全自动盒体覆膜热封机组的制作方法

1.本实用新型涉及全自动盒体覆膜热封机组，属于包膜设备技术领域。


背景技术：

2.护肤品在生产后，需要采用包装盒进行包装，同时包装盒的外部也需要包覆一层薄膜，才可进行对外销售。在公开号为cn210971639u 的专利当中，公开了一种彩盒套膜装置，其能够便于在包装盒上套设一个热缩膜袋。但是，该装置在实际使用时，至少存在有以下不足之处：
3.1、只能实现单一的套膜工作，缺少与其他机构的配合以完成后续工序；
4.2、过于依赖人力操作，自动化程度相对较低，无法提供高效的产能；
5.3、包含有过多零件，仅作为一种套膜装置而言，制造成本相对较高。
6.故此，本技术旨在于提供一种全自动盒体覆膜热封机组，以对上述技术中所存在的不足点做出优化。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动盒体覆膜热封机组。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：全自动盒体覆膜热封机组，包括位于同一直线且具有高度差的限位输送架和传送皮带，一可横向移动的撑袋装置临近设置于限位输送架和传送皮带的交接处，且传送皮带的末端还依次设置有热封刀和热缩炉；所述的撑袋装置上设置有四条用于套设热缩膜袋的撑开柱，撑开柱可沿着四角方向活动并将热缩膜袋撑开，当盒体从限位输送架的末端输出时，会落入至撑开的热缩膜袋，并与传送皮带相接触，从而夹带着热缩膜袋往传送皮带的末端运动。
9.优选的，所述的撑袋装置还包括安装背板，两组撑开机构对称设置在安装背板的左右两侧，且撑开机构的端部与两条撑开柱相互连接，从而可使得两条撑开柱之间相互靠拢或远离。
10.优选的，所述撑开机构包括推动气缸和两条与安装背板相铰接的长臂，两条长臂的一端分别通过短臂与推动气缸的气缸轴相铰接，另一端与所述撑开柱连接。
11.优选的，所述的撑袋装置通过平移装置横向移动，平移装置包括固定框架，固定框架当中设置有一可由丝杆电机驱动旋转的丝杆，撑袋装置通过滑块与所述丝杆驱动配合。
12.优选的，所述限位输送架包括左右对称设置的架体，两架体当中同步传动有小皮带，且顶面固定有限位板，所述盒体置于两条小皮带的顶面，并由限位板进行限位。
13.优选的，所述传送皮带的顶部固定有一双杆气缸，热封刀与双杆气缸的气缸轴相互连接，从而可在其带动下上下移动。
14.优选的，还包括固定在传送皮带上的传感器，所述传感器位于热封刀的后方。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益之处：
16.1、能够在一套设备上实现盒体的套膜、热封和热缩工作，自动化程度相对较高，可
以有效提高产能效率；
17.2、整体结构精简紧凑，制造成本相对低廉，适合大部分经营者使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1中a处的放大示意图。
20.图3是图1中b处的放大示意图。
21.图4是本实用新型的使用示意图。
22.图5是撑袋装置的撑开示意图。
23.图6是撑袋装置的收拢示意图。
24.图中，1-限位输送架；101-架体；102-小皮带；103-限位板；2
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传送皮带；3-撑袋装置；301-安装背板；302-撑开机构；3021-推动气缸；3022-长臂；3023-短臂；303-撑开柱；4-热缩膜袋；5-热封刀；501-双杆气缸；6-热缩炉；7-盒体；8-平移装置；801-固定框架；802
‑ꢀ
丝杆电机；803-丝杆；804-滑块；9-传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图6所示：全自动盒体覆膜热封机组，包括有一个机架 (机架未在图中画出)，机架当中设置有限位输送架1和传送皮带2，所述限位输送架1和传送皮带2处于同一直线上，且限位输送架1的安装高度高于传送皮带2，以使得两者之间存在有一定高度差。同时，一撑袋装置3临近设置于在限位输送架1和传送皮带2的交接处，撑袋装置3上套设有被撑开的热缩膜袋4，所述热缩膜袋4的开口朝向于限位输送架1的输出端，且底面与传送皮带2形成有一定间距。另外，所述传送皮带2的末端还依次设置有热封刀5和热缩炉6，盒体 7在经过限位输送架1输送至热缩膜袋4后，会夹带着热缩膜袋4一并运动至热封刀5和热缩炉6处，依次进行热封和热缩工序。
27.所述的撑袋装置3，包括有一块安装背板301，安装背板301的左右两侧对称设置有一组撑开机构302，且两撑开机构302的端部各自连接有两条撑开柱303，在两组撑开机构302的作用下，四条撑开柱303可沿着四角方向活动，并将热缩膜袋4撑开。
28.进一步的，所述撑开机构302包括有固定安装在安装板301上的推动气缸3021，以及两条与安装背板301相铰接的长臂3022，两条长臂3022的一端分别通过短臂3023与推动气缸3021的气缸轴相铰接，另一端与对应的撑开柱303连接，随着气缸轴的伸出或缩回，撑开柱303之间会相互靠拢或远离(如图5、图6所示)。
29.此外，考虑到撑开机构302所用的长臂3022、短臂3023在实际组装时，可能会存在有高度差，因此各铰接件的铰接处还可以设置垫片或连杆。
30.进一步的，所述的撑袋装置3可通过一平移装置8进行横向移动，平移装置8包括一与机架连接的固定框架801，固定框架801当中安装有一可由丝杆电机802驱动旋转的丝杆
803，一滑块804设置在所述的丝杆803上，并与固定框架801滑动连接(滑块804的内部设置有与丝杆803匹配的螺纹)，所述撑袋装置3的安装背板301与滑块 804固定连接，从而与所述丝杆803驱动配合(丝杆驱动方式为现有技术，本文不作具体赘述)。
31.进一步的，上述热缩膜袋4底面与传送皮带2之间的间距，优选为1-3cm，当盒体7从限位输送架1的输出端输出后，会从热缩膜袋 4的开口落入至热缩膜袋4当中，此时盒体7会因为重力将热缩膜袋 4下压，当盒体7与传送皮带2相接触时，会夹带着热缩膜袋4从撑开柱303上脱离，并向传送皮带2的后方运动(如图4所示)。当然，为了保证盒体7能够正常落入至热缩膜袋4当中，而不是垂直下坠，限位输送架1的输送速度需要根据盒体7的质量预先进行适当调节 (该部分由本领域技术人员自行调控)。
32.所述的限位输送架1，包括左右对称设置的两个架体101，两个架体101当中各自设置有一条小皮带102，且两条小皮带102之间为同步传动，小皮带102的传动速率与后方传送皮带2的传送速率相等，在所述架体101的顶面，则可拆卸的固定有限位板103，盒体7在置于两条小皮带102的顶面后，两侧能够通过限位板103进行限位，从而防止在输送过程中向外脱出。
33.另外，在所述机架上还固定有一双杆气缸501，双杆气缸501用于和上述热封刀5相互连接，并驱动其上下移动。当然，本设计还在传送皮带2的左右两侧对称固定有一传感器9，传感器9位于热封刀 5的后方位置，且两传感器9常态下为对射状态；当盒体7夹带着热缩膜袋4从两传感器9之间完全经过后(即传感器9的对射状态经过解除后再次对射)，传感器9会发出电信号，短暂停止限位输送架1 和传送皮带2的相关动作，并控制热封刀5向下对热缩膜袋4的开口进行热封(传感器9和热封原理均为现有技术，本文不作赘述)，同时，撑袋装置3也会横向运动至其他工作区，并将四条撑开柱303向中心收拢，此时由人工或机械臂在撑开柱303上套设一个新的热缩膜袋4，撑袋装置3会在往回运动的过程中将其撑开以备用(电控部分由本领域技术人员自行设计)。
34.本设计的使用原理大致如下：盒体在经过限位输送架输出后，会落入至被撑开的热缩膜袋当中，并夹带着热缩膜袋向后方的热封刀和热缩炉运动，依次进行热封和热缩工作，使得其包覆于盒体的外表面。
35.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。除非另行指出，“上”、“下”、“前”、“后”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。
36.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。