一种聚酯单丝上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝上油装置技术领域，具体涉及一种聚酯单丝上油装置。


背景技术：

2.聚酯单丝生产完成后需要对齐进行上油处理，以减少其摩擦系数，降低单丝与罗拉和导丝装置之间的摩擦损耗，提高成品品质，同时上油能够起到防静电的作用。现有的上油装置通过一根上油辊对单丝进行上油处理，上油效果相对较差，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种聚酯单丝上油装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种聚酯单丝上油装置，包括：壳体、上油辊；
6.所述壳体内部设置有储油仓；所述储油仓连通外部加油机构，内部设置有油液；
7.所述上油辊包括辊轴和辊体；所述辊轴一端与所述壳体内部转动连接，另一端贯穿所述壳体侧壁延伸至所述壳体外部；在延伸至所述壳体外部的辊轴上套接有齿轮；所述辊体套接于所述辊轴外部，底部浸于所述油液中；
8.所述上油辊的数量为四根，分两组相互远离设置，每组的两个所述上油辊相互靠近设置，且每组的两个所述上油辊的所述齿轮相互啮合；
9.所述壳体外部设置有驱动装置；所述驱动装置带动任意一根所述上油辊转动；
10.每组所述上油辊的其中一个所述上油辊延伸至所述壳体外部的所述辊轴上设置有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接以实现四根所述上油辊同时转动。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述驱动装置的输出轴连接主动齿轮；所述主动齿轮与所述齿轮啮合。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述辊体外圆周设置有均匀分布的凹槽；所述凹槽中设置有海绵7。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述凹槽截面形状上大下小。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述壳体外壁上固定连接有保护壳；所述保护壳罩设于所述齿轮、所述传动轮、所述传动带、所述驱动装置外部。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两组两根靠近设置的上油辊对聚酯单丝进行上油处理，利用两个相互靠近的上油辊分别对单丝的两面进行上油处理，并在两组上油辊之间将单丝浸渍于油液中，大大提高了上油的均匀性和上油效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型平面结构示意图。
18.图3为本实用新型隐藏保护壳后的结构示意图。
19.图4为本实用新型上油辊结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、上油辊；21、辊轴；22、辊体；23、齿轮；24、凹槽； 25、传动轮；26、传动带；27、海绵；3、储油仓；4、油液；5、驱动装置；51、主动齿轮；6、保护壳。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
22.如图1和图2所示，一种聚酯单丝上油装置，包括：壳体1、上油辊2；
23.所述壳体1内部设置有储油仓3；所述储油仓3连通外部加油机构，内部设置有油液4。加油机构在储油仓3内部缺油时可添加油液4。壳体1两端分别设置有进丝口和出丝口，单丝经进丝口入，绕过上油辊2上油后由出丝口出。
24.所述上油辊2包括辊轴21和辊体22；所述辊轴21一端与所述壳体1内部转动连接，另一端贯穿所述壳体1侧壁延伸至所述壳体1外部；在延伸至所述壳体1外部的辊轴21上套接有齿轮23；所述辊体22套接于所述辊轴21外部，底部浸于所述油液4中。具体的，辊轴21与贯穿壳体1的侧壁转动连接。
25.优选地，辊体22外圆周设置有均匀分布的凹槽24；所述凹槽24中设置有海绵27。单丝从凹槽24中绕过辊体22。海绵27能够吸附油液，有利于均匀涂覆油液于单丝表面，提高上油的质量。进一步的，所述凹槽24截面形状上大下小。本实施例中，凹槽24的截面形状为上大下小的三角形。
26.进一步的，所述上油辊2的数量为四根，分两组相互远离设置，每组的两个所述上油辊2相互靠近设置，且每组的两个所述上油辊2的所述齿轮23相互啮合。具体说，以壳体1中线为界，两组上油辊2对称设置，且每组上油辊2 的每根上油辊2靠近但不贴合设置。
27.所述壳体1外部设置有驱动装置5；所述驱动装置5带动任意一根所述上油辊2转动。驱动装置5优选为电机，连接电源和控制装置，其驱动方式为：所述驱动装置5的输出轴连接主动齿轮51；所述主动齿轮51与所述齿轮23啮合，驱动装置5带动主动齿轮51转动，再由主动齿轮51带动齿轮23转动，齿轮23 转动带动上油辊2转动。本实施例中，驱动装置5带动最靠近进丝口的上油辊2 转动。由于每组两根上油辊2的齿轮23是相互啮合的，当其中一个齿轮23被带动转动时，另一个齿轮23也会被带动转动，实现每组两个上油辊2同步且反向转动。
28.每组所述上油辊2的其中一个所述上油辊2延伸至所述壳体1外部的所述辊轴21上设置有传动轮25，两个所述传动轮25通过传动带26传动连接以实现四根所述上油辊2同时转动。本实施例优选地，两个传动轮25分别设置在靠近进丝口和出丝口的两根上油辊2的辊轴21上，且传动轮25相较于齿轮23远离辊体22，即齿轮23设置在传动轮25与辊体22之间。传动轮25和传动带26的设置使得四根上油辊2在驱动装置5的带动下同时转动，分两组分别对单丝两面上油，提高了上油质量，同时单丝在经过两组上油辊2之间时浸渍于油液中，利于单丝表面附着油液，后一组上油辊2也能够刮去单丝表面多余的油液。
29.进一步的，为了提高保护性和装置的一体性，所述壳体1外壁上固定连接有保护壳6；所述保护壳6罩设于所述齿轮23、所述传动轮25、所述传动带26、所述驱动装置5外部。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领
域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种聚酯单丝上油装置，其特征在于，包括：壳体(1)、上油辊(2)；所述壳体(1)内部设置有储油仓(3)；所述储油仓(3)连通外部加油机构，内部设置有油液(4)；所述上油辊(2)包括辊轴(21)和辊体(22)；所述辊轴(21)一端与所述壳体(1)内部转动连接，另一端贯穿所述壳体(1)侧壁延伸至所述壳体(1)外部；在延伸至所述壳体(1)外部的辊轴(21)上套接有齿轮(23)；所述辊体(22)套接于所述辊轴(21)外部，底部浸于所述油液(4)中；所述上油辊(2)的数量为四根，分两组相互远离设置，每组的两个所述上油辊(2)相互靠近设置，且每组的两个所述上油辊(2)的所述齿轮(23)相互啮合；所述壳体(1)外部设置有驱动装置(5)；所述驱动装置(5)带动任意一根所述上油辊(2)转动；每组所述上油辊(2)的其中一个所述上油辊(2)延伸至所述壳体(1)外部的所述辊轴(21)上设置有传动轮(25)，两个所述传动轮(25)通过传动带(26)传动连接以实现四根所述上油辊(2)同时转动。2.根据权利要求1所述的一种聚酯单丝上油装置，其特征在于，所述驱动装置(5)的输出轴连接主动齿轮(51)；所述主动齿轮(51)与所述齿轮(23)啮合。3.根据权利要求1所述的一种聚酯单丝上油装置，其特征在于，所述辊体(22)外圆周设置有均匀分布的凹槽(24)；所述凹槽(24)中设置有海绵(27)。4.根据权利要求3所述的一种聚酯单丝上油装置，其特征在于，所述凹槽(24)截面形状上大下小。5.根据权利要求1所述的一种聚酯单丝上油装置，其特征在于，所述壳体(1)外壁上固定连接有保护壳(6)；所述保护壳(6)罩设于所述齿轮(23)、所述传动轮(25)、所述传动带(26)、所述驱动装置(5)外部。

技术总结
本实用新型提供一种聚酯单丝上油装置，属于纺丝上油装置技术领域，包括：壳体、上油辊；所述壳体内部设置有储油仓；所述上油辊包括辊轴和辊体；所述辊轴一端与所述壳体内部转动连接，另一端贯穿所述壳体侧壁延伸至所述壳体外部；在延伸至所述壳体外部的辊轴上套接有齿轮；所述辊体套接于所述辊轴外部，底部浸于所述油液中；所述上油辊的数量为四根，分两组相互远离设置，每组的两个所述上油辊相互靠近设置；四根所述上油辊由一个驱动装置带动。本实用新型采用两组上油辊对聚酯单丝进行上油处理，利用两个相互靠近的上油辊分别对单丝的两面进行上油处理，并在两组上油辊之间将单丝浸渍于油液中，大大提高了上油的均匀性和上油效果。果。果。


技术研发人员：沈华锋
受保护的技术使用者：浙江宝力特种丝业有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/12/13