羊绒分梳流水线的废物收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及羊绒分梳技术领域，尤其涉及羊绒分梳流水线的废物收集系统。


背景技术：

2.羊绒分梳是羊绒制品在加工业中很重要的工序，属羊绒初加工范围，其目的是将洗净绒经分梳机的梳理作用和气流作用后，去除粗毛、杂毛、异种动物纤维而制成的无毛绒。
3.羊绒分梳流水线上，泥土、粗毛等杂质为常见的废物，现有技术中，需要借助人工实现该废物的收集处理，具体的为工作人员拾取每台设备下面的废物，再抱到垃圾桶中，该过程会浪费至少2-3人的人力，而且随着生产线长度的增大，需要的人工更多，因此在此需要针对该问题来设计一种羊绒分梳流水线的废物收集系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的羊绒分梳流水线的废物收集系统，其通过设置风机、负压抽风管道、集尘箱与分管道等，能借助风机等组件实现泥土与粗毛等废物的自动收集，能降低所需人力，同时无需人工收集废物运送至垃圾桶内，具备较高的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.羊绒分梳流水线的废物收集系统，包括风机、负压抽风管道与多个集尘箱，多个所述集尘箱内均设有吸尘室与转动室，所述吸尘室通过分管道与负压抽风管道连接，所述吸尘室通过集尘管道与流水线设备配合，所述吸尘室内设有与分管道配合的锥形罩，所述锥形罩内设有防护布，所述吸尘室与转动室之间通过下料通道进行连接，所述转动室内转动设有转盘，所述集尘箱底壁内部设有动力室，所述动力室内设有与转盘连接的驱动机构，所述转盘上端面设有多个移动槽，多个所述移动槽内均转动设有螺纹杆，所述转盘上端面滑动设有多个放置盒，所述放置盒通过连接机构与螺纹杆连接，所述螺纹杆端部设有卡合槽，所述转动室内通过伸缩机构设有第一电机，所述第一电机通过卡合机构与卡合槽配合。
7.优选地，所述驱动机构包括设置在动力室内的第二电机，所述第二电机输出轴末端贯穿动力室上内壁并与转盘底壁固定连接。
8.优选地，所述连接机构包括套设在螺纹杆外壁的螺母，所述螺母外壁与放置盒底壁固定连接。
9.优选地，所述伸缩机构包括与转动室内壁固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端末端与第一电机外壁固定连接。
10.优选地，所述卡合机构包括与第一电机输出轴连接的卡合杆，所述转盘侧壁设有多个与卡合杆对应且与卡合槽连通的插入通道，所述卡合杆与卡合槽侧剖图均为矩形。
11.优选地，所述下料通道内设有阀门，所述阀门为电动阀门。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置风机、负压抽风管道、集尘箱与分管道等，能借助风机等组件实现泥土与粗毛等废物的自动收集，能降低所需人力，同时无需人工收集废物运送至垃圾桶内，具备较高的实用性。
14.2、通过设置转盘、螺纹杆、放置盒、收集筒、第一电机与卡合杆等组件，能借助收集筒实现泥土与粗毛等废物的收集纺织，且多个收集筒能借助调节转环实现与下料通道对应，具备较高的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的羊绒分梳流水线的废物收集系统的结构示意图；
16.图2为集尘箱的内部结构示意图；
17.图3为转盘的俯视结构示意图；
18.图4为第一电机与电动伸缩杆等组件的连接示意图。
19.图中：1风机、2负压抽风管道、3分管道、4集尘箱、5集尘管道、6吸尘室、7防护布、8转动室、9转盘、10第二电机、11螺纹杆、12放置盒、13收集筒、14下料通道、15阀门、16插入通道、17电动伸缩杆、18第一电机、19卡合杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，羊绒分梳流水线的废物收集系统，包括风机1、负压抽风管道2与多个集尘箱4，多个集尘箱4内均设有吸尘室6与转动室8，吸尘室6通过分管道3与负压抽风管道2连接，吸尘室6通过集尘管道5与流水线设备配合，吸尘室6内设有与分管道3配合的锥形罩，锥形罩内设有防护布7，吸尘室6与转动室8之间通过下料通道14进行连接，下料通道14内设有阀门15，阀门15为电动阀门，转动室8内转动设有转盘9，集尘箱4底壁内部设有动力室，动力室内设有与转盘9连接的驱动机构，驱动机构包括设置在动力室内的第二电机10，第二电机10输出轴末端贯穿动力室上内壁并与转盘9底壁固定连接，第二电机10为转盘9的动力装置，能带动转盘9以及设置在转盘9上的多个收集筒13转动调节。
22.转盘9上端面设有多个移动槽，多个移动槽内均转动设有螺纹杆11，转盘9上端面滑动设有多个放置盒12(需要说明的是，放置盒12底壁与转盘9之间的摩擦力较大)，放置盒12通过连接机构与螺纹杆11连接，连接机构包括套设在螺纹杆11外壁的螺母，螺母外壁与放置盒12底壁固定连接，螺纹杆11转动的时候其外壁的螺母能带动放置盒12在转盘9上移动，收集筒13放在放置盒12中获得放置稳定性。
23.螺纹杆11端部设有卡合槽，转动室8内通过伸缩机构设有第一电机18，伸缩机构包括与转动室8内壁固定连接的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端末端与第一电机18外壁固定连接，电动伸缩杆17伸缩能带动第一电机18以及卡合杆19移动，实现与螺纹杆11的连接，从而借助第一电机18带动螺纹杆11转动。
24.第一电机18通过卡合机构与卡合槽配合，卡合机构包括与第一电机18输出轴连接的卡合杆19，转盘9侧壁设有多个与卡合杆19对应且与卡合槽连通的插入通道16，卡合杆19
与卡合槽侧剖图均为矩形，矩形设计在卡合杆19插入卡合槽内之后能实现卡合。
25.本实用新型使用时，风机1、负压抽风管道2、集尘箱4与集尘管道5能实现泥土与粗毛等废物的吸收，将其吸附至吸尘室6中，通过防护布7实现阻隔，此时风机1停止工作，泥土与粗毛等废物失去吸附，在重力的作用下会掉落至吸尘室6内底壁上，随后启动第二电机10，第二电机10带动转盘9转动从而带动其中一个收集筒13移动至与下料通道14对应，随后启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动第一电机18移动，并带动卡合杆19通过插入通道16插入至卡合槽内，实现与螺纹杆11的卡合，此时第一电机18启动，第一电机18借助卡合杆19带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动的时候其外壁的螺母能借助放置盒12带动收集筒13移动至下料通道14正下方，最后打开阀门15，泥土与粗毛等肥料的自动下落至收集筒13内，多个收集筒13能以此调节实现废物的收集，多个收集筒13能实现边收集废料，边对收集满废料的收集筒13进行处理，其中集尘箱4外壁设有两扇与吸尘室6以及转动室8对应的启闭门。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.羊绒分梳流水线的废物收集系统，包括风机(1)、负压抽风管道(2)与多个集尘箱(4)，其特征在于，多个所述集尘箱(4)内均设有吸尘室(6)与转动室(8)，所述吸尘室(6)通过分管道(3)与负压抽风管道(2)连接，所述吸尘室(6)通过集尘管道(5)与流水线设备配合，所述吸尘室(6)内设有与分管道(3)配合的锥形罩，所述锥形罩内设有防护布(7)，所述吸尘室(6)与转动室(8)之间通过下料通道(14)进行连接，所述转动室(8)内转动设有转盘(9)，所述集尘箱(4)底壁内部设有动力室，所述动力室内设有与转盘(9)连接的驱动机构，所述转盘(9)上端面设有多个移动槽，多个所述移动槽内均转动设有螺纹杆(11)，所述转盘(9)上端面滑动设有多个放置盒(12)，所述放置盒(12)通过连接机构与螺纹杆(11)连接，所述螺纹杆(11)端部设有卡合槽，所述转动室(8)内通过伸缩机构设有第一电机(18)，所述第一电机(18)通过卡合机构与卡合槽配合。2.根据权利要求1所述的羊绒分梳流水线的废物收集系统，其特征在于，所述驱动机构包括设置在动力室内的第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴末端贯穿动力室上内壁并与转盘(9)底壁固定连接。3.根据权利要求2所述的羊绒分梳流水线的废物收集系统，其特征在于，所述连接机构包括套设在螺纹杆(11)外壁的螺母，所述螺母外壁与放置盒(12)底壁固定连接。4.根据权利要求3所述的羊绒分梳流水线的废物收集系统，其特征在于，所述伸缩机构包括与转动室(8)内壁固定连接的电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的伸缩端末端与第一电机(18)外壁固定连接。5.根据权利要求4所述的羊绒分梳流水线的废物收集系统，其特征在于，所述卡合机构包括与第一电机(18)输出轴连接的卡合杆(19)，所述转盘(9)侧壁设有多个与卡合杆(19)对应且与卡合槽连通的插入通道(16)，所述卡合杆(19)与卡合槽侧剖图均为矩形。6.根据权利要求5所述的羊绒分梳流水线的废物收集系统，其特征在于，所述下料通道(14)内设有阀门(15)，所述阀门(15)为电动阀门。

技术总结
本实用新型公开了羊绒分梳流水线的废物收集系统，包括风机、负压抽风管道与多个集尘箱，多个所述集尘箱内均设有吸尘室与转动室，所述吸尘室通过分管道与负压抽风管道连接，所述吸尘室通过集尘管道与流水线设备配合，所述吸尘室内设有与分管道配合的锥形罩，所述锥形罩内设有防护布，所述吸尘室与转动室之间通过下料通道进行连接，所述转动室内转动设有转盘，所述集尘箱底壁内部设有动力室，所述动力室内设有与转盘连接的驱动机构。本实用新型通过设置风机、负压抽风管道、集尘箱与分管道等，能借助风机等组件实现泥土与粗毛等废物的自动收集，能降低所需人力，同时无需人工收集废物运送至垃圾桶内，具备较高的实用性。具备较高的实用性。具备较高的实用性。


技术研发人员：张玉金
受保护的技术使用者：青岛源泉机械有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/9/27