一种纸巾压花辊的制作方法

1.本实用新型涉及压花装置技术领域，具体为一种纸巾压花辊。


背景技术：

2.压花辊是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动压花辊筒，在纸巾材料面上滚动，利用压花辊筒产生压力对纸巾材料进行加工，压花辊作为纸巾压花机设备中最为核心的部分，通过压制不同的压花形状，可以起到提高纸巾吸水性能、提高纸巾产品表面美感，加强防伪、保护商标的作用，但是现有的压花辊筒与内辊均是单体式连段设置，导致压花时只能压制一种形状的压花凹纹，需要采取多辊组合才能完成不同状的压花，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种纸巾压花辊。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决现有的压花辊筒与内辊均是单体式连段设置，导致压花时只能压制一种形状的压花凹纹，需要采取多辊组合才能完成不同状的压花的技术问题，提供一种纸巾压花辊。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸巾压花辊，包括内辊体、连接轴杆、安装头和限位套头，所述内辊体内部中间固定连接有连接轴杆，所述内辊体左右两端均固定连接有安装头，且安装头均与连接轴杆固定套接，所述安装头表面上方均活动连接有限位套头；
5.所述内辊体包括压花辊筒、内嵌槽、内接凸块和加热器，所述压花辊筒均活动连接在内辊体表面上，所述内嵌槽均嵌入设置在内辊体表面中部的前后两侧，所述内接凸块均固定连接在压花辊筒内壁两侧的中间，所述加热器均固定连接在内辊体内部中间的上下两侧。
6.进一步的方案：所述内辊体采用环氧树脂材料所制成。
7.进一步的方案：所述内辊体表面上固定设有若干个环氧树脂细颗粒，且环氧树脂细颗粒均为环形间隔状排列设置。
8.进一步的方案：所述压花辊筒为多个分体间断状拼接结构设置。
9.进一步的方案：所述内接凸块均与内嵌槽内部宽度尺径大小均一致设置。
10.进一步的方案：所述加热器发热面均紧贴于内辊体内壁面设置。
11.进一步的方案：所述加热器为智能恒控型加热器设置。
12.有益效果：
13.（1）本实用新型通过设置有内辊体，内辊体采用环氧树脂材料所制成设置，使其在内辊体运作压花使用时，改变传统金属性和不锈钢性容易产生静电的缺点，达到降低静电源的形成，防止压花辊筒上受静电影响而容易粘附灰尘的情况，提升对纸巾压花的洁净性。
14.（2）本实用新型通过设置有内辊体和环氧树脂细颗粒，内辊体表面上固定设有若干个环氧树脂细颗粒设置，使得压花辊筒套入内辊体上使用期间，环氧树脂细颗粒增加与
压花辊筒内壁面的接触摩擦，避免压花辊筒滚动压花过程中内辊体1表面上在松动的现象。
15.（3）本实用新型通过设置有压花辊筒，压花辊筒为多个分体间断状拼接结构设置，使其可方便在内辊体上分段的进行替换和增加不同状压花凹纹的压花辊筒，根据纸巾长宽大小来调整，达到有压花凹纹的和无压花凹纹的压花辊筒在内辊体上混合使用。
16.（4）本实用新型通过设置有加热器为智能恒控型加热器设置，使得能避免加热器发热后不会对局部区域受热过快，防止内辊体内部受热区域存在不均衡的情况，达到对压花辊筒上受热均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型的局部正视结构示意图。
18.图2为本实用新型的内辊体局部结构示意图。
19.图3为本实用新型的压花辊筒立体视结构示意图。
20.图4为本实用新型的内辊体、压花辊筒与连接轴杆内部剖视结构示意图。
21.图1-4中：内辊体1、压花辊筒101、内嵌槽102、内接凸块103、加热器104、连接轴杆2、安装头3、限位套头4。
具体实施方式
22.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种纸巾压花辊，包括内辊体1、连接轴杆2、安装头3和限位套头4，内辊体1内部中间固定连接有连接轴杆2，内辊体1左右两端均固定连接有安装头3，且安装头3均与连接轴杆2固定套接，安装头3表面上方均活动连接有限位套头4；
23.内辊体1包括压花辊筒101、内嵌槽102、内接凸块103和加热器104，压花辊筒101均活动连接在内辊体1表面上，内嵌槽102均嵌入设置在内辊体1表面中部的前后两侧，内接凸块103均固定连接在压花辊筒101内壁两侧的中间，加热器104均固定连接在内辊体1内部中间的上下两侧。
24.本实施例优选的，内辊体1采用环氧树脂材料所制成，通过内辊体1采用环氧树脂材料所制成设置，使其在内辊体1运作压花使用时，改变传统金属性和不锈钢性容易产生静电的缺点，达到降低静电源的形成，防止压花辊筒101上受静电影响而容易粘附灰尘的情况，提升对纸巾压花的洁净性。
25.本实施例优选的，内辊体1表面上固定设有若干个环氧树脂细颗粒，且环氧树脂细颗粒均为环形间隔状排列设置，通过内辊体1表面上固定设有若干个环氧树脂细颗粒设置，使得压花辊筒101套入内辊体1上使用期间，环氧树脂细颗粒增加与压花辊筒101内壁面的接触摩擦，避免压花辊筒101滚动压花过程中内辊体1表面上在松动的现象。
26.本实施例优选的，压花辊筒101为多个分体间断状拼接结构设置，通过压花辊筒101为多个分体间断状拼接结构设置，使其可方便在内辊体1上分段的进行替换和增加不同状压花凹纹的压花辊筒101，根据纸巾长宽大小来调整，达到有压花凹纹的和无压花凹纹的压花辊筒101在内辊体1上混合使用，解决了现有的压花辊筒101与内辊均是单体式连段设置，导致压花时只能压制一种形状的压花凹纹，需要采取多辊组合才能完成不同状的压花的问题。
27.本实施例优选的，内接凸块103均与内嵌槽102内部宽度尺径大小均一致设置，通过内接凸块103均与内嵌槽102内部宽度尺径大小均一致设置，使其便于内接凸块103活动卡接在内嵌槽102内进行活动固定，使得压花辊筒101多个分体间活动限位安装对接稳固。
28.本实施例优选的，加热器104发热面均紧贴于内辊体1内壁面设置，通过加热器104发热面均紧贴于内辊体1内壁面设置，使其加热器104发热面将其热量在内辊体1内部传递，使得热能均匀的扩散，达到对做压花辊筒101预热处理，提升内辊体1与压花辊筒101之间的热传递效率，减少预热时间。
29.本实施例优选的，加热器104为智能恒控型加热器104设置，通过加热器104为智能恒控型加热器104设置，使得能避免加热器104发热后不会对局部区域受热过快，防止内辊体1内部受热区域存在不均衡的情况，达到对压花辊筒101上受热均匀。
30.工作原理：首先，通过内接凸块103均与内嵌槽102内部宽度尺径大小均一致设置，使其便于内接凸块103活动卡接在内嵌槽102内进行活动固定，使得压花辊筒101多个分体间活动限位安装对接稳固，可方便在内辊体1上分段的进行替换和增加不同状压花凹纹的压花辊筒101，根据纸巾长宽大小来调整，达到有压花凹纹的和无压花凹纹的压花辊筒101在内辊体1上混合使用，同时，内辊体1采用环氧树脂材料所制成设置，使其在内辊体1运作压花使用时，改变传统金属性和不锈钢性容易产生静电的缺点，达到降低静电源的形成，防止压花辊筒101上受静电影响而容易粘附灰尘的情况，提升对纸巾压花的洁净性，最后，加热器104为智能恒控型加热器104设置，使得能避免加热器104发热后不会对局部区域受热过快，防止内辊体1内部受热区域存在不均衡的情况，达到对压花辊筒101上受热均匀。