1.本实用新型涉及纺丝生产技术领域，尤其涉及一种锦纶纤维的环保型纺丝生产装置。
背景技术：
2.锦纶纤维，学名聚酰氨纤维，是分子主链上含有重复酰胺基团的聚合物用做纤维时的总称，国际上称为尼龙或耐纶(nylon)，由于锦州化纤厂是我国首家合成聚酰氨纤维的工厂，因此国内将其定名为“锦纶”，按照国际通行标准，锦纶根据聚合单体的碳原子数不同来命名，如聚己二酰己二胺可记为锦纶66；
3.在对锦纶纤维进行生产时首先需要将原材料进行加热导丝，在对原材料进行挤出成丝时工作人员首先需要对挤出喷嘴进行清理并涂抹硅油，但是由于挤出喷嘴通常安装在高处，采用人工进行清理效率过低，影响锦纶纤维生产的效率；
4.所以，需要设计一种锦纶纤维的环保型纺丝生产装置来解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锦纶纤维的环保型纺丝生产装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锦纶纤维的环保型纺丝生产装置，包括注射机，所述注射机的侧面开设有生产槽，所述生产槽的内侧面固定连接有多个均布的导线板，所述生产槽的内顶面转动连接有安装板，所述安装板的顶面设置有驱动机构，所述安装板的底面设置有多个均布的清理板，多个所述清理板的顶面与安装板的底面之间均设置有缓冲机构，所述生产槽的内顶面安装有多个挤出喷嘴。
8.优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在安装板顶面的端部，所述安装板的顶面通过转动轴转动连接有多个均布的从动锥齿轮，所述安装板的顶面通过支架转动连接有传动杆，所述传动杆的端部与驱动电机的输出端固定连接，所述传动杆的外表面套设有多个均布的驱动锥齿轮，多个所述驱动锥齿轮分别与多个从动锥齿轮啮合连接，所述安装板的顶面设置有保护壳。
9.优选地，所述缓冲机构包括连接套筒，所述连接套筒固定连接在转动轴的底端，所述连接套筒的内侧面通过滑槽与滑块滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端与连接套筒的内侧面之间设置有缓冲弹簧，所述连接杆的底端与清理板的顶面固定连接，所述安装板的底面通过固定架安装有多个均布的硅油喷头，多个所述硅油喷头的顶端均设置有导液管。
10.优选地，所述驱动电机、从动锥齿轮、传动杆与驱动锥齿轮均位于保护壳的内侧面。
11.优选地，所述清理板的底面均设置有刷毛，多个所述硅油喷头均呈倾斜设置。
12.优选地，所述生产槽的内顶面开设有与保护壳相对应的放置槽，所述安装板的侧
面与生产槽的内侧面均设置有相对应的连接磁片。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置安装板与驱动机构，安装板能够进行转动并且可以通过连接磁片进行限位，使得安装板不会影响注射机的正常工作，且驱动机构能够取代人工对清理板进行驱动，即可将挤出喷嘴进行清理，清理的效率更加的高效，增加了装置的实用性；
15.2、通过设置缓冲机构，在缓冲机构的作用下清理板能够与挤出喷嘴的底面相贴合，且避免压力过大将挤出喷嘴压坏，增加了清理过程中的安全性，硅油喷头能够直接向挤出喷嘴注射硅油，使得硅油注射的更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种锦纶纤维的环保型纺丝生产装置的主体的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种锦纶纤维的环保型纺丝生产装置的注射机的侧视剖视的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种锦纶纤维的环保型纺丝生产装置的安装板的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种锦纶纤维的环保型纺丝生产装置的图3的a处结构示意图；
20.图中：1、注射机；2、生产槽；3、导线板；4、安装板；5、驱动机构；51、驱动电机；52、从动锥齿轮；53、传动杆；54、驱动锥齿轮；55、保护壳；6、清理板；7、缓冲机构；71、连接套筒；72、连接杆；73、缓冲弹簧；74、导液管；75、硅油喷头；8、挤出喷嘴；9、放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种锦纶纤维的环保型纺丝生产装置，包括注射机1，注射机1的侧面开设有生产槽2，生产槽2的内侧面固定连接有多个均布的导线板3，生产槽2的内顶面转动连接有安装板4，安装板4的顶面设置有驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51，驱动电机51安装在安装板4顶面的端部，安装板4的顶面通过转动轴转动连接有多个均布的从动锥齿轮52，安装板4的顶面通过支架转动连接有传动杆53，传动杆53的端部与驱动电机51的输出端固定连接，传动杆53的外表面套设有多个均布的驱动锥齿轮54，多个驱动锥齿轮54分别与多个从动锥齿轮52啮合连接，安装板4的顶面设置有保护壳55，驱动电机51、从动锥齿轮52、传动杆53与驱动锥齿轮54均位于保护壳55的内侧面，安装板4能够进行转动并且可以通过连接磁片进行限位，使得安装板4不会影响注射机1的正常工作，且驱动机构5能够取代人工对清理板6进行驱动，即可将挤出喷嘴8进行清理，清理的效率更加的高效，增加了装置的实用性，安装板4的底面设置有多个均布的清理板6，清理板6的底面均设置有刷毛，多个清理板6的顶面与安装板4的底面之间均设置有缓冲机构7，缓冲机构7包括连接套筒71，连接套筒71固定连接在转动轴的底端，连接套筒71的内侧面通过滑槽与滑块滑动连接有连接杆
72，连接杆72的顶端与连接套筒71的内侧面之间设置有缓冲弹簧73，连接杆72的底端与清理板6的顶面固定连接，安装板4的底面通过固定架安装有多个均布的硅油喷头75，多个硅油喷头75均呈倾斜设置，多个硅油喷头75的顶端均设置有导液管74，在缓冲机构7的作用下清理板6能够与挤出喷嘴8的底面相贴合，且避免压力过大将挤出喷嘴8压坏，增加了清理过程中的安全性，硅油喷头75能够直接向挤出喷嘴8注射硅油，使得硅油注射的更加均匀，生产槽2的内顶面安装有多个挤出喷嘴8，生产槽2的内顶面开设有与保护壳55相对应的放置槽9，安装板4的侧面与生产槽2的内侧面均设置有相对应的连接磁片。
23.本实用新型的具体工作原理如下：
24.使用该纺丝生产装置时，首先工作人员需要对生产槽2内顶面的挤出喷嘴8进行清理，工作人员将安装板4进行转动180度，使得安装板4转动至挤出喷嘴8的正下方，且清理板6能够与挤出喷嘴8的底面相贴合，硅油喷头75的导液管74与硅油箱相连接，打开硅油箱通过导液管74与硅油喷头75向挤出喷嘴8的底面喷上硅油，随后通过控制器开启驱动电机51进行转动，驱动电机51转动时能够带动传动杆53与驱动锥齿轮54进行转动，驱动锥齿轮54与从动锥齿轮52啮合连接因此能够带动从动锥齿轮52与连接套筒71进行转动，从而带动清理板6转动对挤出喷嘴8进行清理，清理完成后工作人员将安装板4进行转动复位，随后开启注射机1对原材料进行加热并通过挤出喷嘴8进行挤压，再通过导线板3将同一个挤出喷嘴8挤出的纺丝拧成一股即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。