一种木材加工用具有输出端降噪功能的洗鼓的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用具有输出端降噪功能的洗鼓。


背景技术：

2.在木材加工的过程中需要使用到洗鼓，主要是对浆料进行浓缩，现有的洗鼓在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn204282106u的一种新型洗鼓，包括洗鼓本体、支撑轴承、虹吸管和耳箱，所述洗鼓本体包括中空轴、辐架和外筒，中空轴与外筒同心套装在一起，中空轴贯穿整个外筒，沿其长度方向上通过固定盘设置有辐架，辐架的另一端与外筒固定连接；中空轴的两端通过支撑轴承架装在漂池池壁上；所述虹吸管一端插装在外筒的侧板上，其另一端置于耳箱内，虹吸管上安装有射水器，稳定运行周期可达3年，仅每月加一次油即可，保证漂白工序持续无故障运行，稳定产品质量；采用无动力转动，完全依靠浆料的自然推理带动洗鼓运转，节约能源，设备传动部件部接触浆料，能够有效防止设备腐蚀，节约维修费用；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对输出端进行降噪；
6.2.不便于对接电机；
7.3.不便于拆卸传动带；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种木材加工用具有输出端降噪功能的洗鼓，以解决上述背景技术提出的目前市场上的洗鼓不便于对输出端进行降噪，且不便于对接电机，并且不便于拆卸传动带的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用具有输出端降噪功能的洗鼓，包括：支撑板和洗鼓本体；
11.所述支撑板上连接有洗鼓本体，且支撑板作为该装置的支撑基础，所述支撑板内侧设置有垫板，所述垫板上连接有驱动电机，所述驱动电机一端连接有带轮，所述带轮上连接有传动带；
12.丝杆，固定连接在所述垫板上，所述丝杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒外周面上连接有第一轴承，所述第一轴承嵌设在第一横板内，所述第一横板连接在降噪框一侧，所述降噪框连接在垫板上方。
13.优选的，所述降噪框包括：
14.开缝填充块，连接在所述降噪框一侧壁上，所述开缝填充块内卡合连接有驱动电机输出轴，所述降噪框内开设有放置腔，所述放置腔内连接有隔音棉，通过将降噪框安装在垫板上，对驱动电机进行密封，进而便于对输出端进行降噪。
15.优选的，所述第一横板在降噪框的两侧各设置有一组，且第一横板内对称设置有两组丝杆、内螺纹筒和第一轴承，使降噪框能够比较牢固的安装在垫板上。
16.优选的，所述驱动电机包括：
17.底座，固定连接在所述驱动电机下方，所述底座一侧连接有挡板，所述挡板内开设有通槽，所述通槽内连接有插杆，使插杆能够穿过通槽。
18.优选的，所述插杆包括：
19.第二轴承，连接在所述插杆末端，所述第二轴承固定连接在对接槽底面上，所述对接槽开设在垫板上方，所述第二轴承上连接有扭簧，所述扭簧一端连接在插杆上，所述底座背侧连接有凸板，所述凸板卡合连接在凹板内，所述凹板固定连接在对接槽内壁上，通过插杆穿过通槽之后旋转复位，将底座紧固在对接槽内，进而将驱动电机安装在垫板上。
20.优选的，所述插杆的横截面形状为“t”字形，且插杆端部长度大于通槽长度，并且插杆端部长度小于通槽宽度，使插杆在旋转之后能够从通槽中穿出，并且复位之后，能够抵在挡板上。
21.优选的，所述垫板包括：
22.连接框，连接在所述垫板一侧，所述连接框内侧壁上连接有滑块，所述滑块一端滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在支撑板一侧，所述连接框内连接有第二横板，所述第二横板内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆末端连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在支撑板上，通过旋转螺纹杆，使垫板向上移动，进而使传动带松弛，进而便于取下传动带。
23.优选的，所述连接框、第二横板、螺纹杆和伺服电机构成调节结构，且螺纹杆长度小于滑轨高度，使滑轨预留的高度，足以对连接框进行限位。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木材加工用具有输出端降噪功能的洗鼓，通过将降噪框安装在垫板上，对驱动电机进行密封，进而便于对输出端进行降噪，通过插杆穿过通槽之后旋转复位，将底座紧固在对接槽内，进而将驱动电机安装在垫板上，通过旋转螺纹杆，使垫板向上移动，进而使传动带松弛，进而便于取下传动带。
25.1.将驱动电机安装完成后，将降噪框两侧的第一横板与丝杆对应，然后向下移动降噪框，使内螺纹筒与丝杆对应，在降噪框向下移动的过程中，驱动电机一端的输出轴，挤压开缝填充块，从开缝填充块中穿出，然后，通过第一轴承旋转内螺纹筒，内螺纹筒在旋转的同时沿着丝杆向下移动，进而将降噪框安装在垫板上，对驱动电机进行覆盖，而降噪框内设置有隔音棉，进而能够有效阻隔工作时产生的噪音，进而便于降噪；
26.2.首先，将底座外侧的四组凸板与对接槽两侧的四组凹板一一对应，然后将底座卡入对接槽内在，在卡入的过程中，四组凸板滑入四组凹板内，在四组凸板完全滑入四组凹板之前，通过第二轴承旋转插杆，当四组凸板完全滑入四组凹板内时，插杆端部贯穿通槽，松开插杆，由于插杆在旋转时会拧动扭簧，当松开插杆时，在扭簧的作用下，插杆自动复位，其端部抵在挡板上方，进而将底座紧固在对接槽，从而将驱动电机安装在垫板上；
27.3.将降噪框安装完成后，将传动带套接在带轮上，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆与第二横板螺纹连接，而连接框通过内部的两侧滑块与滑轨滑动连接，进而带动连接框向下移动，从而使传动带绷紧，当需要拆卸传动带时，再次启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆逆向转动，使连接框向上移动，使传动带松弛，即可将传动带取下，进而便于拆卸传动带。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型降噪框结构示意图；
30.图3为本实用新型隔音棉结构示意图；
31.图4为本实用新型对接槽结构示意图；
32.图5为本实用新型连接框结构示意图；
33.图6为本实用新型a部结构放大图。
34.图中：1、支撑板；2、垫板；3、驱动电机；4、带轮；5、传动带；6、丝杆；7、内螺纹筒；8、第一轴承；9、第一横板；10、降噪框；11、开缝填充块；12、放置腔；13、隔音棉；14、底座；15、挡板；16、通槽；17、插杆；18、第二轴承；19、对接槽；20、扭簧；21、凸板；22、凹板；23、连接框；24、滑块；25、滑轨；26、洗鼓本体；27、第二横板；28、螺纹杆；29、伺服电机。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种木材加工用具有输出端降噪功能的洗鼓，包括：支撑板1和洗鼓本体26；
37.支撑板1上连接有洗鼓本体26，且支撑板1作为该装置的支撑基础，支撑板1内侧设置有垫板2，垫板2上连接有驱动电机3，驱动电机3一端连接有带轮4，带轮4上连接有传动带5，丝杆6，固定连接在垫板2上，丝杆6上螺纹连接有内螺纹筒7，内螺纹筒7外周面上连接有第一轴承8，第一轴承8嵌设在第一横板9内，第一横板9连接在降噪框10一侧，降噪框10连接在垫板2上方。
38.降噪框10包括：开缝填充块11，连接在降噪框10一侧壁上，开缝填充块11内卡合连接有驱动电机3输出轴，降噪框10内开设有放置腔12，放置腔12内连接有隔音棉13。第一横板9在降噪框10的两侧各设置有一组，且第一横板9内对称设置有两组丝杆6、内螺纹筒7和第一轴承8，使降噪框10能够比较牢固的安装在垫板2上，通过将降噪框10安装在垫板2上，对驱动电机3进行密封，进而便于对输出端进行降噪。
39.驱动电机3包括：底座14，固定连接在驱动电机3下方，底座14一侧连接有挡板15，挡板15内开设有通槽16，通槽16内连接有插杆17，使插杆17能够穿过通槽16。插杆17包括：第二轴承18，连接在插杆17末端，第二轴承18固定连接在对接槽19底面上，对接槽19开设在垫板2上方，第二轴承18上连接有扭簧20，扭簧20一端连接在插杆17上，底座14背侧连接有凸板21，凸板21卡合连接在凹板22内，凹板22固定连接在对接槽19内壁上。插杆17的横截面形状为“t”字形，且插杆17端部长度大于通槽16长度，并且插杆17端部长度小于通槽16宽度，使插杆17在旋转之后能够从通槽16中穿出，并且复位之后，能够抵在挡板15上，通过插杆17穿过通槽16之后旋转复位，将底座14紧固在对接槽19内，进而将驱动电机3安装在垫板2上。
40.垫板2包括：连接框23，连接在垫板2一侧，连接框23内侧壁上连接有滑块24，滑块
24一端滑动连接在滑轨25内，滑轨25固定连接在支撑板1一侧，连接框23内连接有第二横板27，第二横板27内螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28末端连接有伺服电机29，伺服电机29固定连接在支撑板1上。连接框23、第二横板27、螺纹杆28和伺服电机29构成调节结构，且螺纹杆28长度小于滑轨25高度，使滑轨25预留的高度，足以对连接框23进行限位，通过旋转螺纹杆28，使垫板2向上移动，进而使传动带5松弛，进而便于取下传动带5。
41.工作原理：如图1-6所示，在使用该木材加工用具有输出端降噪功能的洗鼓时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将底座14外侧的四组凸板21与对接槽19两侧的四组凹板22一一对应，然后将底座14卡入对接槽19内在，在卡入的过程中，四组凸板21滑入四组凹板22内，在四组凸板21完全滑入四组凹板22之前，通过第二轴承18旋转插杆17，当四组凸板21完全滑入四组凹板22内时，插杆17端部贯穿通槽16，松开插杆17，由于插杆17在旋转时会拧动扭簧20，当松开插杆17时，在扭簧20的作用下，插杆17自动复位，其端部抵在挡板15上方，进而将底座14紧固在对接槽19，从而将驱动电机3安装在垫板2上，其次，将驱动电机3安装完成后，将降噪框10两侧的第一横板9与丝杆6对应，然后向下移动降噪框10，使内螺纹筒7与丝杆6对应，在降噪框10向下移动的过程中，驱动电机3一端的输出轴，挤压开缝填充块11，从开缝填充块11中穿出，然后，通过第一轴承8旋转内螺纹筒7，内螺纹筒7在旋转的同时沿着丝杆6向下移动，进而将降噪框10安装在垫板2上，对驱动电机3进行覆盖，而降噪框10内设置有隔音棉13，进而能够有效阻隔工作时产生的噪音，进而便于降噪，然后，将降噪框10安装完成后，将传动带5套接在带轮4上，启动伺服电机29，伺服电机29带动螺纹杆28旋转，由于螺纹杆28与第二横板27螺纹连接，而连接框23通过内部的两侧滑块24与滑轨25滑动连接，进而带动连接框23向下移动，从而使传动带5绷紧，当需要拆卸传动带5时，再次启动伺服电机29，伺服电机29带动螺纹杆28逆向转动，使连接框23向上移动，使传动带5松弛，即可将传动带5取下，进而便于拆卸传动带5，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。