一种吸滤成型装置的制作方法

1.本技术涉及模塑技术领域，具体公开了一种吸滤成型装置。


背景技术：

2.湿法真空吸滤技术作为一种生产手段，被广泛用于纸制品、类似纸制品以及植物纤维制品中。生产出来的产品除和制造产品本身使用的原材料有关外，与产品在生产制造过程中的工艺方法也有很大关系。
3.湿法真空吸滤技术主要由吸滤成型装置实现。在用于生产植物纤维制品的传统的吸滤成型装置中，如授权公告号：cn216400242u所述的一种植物纤维模塑成型的悬挂式吸滤成型装置，通过设置的脱模板、固定波动块、固定连接柱、连接安装板、第二受力弹簧和连接受力块，便于连接伸缩轴将上模块向上进行拉动时，由于连接受力块受到固定限位板的限制，导致上模块能够向上进行移动，带动脱模板进行移动，在受到固定拨动块的限制时脱模板向下进行移动，从而能够对成型好的产品进行脱模，并且在第二受力弹簧的作用下能够进行复位。但，在浆池的一侧还安装有活动过滤板。
4.活动过滤板的作用是对新灌入至浆池内的注浆进行过滤，由于活动过滤板没有封闭，且直接安装在浆池上方，当新灌入的注浆流量过大时，存在注浆直接越过活动过滤板而直接进行浆池内的风险。导致浆池内的浆液存在过多杂质。
5.因此，发明人有鉴于此，提供了一种吸滤成型装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决传统的吸滤成型装置的过滤板直接暴露在桨池上方，新灌入的注浆容易越过过滤板直接流入桨池内的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种吸滤成型装置，包括底座和设于底座上方的顶板，底座上端面设有浆桶，顶板下端面设有伸缩轴，顶板上端面设有用于驱动伸缩轴的液压油缸，伸缩轴的下端面固接有上模块，上模块下端面设有下模块，上模块和下模块外侧均分别设有吸气管和吹气管，上模块和下模块内侧均分别开有若干均与吸气管和吹气管连通的冲孔，吸气管均分别与汽水分离器和真空泵连通，吹气管均与压缩空气泵连通；
8.浆桶一侧设有用于注浆的输液管道，输液管道包括进液口、与进液口连通的进液管和与进液管自由端连通的出液口，出液口设于浆桶上方，进液管上端面设有卡槽，进液管上端面设有与卡槽卡接的用于过滤注浆的过滤件。
9.本基础方案的原理及效果在于：
10.1.本实用新型通过伸缩轴来控制上模块与小康的移动，通过开启下模块的吸气管，通过真空吸滤的方式吸取下模块中浆液的水分，吸滤完成后即可关闭吸气管并开启吹气管，湿坯分离，之后再开启上模块的吸气管吸住湿坯，关闭上模块3的吸气管并开启吹气管即可脱离湿坯，完成吸滤并成型。
11.2.本实用新型在注浆时，浆液从输液管道进入，从进液口流入，通过进液管之后从出液口排出至浆桶内，通过进液管内的过滤件进行过滤，可拆卸的过滤件便于安装与更换，且浆液从管道内流入，不会外泄，解决了传统的吸滤成型装置的过滤板直接暴露在桨池上方，新灌入的注浆容易越过过滤板直接流入桨池内的问题。
12.进一步，所述过滤件包括与卡槽卡接的过滤板、设于过滤板下端面的若干卡接台和与卡接台卡接的矩形框，矩形框内均设有滤网，矩形框的外壁均与输液管内壁相贴。通过过滤板内安装的滤网来对浆液进行过滤，完成过滤步骤且可防止浆液溢出。
13.进一步，所述过滤板的上端面还设有功能台，功能台的两侧均分别设有辅助槽。通过功能台和功能台上的辅助槽便于抓取过滤板。
14.进一步，所述功能台的两侧均分别设有与同侧辅助槽连通的第一滑槽，过滤板的两侧均分别设有第二滑槽，同侧的第一滑槽与第二滑槽之间连通有连通槽并共同构成功能槽，功能槽内均滑动连接有拨杆，拨杆内侧与连通槽之间均分别设有复位弹簧，拨杆位于第二滑槽外的端部可与卡槽内壁卡接。通过拨杆可用于固定过滤板和卡槽之间的位置，并且向内挤压拨杆即可使过滤板与卡槽脱离。
15.进一步，所述功能台的两侧均向上抬起。通过向上抬起的部分更便于拿取。
16.进一步，所述浆桶底端转动连接有用于搅拌浆液的搅拌组件，底座下端面设有用于驱动搅拌组件转动的电机。通过搅拌组件的搅拌可防止浆桶内的浆液沉淀。
17.进一步，所述搅拌组件包括转动连接在浆桶底端的圆盘和若干周向设于圆盘上端面的搅拌块。通过圆盘带动搅拌块转动，防止浆液沉淀。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种吸滤成型装置的示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种吸滤成型装置的输液管道的示意图；
21.图3示出了本技术实施例提出的一种吸滤成型装置的过滤板的示意图；
22.图4示出了本技术实施例提出的一种吸滤成型装置的拨杆的示意图；
23.图5示出了本技术实施例提出的一种吸滤成型装置的上模块和下模块的示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：浆桶1、伸缩轴2、上模块3、输液管道4、过滤板5、功能台6、拨杆的顶端7、拨杆的底端8、滤网9、卡接台10、下模块11、冲孔12。
27.一种吸滤成型装置，实施例如图1所示，包括底座、安装在底座上端面的浆桶1、安装在底座上端面的支撑台和安装在支撑台上的上模块3。浆桶1由一个圆桶组成，在浆桶1内还安装有一块圆盘，圆盘的上端面周向一体成型有用于搅拌浆桶1内的浆液的搅拌块，圆盘的下端面则一体成型有一个圆柱套。在底座的下端面，安装有一个电机，电机的输出轴与圆柱套同轴连接。
28.支撑台包括一块顶板，分别安装在顶板下端面四周的四根支撑柱，四根支撑柱的底端分别安装在浆桶1外侧的底座上端面。在顶板下方的四根支撑柱之间还安装有一块导向板。顶板的上端面安装有一个液压油缸，在顶板的下端面，安装有一根伸缩轴2，液压油缸用于驱动伸缩轴2的伸出与收入。在导向板上，开有一个用于容纳上模块3的容纳槽。上模块3的上端面与伸缩轴2的端部相连。
29.下模块11安装在上模块3的下方，且上模块3和下模块11的内侧表面均开有若干冲孔12，在上模块3和下模块11的外侧表面，还分别安装有与冲孔12均分别连通的吸气管和吹气管，吸气管均与汽水分离器和真空泵连通，吹气管均与压缩空气泵连通。
30.在浆桶1的一侧，安装有输液管道4。输液管道4包括顶端的进液口，与进液口连通的进液管和与进液管自由端连通的出液口。在安装输液管道4时，出液口要置于浆桶1上方。在本实施例中，如图2所示，进液管的上表面还开有一个卡槽，通过卡槽，进液管安装有一块过滤板5。卡槽内侧的进液管的侧壁还留有一块下凸台用于支撑过滤板5。在卡槽的两侧内壁，还开有定位槽，在本实施例中，定位槽为矩形槽。
31.过滤板5的上端面，一体成型有一块功能台6，功能台6的两侧均向上抬起，且功能台6的两侧均向内开有辅助槽，两侧的辅助槽下端均向内开有第一滑槽。在过滤板5的两侧，也分别向内开有第二滑槽，同侧的第一滑槽与第二滑槽的内侧端部之间均开有连通槽，同一侧的第一滑槽、第二滑槽与连通槽共同组成一道功能槽。在本实施例中，左右两侧的功能槽内的一段连通槽相互连通。如图4所示，左右两侧的功能槽内均安装有一根拨杆，拨杆的底端8可与定位槽卡接。拨杆的顶端7均置入第一滑槽内，拨杆的底端8均置入第二滑槽内，且两侧的拨杆位于连通槽中，相互连通一段之间还安装有复位弹簧。拨杆的两端均分别支出第一滑槽和第二滑槽，但配合复位弹簧，拨杆向内压时，可将拨杆的底端8从定位槽内移出，继而取出过滤板5，当松开拨杆时，可由复位弹簧复位。
32.在过滤板5的下端面，一体成型有可与下凸台端面接触的上凸台。上凸台的下端面一体成型有四组卡接台10，在卡接台10上，均分别卡接有一个矩形框，矩形框内安装有滤网9，且矩形框与输液管的内壁相抵。
33.本实用新型使用时，先通过液压油缸控制伸缩轴2伸出，带动上模块3和下模块11向下移动，移动至浆桶1内，此时将浆液注入至下模块11，再向上收缩伸缩轴2，之后再开启下模块11的吸气管，通过真空吸滤的方式吸取下模块11中浆液的水分。吸滤完成后即可关闭吸气管并开启吹气管，湿坯分离，之后再开启上模块3的吸气管吸住湿坯，关闭上模块3的吸气管并开启吹气管即可脱离湿坯。
34.当需要注浆时，通过进液口输入，通过输液管内的过滤板5进行过滤，再由出液口排出，浆液不会未经过滤而直接落入浆桶1中，且通过功能台6内的拨杆可便于过滤板5内的滤网9的安装与更换。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。