一种棉纺加工用开棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉纺加工设备领域，具体涉及一种棉纺加工用开棉装置。


背景技术：

2.开棉机是是一种在棉纺织产业中的常用设备，是一种将呈饼状或呈块状的棉花打散，进而将饼状或块状松懈打散至蓬松柔软的絮状，再通过除尘去杂后将处理完成的棉絮从设备内吹出，但现有的开棉箱内部并没有对絮状棉絮进行有效的防缠绕处理，长期积累从而使得棉絮在旋转轴部位堆积缠绕，进而对旋转轴以及支撑轴承产生影响，导致设备损坏，为解决上述问题，现提出一种棉纺加工用开棉装置来解决此问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种棉纺加工用开棉装置，可通过开棉机主体内部设置的支撑板上设置的环形开槽与设置在开棉组件上的环形凸起匹配设置，再通过传动轴与轴孔的配合，从而使得在开棉过程中传动轴不会被棉絮缠绕。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种棉纺加工用开棉装置，包括开棉机主体、旋转设置在开棉机主体内用于开棉的开棉组件以及设置在开棉机主体上用于支撑开棉组件旋转的支撑机构，支撑机构包括嵌设在开棉机主体上的框架，框架两侧设有固定支撑板，固定支撑板上设有开孔，开孔内设有用于支撑旋转的轴承，轴承内圈设有用于带动开棉组件旋转的传动轴，轴承能够有效降低传动轴在旋转过程中产生的摩擦力，从而延长设备使用寿命，其中在开棉及主体内侧设置的支撑板上设有环形凹槽，相应的开棉组件两端设有与环形凹槽匹配设置的环形凸起以及与传动轴匹配设置的轴孔，传动轴与开棉组件上设置的轴孔相匹配，用于带动开棉组件旋转，对进入开棉机主体内的棉絮进行开棉处理，此外传动轴与轴孔的分离式设置能够更加便捷的对传动轴或开棉组件进行拆卸维护维修等操作。
5.进一步的，开棉机主体上部设有上料斗，下部开设有出棉口，物料从上料斗进入开棉机主体内，再开棉组件进行开棉处理，开棉机主体一侧设有驱动机构，驱动机构包括固定在开棉机主体侧壁上的传动设备箱以及用于提供动力的驱动设备，驱动设备固定设置在开棉机主体一侧下部，用于对开棉组件的旋转提供动力。
6.进一步的，驱动设备与传动设备箱之间采用皮带传动，相应的驱动设备输出轴以及传动设备箱上分别设有相互匹配的皮带轮，且皮带轮上设有与之匹配的传动皮带，皮带传动能够有效的防止设备运转过程中突发过载的情况对设备造成重大损失。
7.进一步的，开棉组件包括旋转设置在上料斗下方开棉机主体上的送料辊，以及设置在送料辊下侧的开棉打手，环形凸起分别固定设置在送料辊以及开棉打手两端，且送料辊以及开棉打手两端中心位置分别设有轴孔，环形凸起用于对棉絮起格挡作用，避免大量棉絮缠绕传动轴造成传动轴磨损。
8.进一步的，开棉打手下方设有用于除尘去杂的除尘去杂机构，除尘去杂机构用于
对棉絮内所含的灰尘杂质以及棉籽外壳进行去除，从而提高开棉机处理过后的棉絮质量。
9.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
10.1、开棉机主体内部设置的支撑板上设置的环形开槽与设置在开棉组件上的环形凸起匹配设置，再通过传动轴与轴孔的配合，从而使得在开棉过程中传动轴不会被棉絮缠绕。
11.2、皮带传动能够有效的防止设备运转过程中突发过载的情况对设备造成重大损失。
12.3、传动轴与轴孔的分离式设置能够更加便捷的对传动轴或开棉组件进行拆卸维护维修等操作
13.4、除尘去杂机构用于对棉絮内所含的灰尘杂质以及棉籽外壳进行去除，从而提高开棉机处理过后的棉絮质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种棉纺加工用开棉装置的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的传动设备箱内部结构图；
16.图3为本实用新型的设备箱主体剖视图；
17.图4为本实用新型的支撑机构的结构图。
18.附图标记说明：100、开棉机主体；101、上料斗；102、出棉口；200、开棉组件；210、送料辊；220、开棉打手；211、环形凸起；212、轴孔；300、支撑机构；301、固定支撑板；302、开孔；303、轴承； 305、环形凹槽；400、驱动机构；401、驱动设备；402、传动设备箱；403、皮带轮；404、传动皮带；405、传动轴；500、除尘去杂机构。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示：
21.本实用新型提供一种棉纺加工用开棉装置，包括开棉机主体100、旋转设置在开棉机主体100内用于开棉的开棉组件200以及设置在开棉机主体100上用于支撑开棉组件200旋转的支撑机构300，支撑机构300包括嵌设在开棉机主体100上的框架，框架两侧设有固定支撑板301，固定支撑板301上设有开孔302，开孔302内设有用于支撑旋转的轴承303，轴承303内圈设有用于带动开棉组件200旋转的传动轴405，轴承303能够有效降低传动轴405在旋转过程中产生的摩擦力，从而延长设备使用寿命，其中在开棉及主体内侧设置的支撑板上设有环形凹槽 305，相应的开棉组件200两端设有与环形凹槽 305匹配设置的环形凸起211以及与传动轴405匹配设置的轴孔212，传动轴405与开棉组件200上设置的轴孔212相匹配，传动轴405端部呈矩形设置，相应的轴孔212与传动轴405匹配设置，用于带动开棉组件200旋转，对进入开棉机主体100内的棉絮进行开棉处理，此外传动轴405与轴孔212的分离式设置能够更加便捷的对传动轴405或开棉组件200进行拆卸维护维修等操作。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2、3所示，开棉机主体100上部设有上料斗101，下部开设有出棉口102，物料从上料斗101进入开棉机主体100内，再开棉组件200进行开棉处理，开棉完成的棉絮从出棉口102排出，开棉机主体100一侧设有驱动机构400，驱动机构400包括固定在开棉机主体100侧壁上的传动设备箱402以及用于提供动力的驱动设备401，驱动设备401固定设置在开棉机主体100一侧下部，用于对开棉组件200的旋转提供动力。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，驱动设备401与传动设备箱402之间采用皮带传动，相应的驱动设备401输出轴以及传动设备箱402上分别设有相互匹配的皮带轮403，且皮带轮403上设有与之匹配的传动皮带404，皮带传动能够有效的防止设备运转过程中突发过载的情况对设备造成重大损失。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，开棉组件200包括旋转设置在上料斗101下方开棉机主体100上的送料辊210，以及设置在送料辊210下侧的开棉打手220，环形凸起211分别固定设置在送料辊210以及开棉打手220两端，且送料辊210以及开棉打手220两端中心位置分别设有轴孔212，环形凸起211用于对棉絮起格挡作用，避免大量棉絮缠绕传动轴405造成传动轴405磨损。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，开棉打手220下方设有用于除尘去杂的除尘去杂机构500，除尘去杂机构500用于对棉絮内所含的灰尘杂质以及棉籽外壳进行去除，从而提高开棉机处理过后的棉絮质量。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。