板，所述引导块的内部设置有空腔，所述螺纹丝杆转动连接在空腔内，所述滑板螺纹套接在螺纹丝杆上，所述驱动电机设置在引导块的一侧，且所述驱动电机的驱动轴与螺纹丝杆的一端传动连接，所述推件设置在滑板的一侧，所述推板滑动连接在安装底座的顶部，且所述推件的另一端贯穿空腔并与推板固定连接；

10、所述安装底座的顶部和一侧分别开设有下料口和排料口，所述下料口内一体成型设置有倾斜面，所述安装底座的一侧放置有接料盒，所述接料盒位于排料口的斜下方；

11、通过开启驱动电机，可使推件带动推板水平滑动，从而可将冷却完成的环保袋推出，再配合下料口、排料口和接料盒可使环保袋顺着倾斜面滑入接料盒内，解决了现有的环保袋成型装置因大多下料收料时需要人工手动完成，导致过于浪费人力和增加工作人员工作强度的问题，实现了自动下料和收料的效果。

12、优选的，所述引导块的顶部对称设置有两个挡板，可对下滑的环保袋限位，防止有助于解决环保袋在下滑时出现偏移的问题。

13、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可降解的环保袋成型装置具有如下有益效果：

14、1、本实用新型中，通过开启同步电机和传送机，并设置同步电机和传送机的驱动轴转动圈数和开关时间间距，可方便使切割刀体和热合件将其等间距切割和压合，通过开启吸气风扇，可使外界冷气引入并吹在热压合完成后的环保袋上，解决了现有的环保袋成型装置因大多无法对热压合的环保袋冷却，导致在收料时容易出现粘连的问题，实现了将外界冷气引入并对环保袋冷却的效果。

15、2、本实用新型中，通过开启驱动电机，可使推件带动推板水平滑动，从而可将冷却完成的环保袋推出，再配合下料口、排料口和接料盒可使环保袋顺着倾斜面滑入接料盒内，解决了现有的环保袋成型装置因大多下料收料时需要人工手动完成，导致过于浪费人力和增加工作人员工作强度的问题，实现了自动下料和收料的效果。